Набрызгбетонная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 771047
Авторы: Иванов, Лисковский, Пономаренко, Сребнюк
Текст
Союз Советских Социалнстнческих Реслублик(23) ПриоритетОпубликовано 15,1080, Бюллетень М 38Дата опубликования описания 151080 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Е.Г.Иванов, Н.Г.Лисковский, Г,В,Сребнюк и Д,И.Пономаренко Криворожский филиал Всесоюзного научноисследовательского института организациии механизации шахтного строительства(54) НЛВРЧЗГВЕТОННЛЯ СМЕСЬ 0 Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при бетоцировании методом набрызга, например при креплении горных 5выработок.юИзвестны набрызгбетоннье смеси,включающие минеральное вяжущее изпортландцемента и специальный заполнитель 1 .Недостатком этих смесей являетсяиспользование дорогих и дефицитныхпортландцемента и заполнителя.Известна также набрызгбетоннаясмесь, включающая компоненты, масс.%:Тонкомолотый доменныйгранулированный шлак 13-20Соединение щелочногометалла в виде жидкого стекла 13-18Заполнитель из кварцевого песка или смесиего со щебнем 60 65 121.Такая набрызгбетонная смесь является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, однако она имеетотносительно низкую прочность,Целью изобретения является повышение прочности. Цель достигается тем, что набрызгбетонная смесь, включающая тонкомолотый доменный гранулированный шлак, соединение щелочного металла и заполнитель, содержит в качестве заполнителя шлак силикомарганца из смеси фракций 3-5 мм и 5-10 мм в соотношении 1,5:1-2,4:1 при следующем соотношении компонентов, масс%:Соединение щелочногометалла 9-15Шлак силикомарганца 54 - 78Тонкомолотый доменныйгранулированный шлак остальноеШлак силикомарганца являет.,я побочным продуктом производства ферросплавов при выплавке силикомарганца. Зерна шлака силикомарганца вступают в химическое взаимодействие со шлакощелочным связующим на основе жидкого стекла, соды, поташа и других щелочных компонентов и, тем самым, упрочняют структуру бетона. Высокое значение прочности шлака силикомарганца, составляющее до 250 мПа, также способствует улрочнению бетона.П р и м е р. Готовят набрызгбетонную смесь с использованием шлака1 2 3 Гранулированный доменныйшлак 20 31 22 18 1015 Р(идкое стекло 13 24 32 46 36 38 Шлак силикомарганца фракции 5-10 мм ф 23 25 25 Свойства бетона Предел прочности на сжатиев возрасте 28 сут. норм.-вл,твердения, мПа 40,1 52,6 48,1 41,8 Формула изобретения Составитель Е. КозловРедактор М. Харитонова Техред Ж.Кастелевич Корректор Н.Стец Заказ 7390/31 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 силикомарганца. Никольского заводаферросплавов, имеющего следующийхимический состав, мас.: 510 - 52,0,А 12 Оъ - 13,8, Се О+ ГеО - 1,4,СаО;2, ИцО - 5,.1, ЙпО - 17,БОф; 2,Саморассыпающийся шлакКварцевый песокЩебеньШлак силикомарганца фракции 3-5 мм Набрызгбетонная смесь, включающая тонкомолотый доменный гранулированный шлак, соединение щелочного металла и заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве заполнителя шлак силикомарганца из смеси фракций 3-5 мм и 5- 10 мм в соотношении 1,5:1-2,4;1 при, следующем соотношении компонентов, масс.Ъ: Составы набрызгбетонной смеси известной (1 и предлагаемой 2-4) представлены в таблице.Из данных таблицы видно повышение прочности бетона до 30 в сравнении с смесью-прототипом.Содержание, вес.% Соединение щелочногометалла 9-15Шлак силикомарганца 54-78Тонкомолотый до 4 менный Гранулированный шлак ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 578279, кл, С 04 В 15/16, 23.06.75.2. Авторское свидетельство СССРР 346272, кл. С 04 В 19/04, 12.02.71
СмотретьЗаявка
2674067, 16.10.1978
КРИВОРОЖСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ОРГАНИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ШАХТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ЛИСКОВСКИЙ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, СРЕБНЮК ГАЛИНА ВАСИЛЬЕВНА, ПОНОМАРЕНКО ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 15/00
Метки: набрызгбетонная, смесь
Опубликовано: 15.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-771047-nabryzgbetonnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Набрызгбетонная смесь</a>
Способ соединения отвердевших поверхностей бетонных и железобетонных конструкций между собою, а также со свежеукладываемым бетоном
Номер патента: 142557
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B28B 11/00, B32B 13/00
Метки: бетонных, бетоном, железобетонных, конструкций, между, отвердевших, поверхностей, свежеукладываемым, собою, соединения, также
...воздействием склецвающий состав, состоящцц из коллоидного цементного клея, который приготовляют из тоцкомоло.того портлацд-цемента с малым количеством воды при высокочастот ной вибрации.В тех случаях, когда по условиям работ укладка цементного тесгас ппнменением вибрации затруднена, качественное склеивание достигается применением более пластичного коллоидного цементного клея, приготовленного из тоцкомолотого цемента с вцсдсццч малых доз по вепхгостно-активных веществ и электролитов. Приготовление целсецтцого клея осуществляется также при высокочастотцоц вибраццц.Склеивание отвердевших бетонных поверхностей со свежеуложенным бетоном имеег большое значение при изготовлении составцых бстоцных и железобетонных конструкций при...
Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя
Номер патента: 948955
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе
МПК: C04B 29/02
Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая
...и добавки образуют с фосфатным связующим маловязкие композиции в интервале температур интенсивного выделения газо-паровой смеси, что препятствует 2 з газоудержанию в массе и обуславливает низкий коэффициент вспучивания.Совместное введение в.композицию тонкомолотой окиси алюминия и суспен" зии суперфосфата обеспечивает проте- зв канне процесса образования, мета- и ортофосфатов в исходной массе уже в начале интенсивного выделения парогазовой смеси (при 110-150 фС). В этом же интервале температур происходит резкое нарастание вязкости композиции, что способствует газоудержанию в материале и увеличению коэффициента вспучивания.Одновременное применение тонкомолотой окиси алюминия и суспензии супер 55 4фосфата обеспечивает резкое...
Способ изготовления образца для определения прочности клеевого соединения сотового заполнителя и обшивки
Номер патента: 1453225
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Волков, Григорьев, Долгов, Панченко
МПК: G01N 1/28, G01N 19/04
Метки: заполнителя, клеевого, образца, обшивки, прочности, соединения, сотового
...Ц,= С ш (Тд-Т),где С,удельная теплоемкость материала локального участкасоединения;масса локального участка;температура деструкции слояклея;начальная температура лои Т кального участка поверхности соединения. Составитель Н, Кудрявцев Техред М,Дидык Корректор В. Гирняк Редактор М. Бланар Заказ 7274/37 Тираж 788 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 Л,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к .машиностроению и может быть использовано для исследования прочностных свойств клееных несущих конструкций.5Цель изобретения - повышение информативности путем учета при изготовлении образца влияния...
Сырьевая смесь для изготовления искусственного пористого заполнителя
Номер патента: 2002714
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Бурлаков, Козлов, Котляр, Талпа
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, искусственного, пористого, смесь, сырьевая
...недостатков, а также повышение прочности, снижение водопоглощения,укаэанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления искусственного пористогозаполнителя содержит следующие компоненты, мас.%.Опока 60-70Топливный шлак 22 - 28Легкоплавкая глина 8-12Опоки - легкие плотные тонкопористыекремнистые породы, состоящие в основномиз мельчайших (менее 0,005-0,01 мм) изометрических и неправильных частиц опалкристобалита. Помимо аморфного кремнезема опоки содержат глинистый материал, наряду с которым могут присутствовать и карбонатные примеси.Сырьевую смесь готовят следующим об разом.Опоку Баканского месторождения и глину Гостагаевскую измельчают до прохождения через сито с размером ячеек 0,63 мм,...
Сырьевая смесь для изготовления легкого гранулированного заполнителя
Номер патента: 903347
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Арбитман, Руд, Терновая, Тимофеева, Хорьков, Яцук
МПК: C04B 31/02
Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...аммоний или азотнокислые соли щелочных металлов 1;0-4,0Сырьем для изготовления легкогогранулированного заполнителя служитприродный перлит крупностью 0,0010,25 мм, кальцинированная содаГОСТ 5100-73, азотнокислый аммонийГОСТ 3761-65, азотнокислый натрийГОСТ 4217-73, азотнокислый калийГОСТ 4217-65.5 Технология получения заполнителяследующая.Тщательно перемешивают природныйперлит, кальцинированную соду и гаэообраэователь. Затем полученную 0,смесь увлажняют водой.в количестве.903347 20-25, гранулируют ее и,полученные сырцовые гранулы вспучивают при 850- 900 С 15 мин.В табл.1 привЕдены конкретные примеры составов предлагаемой сырьевой5 Состав, вес.Ъ Компоненты.85 80 90 Природный перлин 12,5 16 лые соли щелочных 2,5 металлов Таблица 2...
Предыдущий патент: Способ приготовления легкобетонной смеси
Следующий патент: Способ изготовления бетонных изделий
Случайный патент: Высокотемпературный электрический нагреватель