Станок для обработки концов труб

(19) (И) А з 5 у В 23 С 3/12 ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 986546, кл. В 21 0 41/02, 1981(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВТРУБ, содержащий размещенные на станине механизм для закрепления труб,установленную с возможностью перемещения бабку с планшайбой, несущейрасположенный на последней с возможностью перемещения суппорт, на котором установлена инструментальная головка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен закрепленным на штоке введенного в станок и соединенного с бабкой гидроцилиндра копировальным устройством, содержащим кинематически связанный с план- шайбой копир и подпружиненный ползун с роликом, предназначенным для взаимодействия с копиром, причем ползун закреплен на штоке введенного в станок золотника, соединенного с гидроцилиндром.1117147 Изобретение относится к обработкеметаллов резанием, а именно к обработке неповоротных труб и элементовтрубных соединений, используемых всудостроении, машиностроении и других 5отраслях промышленности.Известны станки для обработки концов труб, содержащие размещенные настанине механизм для закреплениятруб, установленную с возможностью 10перемещения бабку с планшайбой, несущей расположенный на последней свозможностью перемещения суппорт,на котором установлена инструментальная головка 13. 15Известные станки имеют ограниченные технологические возможности, таккак на них невозможно выполнять операции по обработке фаски на торцетрубы (отростка), имеющем симметричную кривизну, определяемую диаметромсопрягаемой трубы, к которой приваривается отросток.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей станка. 25Цель достигается тем, что станокдля обработки концов труб, содержащийразмещенные на станине механизм длязакрепления труб, установленную свозможностью перемещения бабку с планВОшайбой, несущей расположенный напоследней с возможностью перемещениясуппорт, на котором установлена инструментальная головка, снабжен закрепленным на штоке введенного в станоки соединенного с бабкой гидроцилиндра копировальным устройством,содержащим кинематически связанныйс планшайбой копир и подпружиненныйползун с роликом, предназначенным 40для взаимодействия с копиром, причемползун закреплен на штоке введенногов станок золотника, соединенного сгидроцилиндром,На фиг1 представлен станок, общий вид; на фиг.2 - кинематическаясхема станка; на фиг.З - вид А нафиг. 1.Станок состоит из станины 1, механизма 2 закрепления трубы, подвижной бабки 3, механизма 4 перемещениябабки, копировального устройства 5,гидроцилиндра 6, планшайбы 7, несущей суппорт 8, следящего золотника 9.Приводом станка является насосная 55установка 10, расположенная во внутренней полости станины 1. Планшайба7 установлена на бабке 3 и связана с гидродвигателем 11 через коробку 12скоростей и зубчатую лару 13 и 14,На суппорте 8 установлена съемная инструментальная головка 15 с фрезой16, которая через зубчатые пары 17-20связана с гидромотором 21. На суппорте 8 установлен реэцедержатель 22 срезцом 23, Суппорт 8 связан с гидродвигателем 24 и рукояткой ручных подач 25 через зубчато-реечную пару26 и 27, червячную пару 28 и 29,зубчатые пары 30-33, дифференциалы 34и 35 и червячные пары 36-39,Механизм 4 перемещения бабки состоит иэ дифференциала 40, связанного через червячную пару 41 и 42 с гидромотором 43, через червячную пару 44 и 45 с ручным приводом 46 и винтовой парой 47 и 48, расположенной в штоке 49 гидроцилиндра 6, который жестко закреплен на бабке 3. Копировальное устройство 5 состоит из корпуса 50, который жестко закреплен на штоке 49 гидроцилиндра 6. Во внутренней полости корпуса 50 установлен сменный копир 51, жестко связанный с зубчатым колесом 52, которое по цепи 53, 54, 14 связано с планшайбой 7. олэун 55, несущий на себе копирный ролик 56, связан со штоком 57 следящего золотника 9, жестко закрепленного на бабке 3. Пружины 58 и 59 предназначены для постоянного прижатия копирного ролика 56 к рабочей поверхности копира 51. Винт 60 предназначен для соединения штока 5 с ползуном 55, Трубопровод 61 предназначен для подачи масла в золотник 9 от насосной установки 10. Трубопроводы 62 и 63 предназначены для подачи и отвода масла из полостей о и Ь гидро- цилиндра б, Трубопровод 64 предназначен для слива масла в бак (не показан).Механизм закрепления трубы (фиг.З) содержит в себе самоцентрирующиеся призмы 65 и 66, имеющие возможность поворота на 90 вокруг своей оси. Механизм закрепления трубы имеет приводы (не показаны), обеспечивающие перемещение призм 65 и 66 при закреплении трубы 67, а также их центровку относительно оси вращения планшайбы 7, Передаточное отношение цепи 52, 53, 54, 14 выбирается так, чтобы за один оборот планшайбы 7 шестерня 52 совершала один оборот. Гидродвигатели 11, 21 и 24 и 43 уп 1117равляются золотниками 68-71 и регуляторами расхода 72-75.Кинематика станка обеспечиваетвыполнение следующих операций: обработку торца трубы (отростка) с целью 5получения симметричной кривизны, обработку наружной фаски на торце трубы(отростка), имеющем симметричную кривизну. Кроме этого, на станке выполняется обработка торцов труб под 10сварку, обработка уплотнительных поверхностей фланцев и колец, приваренных к трубам,Операции выполняются как точением,так и фрезерованием. 15Обработка торца трубы (отростка) сцелью получения симметричной кривизны осуществляется следующим образом.Труба 67 закрепляется призмамй 65и 66 и устанавливается перпендикулярно относительно оси вращения планшайбы 7 (фиг,3) . В резцедержатель 22 устанавливается резец 23. Рукояткой25 по цепи 37,36,34,33,32,31,30,29,27,28,26 суппорт 8 устанавливается 25на размер К , равный половине наружного диаметра трубы, к которой приваривается отросток 67. Регуляторамирасхода 75 и 74 устанавливается необходимая частота вращения планшайбы 7 ЗОи величина осевой подачи бабки 3, Золотником 68 включается вращение планшайбы 7, осуществляемое гидродвигателем 11, по цепи 13, 14. Золотником 71включается осевая подача бабки 3,осуществляемая гидродвигателем 43 поцепи 41, 42, 40, 47, 48.Обработка фаски на торце трубы 57осуществляется следующим образом.Труба 67 устанавливается и закрепляется как показано на фиг. 1 и 2. Насуппорт 8 устанавливается головка 15с фрезой 16. Настраивается копировальное устройство 5, для чего назубчатое колесо 52 устанавливается и 45закрепляется копир 51, размеры и конфигурация торца которого точно соответствуют обрабатываемой трубе (отростку) 67 до обработки фаски. Копир51 устанавливается таким образом,чтобы копирный ролик 56 упирался вовпадины профиля копира 51. Перемещением суппорта 8 и бабки 3 с помощьюрукояток 25 и 46 по цепи 37, 36, 34,33, 32, 3 1, 30, 29, 27, 28, 26, 44, 5545, 40, 47, 48 фреза 16 устанавливается так, чтобы ее режущая часть касалась вершины торца трубы 67 (фиг,1). 147 4Регулятором 72 устанавливается необходимая частота вращения планшайбы7 (круговая подача фрезы 16). Регулятором 73 устанавливается необходимая частота вращения фрезы 16, осуществляемая гидродвигателем 2 1 поцепи 20; 19, 18, 17. Регулятором 75устанавливается необходимая величинаосей подачи бабки 3. Включается насосная установка 10. Золотниками 68,69 и 71 включается вращение планшайбы 7, фрезы 16 и осевая подача бабки3 по цепи 12, 13, 14, 20, 19, 18,17, 4 1, 42, 40, 47, 48. Во время ращения планшайбы 7 копир 5 1 по цепи52, 53, 54, 14 начинает поворачиваться с той же скоростью, что и планшайба 7, Ползун 55 под действием пружин58 и 59 копирным роликом 56 прижимается к рабочему профилю копира 51 иперемещается в осевом направлениивместе со штоком 57, который открывает каналы для прохода масла по трубопроводам 61-63 в полости а и 6 гидроцилиндра 6, в результате чего бабка 3 перемещается в ту же сторону стой же скоростью, что и ползун 55. После выхода ролика 56 на вершину рабочего профиля копира 51 ползун 55 под действием пружин 58 и 59 начинает перемещаться в обратную сторону и в ту же сторону перемещается бабка 3 вместе с фреэой 16. Осевая, подача фрезы 16 осуществляется гидродвигателем 43 или вручную, рукояткой 46 по цепи 4 1, 42, 40, 44, 45, 48, 4. Обработка осуществляется в несколько проходов в зависимости от толщины стенки трубы. Врезание фрезы 16 с рабочей подачей может осуществляться также радиальным перемещением суппорта 8 вручную рукояткой 25 и автоматически - гидродвигателем 24 по цепи 37, 36, 39, 38, 33, 32, 3 1, 30, 29, 27, 28, 26. Обработка торцов труб под сварку, обработка уплотнительных поверхностей фланцев и колец, приваренных к трубам, осуществляется резцом 23, установленным в резцедержатель 22, который устанавливается на суппорт 8 вместо головки 15Следящий золотник 9 при этом отсоединяется от копировального устройства 5.Такое выполнение станка расширяет его технологические воэможности за счет увеличения количества выполняемых операций. Станок обеспечивает об 1117147работку торца отростка и обработкунаружной фаски на торце, имеющем симметричную кривизну, наряду с операциями но обработке концов труб под сварку и обработке уплотнительных поверхностей фланцев и колец, приварен-ных к трубам. Повышается коэффициентиспользования станка.Тираж 103 Государств лам изобре Москвау ЖПодписикомитета СССРоткрытийшская наб., д.4