Способ получения 1, 2-полибутадиена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1627541
Авторы: Аксенов, Арест-Якубович, Золотарев, Золотарева, Кристальный, Поляков, Ряховский
Текст
(57) Изобр пш получе может быть лагческой г позволяет к техцолеца и относцтс тецпе ия 1, испол 2-полцбутад ьзовано ц и еццости. Из ровать плас , 2-полибута Фтехибретецпе озластииена в мь гул ович,Арест-Яарева,отарев еские своист что сп сца по за счет то широких пределах соб получения 1, авт.св, 0 113188 водя процесс пол ствци триизобути мзрцом соотношен 0,1:1 - 0,8:1, в тийорганичгского-цолибутадосуществл1 еризациичлюмц цця и яют, пров прцсутри атои натрия сле ли 1 табл. ии алюминияводимого по соединения(иольное соо Полимеризаци при 40+2 С, деляют выход тавляет 96 м жают полиме чество этанол0,6 мас.7 набутадиен выдесушат на вальметодикам опрческие и Лизи а. Получен других примероПример способу), Отли что количество шихту, 0,06 ма ТГФ-ОИа по сооПример 1 в том, что п му вводят толу м,на моном р, а0,3. т примерав систер ТИБА ношению Иа 3. Отличиесле ТГФ-О, льныи раст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСИОМУ СВИ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1ДИЕНА Изобретение относится к технологии получения полимеров сопряженных диецов, в частности 1,2-полибутадиена, и может быть использовано в нефтехимической промышленности, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1131885.Цсль изобретения - регулирование пласто-эластических свойств полимера.П р и м е р 1 (по известному способу), В автоклав емкостью 3 л в атмосфере аргона загружают 1760 г тщательно очище нного толуола, 240 г бутадиена (12 Е шихта) раствор дивинилбецзола (ДВБ) (концентрация 10,62 г/л) в колич, стве 18, мп(концентрация 0,21 моль/л (10 моль/т) иономера) и раствор тетрагидрофурфурилата натрия (ТГФ-ОМа) (концентра" ция 0,19 моль/л) в количестве 9,2 мп ношение Иа/1.1 = 0,6).ведут в течение 2 чконце процесса опреполимера, который сосс.Х. После этого выгрузат в небольшое коли"а с антиоксидатомполимер (НГ). Полиляют водной дегазацией,цах и по стандартнымеделяют пласто-эласти-.ко-механические свойсте результаты этого и приведены в таблице.2 (по известномуие от примера 1 в тоДВБ, вводимого в1627541 П р и м е р ы 8 - 9Отличие от примера 1 в том, что количество ДВБ, вводимого в шихтуэ 0,08 мас% на мономер, ТГФ-О, а по соотношению Ма/1.1 = 0,35. Количество вводимого ПБА по соотношению А 1/Ма и свойств. полимера представлены в таблице.(концентрация 0,2 моль/л) из расчета мольного соотношения А 1/Ма = 0,1.П р и м е р 4. Отличие от примера 1 в том, что ТИБА иэ расчета мольного соотношения А 1/Ма = 0,3 вводят через 1 ч после предварительного смешивания с раствором ТГФ-ОМа.: р и м е р 5. Отличается от примера 1 в том, что ТИБА из расчета 10 мольного соотношения А 1/Ма = 0,6 вводят перед подачей ТГФ-ОМа.П р и м е р 6. Отличие от примера 2 в том, что ТИБА иэ расчета мольного соотношения А 1/Ма = 0,8 вводят после 15 подачи ТГФ-ОМа.П р и м е р 7. Отличие от примера 1 в том, что ТИБА иэ расчета мольного соотношения А 1/Ма = 0,8 вводят после предварительного смешивания с 20 раствором ТГФ-ОМа. Формула изобретения Способ получения 1,2-полибутадиена по авт.св. в 1131885, о т а ич а ю щ и й с я тем, что, с целью регулирования пластоэластических своиств полимера, процесс полимери-. зации осуществля:; в присутствиитриизобутила,чюминий при атомарнм соотношении алюминий: натрий от 0,111 до 0,8: 1,Показатели Предлагаемый соотношение А 1/Мамол/молВязкость по Купи, ед.г,о51 851,1 109 3,2эо лнваемостьТекучесть при 90 С ммучВальцуемость, мм критического эвэсраШприцуемостьбаллУсловное напрнвение при3002 удлнн., КПаУслоннан прочность прирастнкении, КПаОтносительное удлинение при разрыве, 2Относительное остаточноеудлинение после разрыва,гСодеркание 1 г-эн.Х 4 4 9,9 8,9 16,2 15,0 8,8 9,8 8,9 9,1 9,14,8 15 З 14 6 156 13,5 548 528 530 556 507 517 521 1 В 20 60 62 217 О 22 64 26 72 20 61 27 72 60 56 55 Составитель А.ИвановТехред МДидык Корректор Л,Пилипенко Редактор И.Сегляник Заказ 316 Тиралс 307 Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
СмотретьЗаявка
4483915, 19.09.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7942
АКСЕНОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, АРЕСТ-ЯКУБОВИЧ АЛЕКСАНДР АРОНОВИЧ, ПОЛЯКОВ ДМИТРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЗОЛОТАРЕВА ИРИНА ВЛАДИМИРОВНА, РЯХОВСКИЙ ВАЛЕРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЗОЛОТАРЕВ ВАЛЕНТИН ЛУКЬЯНОВИЧ, КРИСТАЛЬНЫЙ ЭНЕРГИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08F 136/06
Метки: 2-полибутадиена
Опубликовано: 15.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1627541-sposob-polucheniya-1-2-polibutadiena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения 1, 2-полибутадиена</a>
Всесоюзная • патентно-lt; -т): ; лчег: . л, -=. -; •. «gt; amp; • -•., i, j(; 4ii iia
Номер патента: 331538
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Жак, Иностранцы, Максим, Франсуа
МПК: C07C 19/045, C07C 19/05, C07C 19/055
Метки: всесоюзная, лчег, патентно-lt, •gt
...никелевый реактор с внутренним диаметром 32 мм загружают катализатор, подложка которого из глинозема, со средней удельной поверхностью 0,9 м/г, с порами 0,2 - 8 лк в форме шариков диаметром 2 - 5 мм (шарики пропитаны раствором хлористой меди и хлористого калия). Весовые соотношения Сн/А 10 з и К/А 1,0, равны соответственно 5 и 3%. Во второй трубчатый реактор, соединенный с предыдущим, внутренним диаметром 65 мм, загружают катализатор, подложка которого из глинозема, со средней удельной поверхностью 1,4 м% и порами 0,1 - 5 як, а катализатор то же, что и в первом реакторе. Реагенты+этилен, воздух и хлористый водород перед подачей в первый реактор смешивают, Смесь подают в первый реактор, при 150 С и при абсолютном давлении 4,3 бар на входе...
Катализатор для карбонилирования ацетиленовых соединений
Номер патента: 573184
Опубликовано: 25.09.1977
Авторы: Алексеева, Темкин, Хоркин, Шуляковский
МПК: B01J 23/44
Метки: ацетиленовых, карбонилирования, катализатор, соединений
...про.текает при атмосферном давлении и температуре20-100 С. Скоросп образования бутилакрилад0,49 моль/л катализатора в час, активность катализатора 0,28 моль бутилакрнлата/гат час, избнра.тельность 73,5%.Таким образом, редлагаемьй катализатор в2,8 раза активнее известного, а сопоставимые результаты по производительности обусловленыуменьшением в 2,8 раза концентрации палладия,Использование данного катализатора позволитуменьшить расход палладия па получение единицыпродукта в 2,8 раза.П р и м е р 1. В безградиентный реакторпроточного типа загружают 60 мл раствора катали.затора. Последшй приготавливают следующим об.разом. 0,264 г (0,0165 моль/л) РОВг, растворяютпри комнатной температуре в 40 ътл диметилформа.мида, содержащего 0,2 моль/л...
Способ получения 2, 4-диаминобензонитрила
Номер патента: 1089087
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Копейкин, Лейбзон, Мендкович, Миронов, Устинов
МПК: C07C 120/00
Метки: 4-диаминобензонитрила
...и сложностьвыделения 2,4-диаминобензонитрила.Цель изобретения - повышение выхода 2,4-диаминобенэонитрила.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения2,4-диаминобензонитрила восстановлением 2,4-динитробензонитрила вкачестве восстановителя применяютводный 13,0-15,07-ный раствор треххлористого титана и процесс ведут.при 20-100 С и мольном соотношении2,4-динитробензонитрила и треххлорис.того титана, равном 1:(12,8.-140),Выход 2,4-диаминобензонитрилапо предлагаемому способу составляет78-84,2 Ж,Процесс выделения целевого продукта состоит в фильтровании реакционной смеси, последующей экстракции фильтрата диэтиловым эфиром и упаривании последнего, что позволяет упростить процесс по сравнению .со способом-прототипом,...
Сополимеры, содержащие звенья -оксида диалкиламиноэтилметакрилата в качестве стабилизаторов жидких дисперсий и способ их получения
Номер патента: 1122672
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Алексеев, Букин, Люминарский, Хуторсков, Царев
МПК: C08F 220/36
Метки: диалкиламиноэтилметакрилата, дисперсий, жидких, звенья, качестве, оксида, содержащие, сополимеры, стабилизаторов
...стиролом Поверхностноенатяжение,мН(м, 20 С 34,8 35,9 40,1 Предел расслаивания эмульсий, чм/в12 12 12 20 В/м Таблица 2 Пример Параметры 4 5 6 7 8 9 10 11 ПоверхностноенатяжениемН/м, 20 С 38,5 36,2 39 Предел расслаивания эмульсии, ч: 3 12 1220 48 48 12 3 В/И 48 30 36 38 20 фСравнительные примеры. 3П р и м е р 4. Получают сополииер по примеру 1, но с соотношениемреагентов 40:60(мол.%),П р и и е р 5. Получают сополимер по примеру 1, но с соотношениемреагентов 60:40(мол.%),П р и и е р 6. Получают сополимер по примеру 1, но с соотношением реагентов 70;30 (мол,%).Пр и м е р 7. Получают сополимер по примеру 1, но с соотношением реагентов 3070 (мол.%),П р и м е р 8. Получают сополимер по примеру 1,...
Катализатор для окисления метакролеина до метакриловой кислоты
Номер патента: 751311
Опубликовано: 23.07.1980
Автор: Джеймс
МПК: B01J 27/18
Метки: катализатор, кислоты, метакриловой, метакролеина, окисления
...затем добавляют 14,4 г (0,1 моль) ацетата рубидия. Водную смесь, которая была желтой по цвету и кипятилась досуха, сушат в течение ночи воздухом нри 110 С. Катализатор измельчают и просеивают до фракций размером 20/30 меш.П р и м е р ы 2-20. Приготавливают различные катализаторы аналогично примеру 1 с использованием 86,2 г трехокиси молибдена, 7,7 г 85-вой фосфорной кислоты и 14,4 г ацетата рубидия. Эти катализаторы имеют общую Формулу А.РЬ Иоэ Ро О,Каталитический компойент А добавляют после двухчасового нагревания .с обратным холодильником трехокиси молибдена и 85-ной Фосфорной кислоты. Для приготовления катализаторов используют соединения, приведенные в табл,1.Катализаторы кипятят и сушат согласно примеру 1. Катализаторы измельчают...
Предыдущий патент: Способ регулирования процесса растворной полимеризации бутадиена
Следующий патент: Композиция для углеродных заливочных материалов
Случайный патент: Ригель для опор контактной сети