Способ регулирования процесса растворной полимеризации бутадиена

3 162 7540 кривые 2,3,4 - оптической плотности полимеризата на выходе первого реактора, причем уменьшению оптической плотности на длине волны поглощения титанового компонента соответствует увеличение содержания алюминиевого компонента в шихте; кривые 2,3,4, характеризуют содержание алюминиевого компонента катализатора в процессе реакции полимеризации в первом реакторе); на фиг. 2 - блок-схема установки с управлением по предлагаемому способу.Технологическая установка содержит реакторы 1 и 2 полимеризационной батареи, трубопровод 3 подачи шихты, поток которой образуют потоки растворителя и бутадиена, подаваемые по трубопроводам 4 и 5 соответственно, трубопроводы 6 и 7 подачи титанового и алюминиевого компонентов катализатора соответственно, трубопроводы 8 и 9 между 1 и 2 реакторами и выход второго реактора соответственно, рас ходомеры 10, 11 и 12 и регулирующие клапаны 13, 14 и 15, установленные на трубопроводах 5,6 и 7 соответственно, регулятор 16 расхода бутадиена, регулятор 17 расхода титанового компонен та, регулятор 18 расхода алюминиевого компонента, измеритель 19 оптической плотности шихты, измеритель 20 оптической плотности полимеризата на выходе 1 реактора и АункциональныйПроводят непрерывный процесс полимеризации бутадиена в батарее реакторов. В реактор 1 по трубопроводу 3 полают пыхту с расходом 30 т/ч. Кон центрация бутадиена в шихте 11 мас.Х.Расход тит .нового компонента, по- даваемогО по трубопроводу 6, составляет 200 л/ч. При этом значение оптическок плотности шихты после вве дания в нее титанового компонента на длине волны излучаемого света 500 нм, измеряемое измерителем 19 оптической плотнссти, составляет 0,6 ед ., что соответствует заданному значению. 50 Расход алюминиевого компонента, подаваемого по трубопроводу 7 с концентрацией 0,2 моль/л, составляет 180 л/ч.Оптическая плотность полимеризата 55 ЛОсле реактора 1 на той же длине волны излучаемого света, измеряемые измерителем 2 оптической плотности, составляет 0,36 ед. Значение разности между Оптической плотностью нихты после введения в нее титанового компонента катализатора и оптической плотностью полимеризата после реактора 1, Определяемое в пункциональном блоке 21, составляет 0,24 ед. и соответствует заданному значению. Вязкость по Муни и пластичность по Карреру на выходе батареи составляют 44 ед. и 0,42 ед. соответственно. При уменьшении указанной разности оптических плотностей относительно заданного значения на 0,08 ед вызванном увеличением оптической плотности полимеризата после реактора 1 на 0,08 ед .(возмущение примесей в шихте), с помощью регулятора 18 и регулирующего клапана 15 увеличивают расход алюминиевого компонента, до тех пор пока эта разность не примет заданное значение 0,24. В результате увеличения расхода алюминиевого компонента разность упомянутых оптических плотностей увеличивает свое значение относительно заданного на 0,04 ед в связи с этим его расход уменьшают, стабилизируя эту разность оптических плотностей на заданном уровне .При увеличении оптической плотности шихты с введенным в нее титановым компонентом относительно заданного значения на О, 15 ед ., вызванном переходом на новую партию, с помощью регулятора 17 и регулирующего клапана 14 уменьшают расход титанового компонента таким образом, чтобы указанная оптическая плотность приняла заданное значение - 0,6 ед. При этом в результате переходного процесса оптическая плотность полимеризата после реактора 1 увеличивает свое значение на О, 12 ед. (увеличение содержания титанового компонента), а разность между оптической плотностью полимеризата уменьшает свое значение на 0,02 ед . Относительно заданного, поэтому с помощью регулятора 18 и регулирующего клапана 15 увеличивают расход алюминиевого компонента. В результате регулирования оптическая плотность шихты с введснным в нее титановым компонентом уменьшила свое значение на 0,04 ед, относитепьно заданного, в связи с этим увеличивают расход титанового компонента, стабилизируя величину27540 компонентов катализатора, измерением оптической плотности полимериэата на выходе первого реактора и воздействием на расход компонентов катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности стабилизации вязк 1 сти по Иуни и пластичности по Каррелу полимера, измеряют разность между оптической плотностью шихты после введения в нее титанового компонента катализатора и оптической плотностью полимеризата на выходе первого реактора, измеряемых на длине волны, соответстующей поглощению титанового компонента катализатора, и при отклонении указанной разности от заданного значения изменяют расход алюминиевого компонента катали затора, при этом при отклонении этойразности в сторону увеличения от заданного значения уменьшают расход алюминиевого компонента, при отклонении в сторону уменьшения от эадан ного значения увеличивают этот расход,а расход титанового компонента катализатора изменяют в зависимости от оптической плотности шихты после введения в нее титанового компонента ка 30 тализатора, при этом при превьпиении оптической плотности заданного значения уменьшают его расход, а при уменьшении - увеличивают. Разность ВязкостьПл Способ Оптичес -Оптическая плотность поРасходтитаноРасход алюмикая плотностьшихты по примерам оптических плотностей ниевого вогокомпо- комполимеризата понента,л/ч нента,л/ч сле реактора 1 0,420,40,410,420,420,40,430,43 200 44 200 46 200 45 200 43 200 44, 185 42 190 45 190 44 О 6 0 36 Оу 24 180 0,6 0,44 О, 16 190 0,6 0,4 0,2 195 0,6 0,32 0,28 188 0,6 0,36 0,24 188 Оф 75 0148 022 195 ),560,3 0,26 188 0,6 0,36 0,24 188 Средне-квадратическое отклонение Ф 5 16укаэанной оптической плотности нлзаданном значении,При этом оптическая плотность полимериэата после реактора 1 уменьшает свое значение до 0,3 ед. (уменьшение содержания титанового компонента)а разность между оптической плотностью шихты с введенным в нее титановымкомпонентом и оптической плотностьюполимеризата после реактора 1 увеличивает свое значение на 0,02 ед, относительно заданного, поэтому уменьшают расход алюминиевого компонента,устанавливая величину укаэанной разности до значения 0,24 ед. Параметрыпроцесса и свойства полимера приведе-.ны в таблице. Регулирование процесса полимеризации бутадиена по предлагаемому способу позволяет в два раза повысить точность стабилизации вязкости по Иуни и пластичности по Карреру получаемого полимера. Формула и зобр ет ения Способ регулирования процесса растворной папимериэации бутадиена, проведением процесса в батарее реакторов с последовательным введением в шихту титанового и алюминиевого астичностьпо Муни по КарреруСоставитель А.Гопландтехред Л, Олийнык Корректор М. Кучерявая Редактор И,Сегляник Заказ 315 Тираж 311 ПодписноеВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент , г.ужгород, ул. Гагарина, 101