Пистолет для приварки шпилек

О П И С А Н И Е )9124 З 6ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.791. .053.97 (088,8) ио делам изобретений н открытий(71) Заявитель 54) ПИСТОЛЕТ Д,ЛЯ ПРИВАРКИ ШПИЛЕ 1Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию для контактно-дуговой приварки шпилек и подобных им изделий с использованием флюсовых или керамических колец и может быть использовано в судостроении, машиностроении, в строительстве и в других отраслях промышленности.По основному авт. св.521091 известен . пистолет для приварки шпилек, содержащий корпус с рукояткой, несущий захват для шпильки, стопор и электромагнитный привод для отрыва шпильки от изделия. Привод выполнен в виде двух электромагнитов, установленных один под другим, с расположенными с внешних сторон последних якорями, а стопор выполнен в виде проходящего через сердечники электромагнитов толкателя, закрепленного на якоре верхнего электромагнита с возможностью перемещения. Якори электромагнитов выполнены тарельчатыми и в корпусе выполнен вырез. Перед сваркой шпильку устанавливают в несущем захвате пистолета так, чтобы привариваемый ее конец несколько выступал за базовую поверхность втулки, в которой установлено флюсовое или керамическое кольцо, Пистолет устанавливают на изделие, опирая о шпильку в месте приварки. Нажимом на рукоятку пистолета обеспечивают совмещение привариваемого торца шпильки с базовой поверхностью втулки и базовой поверхности втулки с поверхностью изделия. При этом шпилька проскальзывает в несущем захвате 11.Однако этот пистолет имеет недостаточную надежность при приварке резьбовых шпилек вследствие появления отказов при приложении больших усилий, приводящих к перекосам и заклиниваниям шпилек в несущем захвате. Кроме того, вследствие сравнительно быстрого истирания захвата резьбой, уменьшается срок службы пистолета.15 Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы пистолета.Эта цель достигается тем, что в пистолете для приварки шпилек по авт. св.52109,1, захват снабжен подпружиненными вкладышами для зажатия и ориентации шпильки, смонтированными в захвате с возможностью перемещения вдоль его продольной оси.На фиг. 1 изображен пистолет, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.913Устройство содержит составной корпус 1 с рукояткой (не показана), двухтактный электромагнитный привод, состоящий из обмоток 2 и 3 и якорей 4 и 5, выполненных тарельчатыми, и толкателя 6, установленного на резьбе в якоре 4 и проходящего через неподвижные сердечники 7 и 8.Якорь 4 посредством штока 9 жестко связан с несущим захватом и подпружинен в направлении изделия 1 О пружиной 11. Для зажатия и ориентации шпильки 12 устройство имеет несущий захват, содержащий корпус 13, в котором расположены вкладыши 14 и 15 и к которому жестко закреплена несущая опора 16.Вкладыши 14 и 15 установлены соответственно на штоках 17 и 18. Шток 17 одним торцом закреплен на несущей опоре 16, а шток 18 закреплен одним торцом на корпусе 13. Свободные концы штоков свободно проходят соответственно в вырезах 19 несущей опоры 16 и корпуса захвата 13. Штоки 17 и8 подпружинены пружинами 20 относительно корпуса захвата 13 и несущей опоры 16. Благодаря такому выполнению штоки 17 и 18 имеют возможность перемещения перпендикулярно поверхности детали 10,Вкладыши 14 и 15 имеют Г-образную форму, Они надеты на штоки 17 и 18 и закреплены гайками 21. К несущей опоре 16 прикреплен двуплечий рычаг 22, смонтированный на оси 23. Несущая опора 16 подпружинена пружиной 24 перпендикулярно оси корпуса 1.Корпус зажима 13 неподвижно закреплен в нижней части корпуса 1 на штоке 9. Для контроля сварочных зазоров, т. е. расстояния между толкателем 6 и якорем 4, а также расстояния между якорем 4 и упорной гайкой 25 имеется вырез 26, выполненный в корпусе 1. Для удержания флюсовых колец или для создания газовой защиты зоны горения дуги предназначена втулка 27, имеющая базовую поверхность 28. Втулка установлена на корпусе 1. Пистолет управляется кнопкой 29. Разжатие вкладышей 14 и 15 и настройку сварочных зазоров производят посредством крючка 30. Шпилька приваривается к детали торцом 31.При подключении пистолета к источнику питания (не показан) по обмотке 2 протекает ток удержания и якорь 5 притянут к сердечнику 8. Толкатель 6 находится в крайнем нижнем положении. Настройка сварочных зазоров осуществляется посредством крючка 30, с помощью которого подводят якорь 4 ,к толкателю 6. При этом дуговой промежуток будет равен зазору между якорем 4 и сердечником 7, а глубина погружения шпильки 1.2 в сварочную ванну (величина осадки) - зазору между якорем 4 и упорной гайкой 24. Дуговой промежуток регулируется ввинчиванием и вывинчиванием толкателя 6 из якоря 5, а величина осадки вращением упорной гайки 25, в соответст 2436 вующую сторону. Сварочные зазоры контролируются посредством стандартного щупачерез вырез 26 в корпусе 1. При нажатиина крючок 30, последний своим скосом (непоказан) поворачивает рычаг 22 на оси 23,5который сжимает пружину 24 и отводитнесущую опору 16 совместно с вкладышем 14от вкладыша 15. Происходит раскрытиевкладышей 14 и 15. Между вкладышамивставляют шпильку 12 так, что торец 31шпильки 12 выступает за базовую поверх 1 в ность 28 втулки 27, после чего отпускаюткрючок 30, Пружина 24 сжимается и поворачивает рычаг 22 на оси 23, при этомнесущая опора 16 соответственно с вкладышем 14 перемещйется в направлении вкладыша 15. Происходит ориентация и зажатиешпильки 12.При установке пистолета на деталь 10и приложения усилия к корпусу 1, шпильку 12 торцом 31 прижимают к детали 10,шток 9 совместно с корпусом 13 перемещаются в направлении толкателя 6, сжимаяпружину 11 до тех пор, пока якорь 4 неостановится у толкателя 6 а затем шпилька 12 совместно с вкладышами 14 и 15 итолкателями 17 и 18 скользят в корпусе 13несущего захвата до совпадения торца 31шпильки 12 с базовой поверхностью 28 втулки 27. При этом сжимаюгся пружины 20.Совместное перемещение шпильки 12 с вкладышами 14 и 15 позволяет уменьшить износзахвата и избежать перекосов шпильки 12относительно захвата.При нажатии на кнопку 29 на шпильку 12подается сварочное напряжение, обмотка 2обесточивается, а обмотка 3 получает питание. Якорь 4 притягивается к сердечнику 7.При этом шток 9 совместно с корпусом 13З и шпилькой 12 перемещается вверх, отрываяшпильку 12 от детали 10 на величину дугового промежутка, а якорь 5 под воздействием тьлкателя 6 отходит от сердечника 8,Загорается дуга, которая оплавляет торец 31шпильки 12 и образует сварочную ванну.По истечении времени горения дуги, котороеможет быть задано, например реле времени,прекращается питание обмотки 3 и шпилька 12 под воздействием осадочной пружины 11 погружается в сварочную ванну и4 з приваривается. Для снятия пистолета с приваренной шпильки 12 нажимают на крючок 30 и вкладыш 15 отходит от шпильки.В связи с тем, что вкладыши имеют возможность перемещаться вместе со шпилькой,износ захвата уменьшается, что увеличиваетсрок службы пистолета. Кроме того, применение вкладышей увеличивает надежностьработы пистолета, так как исключаетсн возможность перекоса и заклинивания шпилекв несущем захвате,1Формула изобретенияПистолет для приварки шпилек по авт.св.521091, отличающийся тем, что, сцелью повышения надежности и увеличения3срока службы, захват снабжен подпружиненными вкладышами для зажатия и ориентации шпильки, смонтированными в захвате с возможностью перемещения вдоль его продольной оси,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР521091, кл. В 23 К 9/20, 21.04.75 (прототип),912436 Редактор И. К Заказ 1247/ 9 ар нт Сост Техр Тира дарстнзоб ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москва филиал ППП Пат