Способ повышения стойкости сводаэлектродуговой печи

пи 804696 Союз СоеетскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кд. С 21 С 5/52 с присоединением заявки И -Гоаударстевный квмитет СССР ао делам язебретений и ютхрыткй(5 З) УДК 669.187, .241.8 ( 088. 8) Опубликовано 15,02.81. Бюллетень РЬ 6 Дата опубликования описания 18,02,81 О. М. Сосонкин, Е. М. БраверманГ, Г. Жи Г. С. Легостаев, Ю. П, Литвиненко и А. Т. 1,ЖГ" с(72) Авторы изобретения Московский вечерний металлургический инст тут и Донецкий металлургический завод(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ СВОДА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к производст- ву металлов и сплавов и может быть ис- пользовано в электросталеплавильных цехах металлургических, и машиностроительных заводов.Известны способы повышения стойкости сводов электродуговых печей за счет применения искусственного охлажде- ния кладки. Однако резкое повышение стойкости свода, которое достигается при использовании .искусственного охлаждения, связано с увеличением удельного расхода электроэнергии на выплавку тонны стали.Известен способ повышения стойкости кирпичного свода электродуговой печи за счет подогрева его внутренней поверхности в периоды между плавками. В одной из таких конструкций по периметру свода расположены изогнутые кол лекторы для подвода топлива к горелкам, ,направленным к центру свода 11Недостатком способа является то, что на обогрев свода расходуется топливо. Кроме того, при установке "горячегосвода на печь после завалки шихты огнеупорный кирпич будет резко охлаждаться,что приводит к сколам.5Известно, что при скоростях нагреваи охлаждения кладки из основных огнеупоров 20 град/мин и более и кирпиче возникают напряжения, приводящие к сколу,Известна конструкция, в которойгорелки установлены в своде, что позволяет его обогревать не только в периодымежду плавками, но и в расплавление 121,К недостаткам указанной конструкцииследует отнести значительные энергетические затраты на поддержание температуры свода, сложность осуществления способа повышения стойкости. Наиболее близким к изобретению является способ повышения стойкости свода электродуговой сталеплавильной печи за счет выравнивания температурного режима кладки свода. Способ заключается в том. что в период между плавками и при4696 4да более 15 град/мин в нижних слояхогнеупора будут возникать напряжения,приводящие к сколу.Поддержание скорости изменения температуры свода в пределах 5-15 град/минпозволяет избежать термических ударов,которые опасны при 1200-1300 С,Осуществление предлагаемого способаповышения стойкости свода электродуго 10 вой печи сводится не к нагреванию еговнутренней поверхности в период междуплавками, а к медленному охлаждениючто обеспечивает эксплуатацию сводовыхогнеупоров без сколов, так как после за 15 валки остывший свод устанавливается напечь, куда завалена холодная шихта.Осуществление предлагаемого способауменьшает долю используемого тепла,аккумулированного кладкой свода, кото 2 о рое в известном способе передается шихте, приводит к уменьшению расхода электродов, так как будут исключены конвективные токи холодного воздуха черезэлектродные отверстия в период между25 плавками,Если .потери аккумулированного кладкой свода тепла по сравнению с известнымспособом в стоимостном выражении компенсируется экономией электродов, тоэкономический эффект можно рассчитатьиз условия повышения стойкости сводана 25%,80 расплавлении шихты внутреннюю поверхность свода нагревают 3.Однако этот способ эффективен лишь в том случае, если внутреннюю поверхность свода равномерно по площади обогревать таким образом, чтобы скорость изменения температуры е е внутренней поверхности была достаточно низкой.Кроме того, осуществление способа связано с большими энергетическими затратами на отопление, особенно на печах машиностроительных заводов, работающих 1-2 смены в сут.Иель изобретения - исключение термических ударов свода в период между плавками.Поставленная цель достигается тем, что в период межцу плавками внутреншио поверхность свода изолируют, а расход газовоздушной смеси регулируют в течение кампании по падению температуры внутренней поверхности свода в пределах 5-15 град/мин.На фиг, 1 представлена схема осуществления способа повышения стойкости свода электродуговой печи; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.После выпуска плавки свод 1 отводится от печи 2 и изолируетсяот окружаю-т щей среды путем установки его на подставку 3, выполненную из теплоизоляции онного материала (например шамота). Установка свода 1 на подставку 3 исключает тенлоотдачу от внутренней поверхности свода конвекцией. Излучение внутренней поверхности свода приводит к разогреву теплоизоляционного слоя подставки. Для исключения термических ударов скорость охлаждения внутренней поверх ности свода регулируют путем подачи в полость 4, образованную внутренней поверхностью свода 1 и подставкой 3, газовоздушной смеси через горелку 5.Скорость охлаждения свода регулируют по изменению температуры, которая должна поцдерживаться в пределах 5-15 град/мин. Если скорость охлаждения свода поддерживать менее 5 град/мин, то к началу расплавления внутренняя поверхность свода будет иметь температуруовыше 1300 С. Начиная с этой температуры будет происходить резкое ее снижение за счет теплоотдачи холодной ших" те, заваленной в печь. При скорости о охлаждения внутренней поверхности своФормула изобретения35 Способ повышения стойкости сводаэлектродуговой печи, включающий сжигание газовоздушной смеси под сводом,от ичающийся тем,что,сцелью исключения термических ударов, впериод между плавками внутреннюю поверхность свода изолируют, а расходгазовоздушной смеси регулируют в течение кампании по падению температуры45внутренней поверхности свода в пределах5-15 град/мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР50 Мц 247971, кл С 21 С 5/52, 1968;2. Авторское свидетельство СССР440416 кл. С 21 С 5/52, 1973.3, Авторское свидетельство СССР438704, кл. С 21 С 5/52 1974.