Устройство для литья длинномерных профильных изделий из отходов термопластов

Номер патента: 1439141

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Нахшин, Невская, Шардин

МПК: C22B 26/10, C22B 7/00

Метки: лития, отходов, переработки, сплавов

...на дериватографе, Затем массовое соотношение песка и отходовподбирают таким образом, что температура песка в любой точке не превышает температуру самовоспламенениялития (640 С).Способ осуществляется следующимобразом.Отходы лития или его сплава помещают в металлический поддон, предпочтительно из никелевой фольги, с бортиками и пересыпают песком так, чтобы массовое соотношение отходов ипеска было не меньше 1:30. В слойпеска помещаютгорячий" спай термопары, Поддон с продуктами нагреваютов печи до 450-500 С (допускается помещение реагентов в нагретую печь).Дальнейшее нагревание печи нецелесообразно, так как тепло начавшейсяреакции в одном месте способствуетнагреванию всей массы, в т.ч, балластного леска, По истечении 20-40 минпечь...

Номер патента: 428950

Опубликовано: 25.05.1974

Автор: Проскурн

МПК: B29C 45/26, B29C 45/73

Метки: литья, полых, термопластов, толстостенных, форма

...материала применяется механизм 1 О.Форма работает следующим образом.15 Формы смыка 1 от и в оформля 1 ощуюлость Л через втулку 4 вводят уплотняощпйпуансон 7,ь 1 тобы нагреть форму, включаот нагреватели 2 и подают в оформляющую полость Л20 формы по трубопроводу 8, через внутре;пююполость Б пуансопа и каналы в нагревающпйагент, например разогретый технический азог.Впрыскивают расплав термопласта воформляющую полость А через литниковую25 втулку 6, который, вытесняя нагревающийагент, через каналы а попадает в поперечныеканавки 5. При местном охлаждении литниковой втулки б, втулки 4 и плоскостей разъема формы расплав термопласта в охлажден 30 ных местах кристаллизуется, образуя уплотнения, остальная его часть оказывается в...

Номер патента: 1004125

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Сотников, Шмаков

МПК: B29C 5/00

Метки: литья, полых, термопластов, толстостенных, форма

...установлены в основании матрицы 1, на нижней крышке 6 и в знаке 4.В верхней крышке 5 знака 4 закреплена зо трубка 9, соединяющая полость знака 4 с системой сбора хладагента, Через верхнюю часть матрицы 1 и верхнюю крышку 5 в знак 4 введен стержень 10, на свободном конце которого жестко закреплен поршень 11 из эластичного материала. Внутри стерж ня 10 помещен электронагреватель 12. К торцу поршня 11 прикреплен один конец перфорированного шланга 13 из теплостойкого полимера, а другой конец шланга 13 надет на патрубок 7 ввода хладагента. На знаке 4 и в верхней крышке 5 установлен сальник 14, а в верхней части матрицы 1 - сальник 15. Положение штока 10 фиксируется болтом 16.Форма работает следующим образом.В полость знака 4 над поршнем 11,...

Номер патента: 903174

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Абрамова, Лепихов, Петухов, Полуянов, Шейкин

МПК: B29F 3/04

Метки: головка, профильно-погонажных, экструдера

...выравниваквай скорость выхода расплава термопласта по всей ширине,и равномерно подается расплав в Формующий участок матрицы Э головки, обеспечивая Формование несимметричного изделия Г-образной Формы хорошего качества. В случае наклона стенки 7 к вертикальной плоскости, проходящей черезцентральную ось гсловки, на 21 ф, уменьшается скорость течения раснлава термопласта на этом участке канала до 0,4 м/мин, (нормальная скорость экструзии 0,5 м/мии) в связи с этим наблюдаются разнотОлщинность бортика изделия и его разрывы. При дальнейшем увеличении угла наклона стенки 7 к вертикальной плоскости скорость течения расплава термопласта уменьшается до 0,2 м/мин, в результате чего бортик изделия не оформляется вообще.Если стенка 7 наклонена к...

Номер патента: 1411156

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Ластовенко, Тихонов

МПК: B29C 45/26

Метки: давлением, крупногабаритных, литьем, термопласта, термопластавтомате, толстостенных

...выполнено выходное тверстие 10, предназначенное для сообения кольцевой выточки со штуцером 11истемы вакуумной откачки, в которой имеется вакуумный насос 12,Способ осуществляют следующим образом.Гранулированный термопластичный матер 4 ал пластифицируют под действием температуры в материальном цилиндре 6 литьевой машины и вращающимся червяком 7 Подают к соплу 4. Затем подвижную часть 1 литьевой формы подают к неподвижной част 4 2. В момент смыкания полуформ включается вакуумный насос 12, который после закрытия отверстия литьевой втулки 5 соп 4111562лом 4 узла впрыска обеспечивает откачку газообразных веществ из герметизированного объема формующей полости 3 формы.Герметизация объема полости обеспечивается с одной стороны герметизирующей про...