Головка экструдера для изготовления профильно-погонажных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик он 903174(22) Заявлено 261279 (21) 2886494/23-05 511 М. Кл.з с присоединением заявки МВ В 29 Г 3/04 В 29 0 7/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет 53) УДК 678. 053(088 8) Опубликовано 070282 Бюллетень Мо Дата опубликования описания 070282 72) Авторы мзобретениепихов ц 64исследовательскийститут полимерныхериалов проетроит сесоюзныи научионструкторскийм 1 Заявите 54)ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНО-ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ и л омьтм 0 Изобретение относится к области ереработки пластмасс в иэделия ижет быть использовано при иэготов. ении профильных погонажных изделий в различных отраслях промышленности, например в промышленности строительных материалов (при изготовлении накладок на проступи, используемых для отделки ступеней лестничных мар шей) и химической промышленности.Известна головка экструдера для изготовления многополостных профильных изделий, содержащая корпус,. матрицу и набор дорнов, образующих с матрицей и корпусом входной и Формующий каналы, причем каждый дорн выполнен в виде параллелепипеда с разделительными продольными перемычками, расположенными под углом к про 2 дольной оси дорна, и имеет стержень с фигурной выточкой в средней части, ширина которого меньше ширины параллелепипеда 111.Такая головка обеспечивает Формование изделий сложной формы с полостями. Недостатком головки является сложность ее конструкции, обусловленная сложнбстью изготовления дорнов и их установки в корпусе головки.3 Ближайшей по технической сложности и достигаемому результату к изобретению является головка эструдера для изготовления профильно-погонажных изделий, содержащая корпус с каналом для подачи расплава термопласта, образованным подводящим распределительным и формующим участками 123 .В этой головке распределительный участок выполнен в виде треугольной пластины, большая прямолинейная сторона которой расположена параллельно выходной цели головки, а две другие стороны расположены симметрично относительно центральной оси и образованы вогнутыми кривыми.Недостаток головки состоит в т что она не позволяет изготавлчват изделия хорошего качества несимме ричной Г-образной Формы с бортико по короткой их стороне, поскольку в ней не обеспечивается равномерность распределения расплава термопласта по всей ширине формующей шели головки.Цель изобретчества иэделийразной формы сих стороне эа с о ения - повышение канесимметричной Г-оббортиком по короткой чет обеспечения рави65 мерности распределения расплава тер.мопласта.Достигается эта цель тем, что в головке экструдера для изготовления профильно-погонажных изделий, содержащей корпус с каналом для подачи 5 расплава термопласта, образованным подводящим, распределительным и фор" мующим участками, канал распределительного участка выполнен в сечении прямоугольным, переходящим в Г-образный. Причем стенка канала, направляющая расплав термопласта на оформ-ление бортика иэделия, наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на 15 15-20 ф, стенки канала направляющие расплав термопласта на,оформление конца иэделия, расположены на равном расстоянии от центральной оси головки и наклонены соответственно одна 20 к вертикальной плоскости на 15,5- 17,5, другая - к горизонтальной плоскости на 16-19 ф, а стенканаправляющая расплав термопласта на оформление средней части изделия, 25 наклонена к горизонтальной плоскости на 40-45" .Благодаря выполнению распределительного участка головки с данной конфигурацией канала выравнивается скорость выхода расплава термопласта по всей ширине головки и обеспечивается качественное формование изделий несимметричной Г-образной фор 35 На фнг. 1 изображена головкаэкструдера для получения профильно погонажных изделий несимметричной Формы, общий вид, поперечный разрез по центральной оси; на фиг.2 - вид 40 А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фнг. 2; на фиг. 4 - показан распределительный участок головки; нафиг. 5,6,7 - сечения распределительного участка на фиг. 4. 45Головка к экструдеру содержит обогреваемые корпус 1 переходник 2, состоящий нз нижней н верхней частей, и матрицу 3, включающую две полуматрицы, скрепленные болтами 4. 5 О Переходник 2 и матрица 3 стянуты болтами 5. Верхняя плоскость матрицы имеет пазы б.Канал головки для подачи расплава термопласта образован тремя участ ками: подводящим участком, расположенном в корпусе 1, распределительный участком переходника 2 и Формукцям участком, размещенным в матрице 3. Распределительный участок канала переходника 2 в поперечномсечении (фнг.4,5,6,7)выполнен прямоугольным,переходящим в Г-образный, соответствующийпрофилю изделия. При этом стенка 7, направляющая расплав термопласта на оформление бортика изделия, наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на 15-20 ф, а стенки 8;9, направляющие расплав термопласта на оформление конца изделия, наклонены соотнетственно одна к вертикальной плоскости на 15,5-17,5 ф, а другая - к горизонтальной плоскости головки на 16-19 ф и расположены от оси на равном расстоянии, а стенка 10, направляющая расплав термопласта в среднюю часть изделия, наклонена к горизонтальной плоскости на 40-45Головка работает следующим обра- зрме При работе экструдера расплав тер" мопласта поступает в подводящий участок корпуса 1, затем в распределительиый участок переходника 2, выравниваквай скорость выхода расплава термопласта по всей ширине,и равномерно подается расплав в Формующий участок матрицы Э головки, обеспечивая Формование несимметричного изделия Г-образной Формы хорошего качества. В случае наклона стенки 7 к вертикальной плоскости, проходящей черезцентральную ось гсловки, на 21 ф, уменьшается скорость течения раснлава термопласта на этом участке канала до 0,4 м/мин, (нормальная скорость экструзии 0,5 м/мии) в связи с этим наблюдаются разнотОлщинность бортика изделия и его разрывы. При дальнейшем увеличении угла наклона стенки 7 к вертикальной плоскости скорость течения расплава термопласта уменьшается до 0,2 м/мин, в результате чего бортик изделия не оформляется вообще.Если стенка 7 наклонена к вертикальной плоскости на 14 ф и менее, то на данном участке канала повышается скорость течения расплава термопласта до 0,6-0,7 м/мин, что приводиу к образованию складок, наплывов, к искажению формы изделия и нарушению про" цесса экструзии.Если стенка 8 наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на 18 ,а стенка 9 йаклонена к горизонтальной плоскости головки на 20 ф, то на этих участках канала возникают зоны замедленного течения расплава, край изделия разрывается, и нарушается его Форма.Если стенка 8 наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось канала на 154 и менее, а стенка 9 наклонена к горизонтальной плоскости головки на 15. то еа данном участке канала увеЛичи" вается скорость течения расплава уермопласта до 0,6 м/мин, что приводит,к образованию волнообразных складоки нарушению процесса экструзии..903174 25 30 Головка экструдера 1 П И 1 У У150 150 155 170 175 И 1 У 40 Если стенка 10, направляющая расплав термогласта на оформление сред" ней части изделия, наклонена к горизонтальной плоскости на 46 , то уменьшается скорость течения расплава термопласта в центральной части канала до 0,4 м/мин, что приводит к уменьшению толщины изделия в средней части с последующим разрывом изделия в указанном месте.Если стенка 10 наклонена к гори" зонтальной плоскости головки на 39 а, , то в центре канала распределительного участка увеличивается скорость течения расплава термопласта до 0,6 м/мин, увеличивается толщина изделия, образуются волнообразные складки, наплывы, и нарушается про" цесс экструзии.П р и м е р. Было проведено исгытание в рабсйе головки экструдера для изготовления несимметричного Г-образного профильного изделия, Канал головки образован подводящим, распределительными и формующим участками, при этом для обеспечения равномерного выхода расплава термопласта по ширине формующей щели при формовании неоимметричного Г-образного изделия канал распределительного участка выполнен прямоугольным, переходящим в Г-образный. Стенка 7, направляющая расплав термопласта наЗоны цилиндра Благодаря использованию .головки экс трудера предлагаемой конструкции было обеспечено выравнивание скорости течения расплава термопласта по всей ширине головки экструдера для получения иэделия несимметричной Г-образной формы жесткого типа.Размягченное иэделие, вытекающее из головки экструдера, поступало в калибратор, заем автоматически с помощью тянульно-отрезного устройства изделие разрезалось на мерные отрезки и поступало на приемный стол- ,накопитель,Получена опытно-промышленная пар- тия изделия - накладка на проступь жесткая. Накладка используется в строительствепри отделке ступеней лестничных маршей.Использование распределительного участка канала головки с предложен" ными конструктивными решениями обес. печивает равномерность выхода расплава термопласта по ширине Формуюаей щели и возможность формования изделий несимметричной Г-образной форьы а 45 50 55 60 65 оформление бортика изделия, наклонена к вертикальной плоскости, прохо-дящей через центральную ось головки на 20 ф, стенки 8,9 направляющие расплав термопласта на оформление конца изделия, наклонены одна - к вертикальной плоскости на 17,5 ф а другая - к горизонтальной плоскости головки на 19 ф, Стенки 8, 9 рас" положены от оси на равном расстоянии, а стенка 10, направляющая расплав термопласта в среднюю часть изделия, образует с горизонтальной плоскостью 45 фЦель испытания заключалась в выявлении эффективности работы предлагаемой головки экструдера для изготовления несимметричного Г-образного профильного изделия, т.е, в обеспечении равномерного распределения расплава термопласта на всей ширине формующей щели.Испытания проводили на промышлен- ном экструдере "МАРО" с диаметром шнека 130 мм. Скорость экстру" зии 0,5 м/мин. В качестве полимерного материала использовали компози ции на основе поливинилхлорида (ПВХ) с добавкой модификаторов3 процессе экструзии материала в виде гранул в зонах цилиндра и формующей головки поддерживались следу-, ющие температурные режимы, С: 140 155 170 170 о о .Формула изобретения Головка экструдера для изготовления профильно-погонажных иэделий,. содержащая корпус с каналом для подачи расплава термопласта, образованным подводящим, распределительным и формующим участками, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий несимметричной Г-образной Форьы с бортиком по короткой их стороне за счет обеспечения равномерности распределения расплава термопласта, канал в распределительного участка выполнен в сечении прямоугольным, переходящим в Г-образный, причем стенка канала, направляющая расплав термопласта на оформление бортика иэделия, наклонена к вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось головки, на 15-20 а, стенки канала направляющие расплав термопласта на оформление конца изделия, расположе ны на равном расстоянии от центральной оси головки и наклонены соответственно одна к вертикальной плоскости на 15,5-17,5 ф, другая к горизонтальной. плоскости на 1 бф, а стенка, направляющая расплав термопласта на оформление средней части изделия наклонена к горизонтальнойФоплоскости на 40-45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ч 433035 кл. В 29 О 7/04, 1972. 2. Авторское свидетельство СССРМ 397357,кл. В 29 О 7/04,1973(прототип)ж 672 Подписноеударственного комитета СССРм изобретений и открытий