Литьевая машина

(51)5 В 29 С 45/4 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ С к корпус як 2 с нечник и" 4, н На 1 иут а чника соот 11 дл пове ет-те ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Завгородний В,К. Механизацияавтоматизация переработки пластичеких масс, М. ф Машиностроение, 1970с.179, 180, рис,93 Б,(57) Изобретение относится к переработке полимеров и может быть использовано для получения изделий изполимеров методом литья под давлением. Целью изобретения является повь Изобретение относится к переработке полимеров и может быт ь испол ьзо ва-.но для получения изделий из полимеров методом литья под давлением,Цель изобретения - повышение качества смешения,На фиг. 1 изображена литьеваямашина, общий вид; на фиг,2 и 3то же, примеры исполнения; на фиг.4 разрез А-А на фиг.3,Литьевая машина содержит1 и установленный в нем чернаконечником 3 (фиг,1), Накснабжен подвижным элементоммер кольцом, и упорами 5 иренней поверхности 7 корпусружной поверхности 8 наконевыполнены углубления 9 и 1 Оственно, обраэукщие каналычения полимера, На наружной ищЯОа) 1 599228 ение качества смешенияДля этог литьевои машине, содержащеи корпус иустановленный в корпусе червяк с нанечником, снабженным подвижным элементом, на внутренней поверхностикорпуса и наружной поверхности наконечника выполнены углубления, образующие каналы для течения полимера,на наружной поверхности наконечникавыполнены выточка и сплошной участокбез углублений, расположенный междувыточкой и червяком, и подвижный элемент установлен в выточке, причемсплошной участок выполнен в видевыступа со сквозными отверстиями и внаправлении движения полимера. 5 э.пф-лы, 4 ип. ности 8 наконечника 3 выполнены выточка 2 и сплошной участок 13 безуглублений, расположенный между выточкой 12 и червяком 2, Подвижныйэлемент 4, например кольцо, установлен в выточке 12, причем сплошнойучасток 1 Ь выполнен в виде выступа 14со сквозными отверстиями 15. В нап- Кравлении движения полимера суммарнаядлина подвижного элемента 4, напри-мер кольца, и сплошного участка 13без углублений должна быть не меньше длины одного углубления 9 на внутренней поверхности 7 корпуса 1, т,е,должно выполняться следующее соотно-шение: 1 с (11, + 1 ), где 1 - суммарная длина подвижного элемента 4 исплошного участка 13; 1 - длина подвижного элемента 4; 1 " длина сплошного участка 13; 1- длина углубления 9,1599228 3В вариантах конструкции длина 11 участка 16 с углублениями 9 на внутренней поверхности 7 корпуса 1 можетпревышать длину участка 17 с углубвлениями 10 на наружной поверхности 5 8 наконечника 3. На наружной поверхности 8 наконечника 3 могут быть выполнены сплошной участок 18 с длиной 1 не меньше длины 1 одного углубления 9 на внутренней поверхнос 10 ти 7 корпуса 1 в направлении движения.полимера, и прорези 19 (фиг,2) Прорези 19 выполнены на сплошном участке 18 без углублений и на наруж 15 ной поверхности 8 наконечника 3, .В начале и конце прорезей 19 выполнены упоры 20 и 21 соответственно, В прорезях 19 размещены подвйжные элементы 4, например планки, со сплошным участком 22 длиной 1 не20 меньше длины 1 сплошного участка 18 без углублений на наружной поверхности 8 наконечника 3. Прорези 19 соединены каналами 23 с углублениями 10 на наружной поверхности 8 наконечника 3. Планки 19 могут быть снабже ны участком 24 с углублениями 25, образующими с углублениями 9 на внутренней поверхности 7 корпуса 1 каналы 11 для течения полимера, Наружная поверхО ность 8 наконечника 3 может быть образована наружной поверхностью 26 подвижного элемента, который установлен в выточке 2 и снабжен сплошным участком 18 без углублений и сквозными отверстиями 27 в теле сплошного участка 18, соединенными с углублениями 28 на.паружной поверхности 26 подвижного элемента Длина 1 сплошноЮ , го участка 18 выполнена не меньше длины 1 одного углубления 9 на внут" ренней поверхности 7 корпуса 1, На наружной поверхности 29 выточки 12 выполнены выступы 30, размещенные во впадинах 31, выполненных на внутрен-ней поверхности 32 подвижного элемента 4. На наружной поверхности 29 выточки 12 могут быть выполнены пазы 33, образующие с внутренней поверхностью 32 подвижного элемента 4 кана" 50 лы 34 для течения полимера, причем в теле подвижного элемента 4 выпол" иены сквозные отверстия 35. В теле наконечника 3 могут быть выполнены сквозные отверстия 36, соединенные с 55 углублениями 9 или 28 на наружной поверхности 8 наконечника 3 и/или на наружной поверхности 26 подвижного элемента Литьевая машина работает следующим образом.Расплав полимера, состоящий из различных компонентов, поступает под действием черняка 2, отходящего назад и подготавливающего необходимую дозу расплава полимера для впрыска в Форму, в каналы 11, образованные углублениями 9 и 10, выполненными не неподвижной внутренней поверхности 7 корпуса 1 и на вращающейся наружной поверхности 8 нако" нечника 3 червяка 2. В каналах 11 под действием вращающейся и неподвижной поверхностей полимер подвергается интенсивным сдвиговым деФормациям с одновременным срезом, разделением и слиянием достаточно малых частей полимера в углублениях 9 и 10, что обеспечивает смешение вы - сокого качества, При исполнении машины согласно фиг.1 полимер попадает в каналы 11 следующим образом.Сплошной участок 13, выполненный в виде выступа 4, препятствует течению расплава полимера между внутренней поверхностью 7 корпуса 1 и наружной поверхностью 8 наконечника 3, так как между ними практически отсутствует зазор, и заставляет его двигаться через сквозные отверстия 15, которые оказывают дополнительное смесительное действие на полимер, Из сквозных отверстий 15 полимер попадает в выточку 12 и сдвигает подвижный элемент 4, например кольцо, в направлении движения расплава полимера, Длина подвижного элемента 4 меньше, чем длина углубления 9 на внутренней поверхности 7 корпуса 1, поэтому подвижный элемент 4 позволяет расплаву полимера двигаться из выточки 12 через углубления 9 в углубления 10, Подвижный элемент 4 упирается в упор 5, При впрыске червяк 2 движется вперед в направлении течения расплава полимера. При этом возникает возвратное течение полимера через каналы 11 и полимер, оказывая силовое воздействие на подвижный элемент 4, например кольцо, сдвигает его до упора 6, Подвижный элемент 4 и сплошной участок 13 образуют при этом поверхность длиной 1 = 11+ 1 а,котбрая больше длины 1 углубления 9, и перетекание полимера из углублений 9 в углубления 10 становится невозможным, Так как подвижный элемент 4 перекрывает также и сквозные отверстия 15, то созда 599228ется неапреадалимае препятствие на пути расплава полимера, обеспечивающее процесс заполнения форли (не показана), Смешение полимера в литьевой5 машине улучшается, еспи длина 14 участка 16 с углублениями 9 на ннутренней поверхности 7 корпуса 1 превышает длину 1 участка 7 с углублениями О на наружной поверхности 8 наконечника 3, Это позволяет реализовать процесс перемешивания полимера в каналах 1 на всем пути движения черняка 2, отходящего назад, При исполнении литьеной машины согласно фиг,2 полимер придвижении червяка назад поступает через прорези 9 и каналы 23 н углубления 10, При этом пад действием полимера подвижный элемент 4, например планка, пе ремещается до упора 21 и открывает путь полимеру, позволяя ему двигаться из прорези9 в каналы 23. При этом процесс смешения аналогичен описанному, В период впрыска червяк 2 дни жется вперед, что обуславливает перемещение подвижного элемента 4, например планки, в прорези 19 до упора 20, Происходит перекрытие канала сплошным участком 8 без углублений, длина 1 30 которого не меньше длины 1 э одного углубления 9, и сплошным участком 22 .подвижного элемента 4, который н данном положении образует со сплошным участком 18, длина 1 которого меньше или равна длине 16 сплошного участка 22, непреодолимое препятствие на пути возвратного течения полимера через каналы 11Подвижный элемент 4, например планка, может иметь углубления 25 на участке 24 и образовывать с углублениями 9 каналы 11 для течения полимера, При исполнении литьевой машины согласно фиг3 и 4 каналы 11 могут быть образованы углубленияля 9 и углублениями 28 на наружной поверхности 26 подвижного элемента 4, например кольца, В период движения червяка 2 назад подвижный элемент 4 пере,мещается вперед, образуя каналы 11. 50 В углубления 9 полимер поступает через сквозные отверстия 27При впрыске и движении червяка вперед подвижный элемент 4 перемещается по выточке 12 назад и перекрывает сквозные отверстия 27, а углубления 9 и 1 О не пропускают полимер, так как в этом положении оказываются заперты" ми, При этом надежно перекрывается возвратное движение полимера и обес-. печивается процесс заполнения фарлы, Вращение подвижного элемента 4 с наружной поверхностью 26 и ега возвратно-поступательное движение обеспечивается за счет выполнения выступон 30 на наружной поверхности 29 выточки 12 и их расположения во впадинах 31, выполненных на внутренней поверхности 32 подвижного элемен-та 4. Расплав полимера может двигаться при перемещении червяка 2 назад через каналы 34, образованные пазами и внутренней поверхностью 32 подвижного элемента 4, и сквозные отнерстия 35, При этом улучшается качество смешения, С целью ловы. шения эффективности и качестна смешения на выходе полимер может поступать из углублений 9 или 28 в сквозные отверстия 36Формула изобретения1, Литьеная машина, содержащая корпус. и установленный н корпусе червяк с наконечником, снабженный подвижным элементом и упорами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества смешения,на внутренней поверхности корпуса выполнены углубления, а наконечник выполнен с углублениями на поверхности, образующими с углублениями корпуса каналы для течения полимера, при этом наконечник корпуса выполнен с нытачкай, н которую установлен подвижный элемент, и со сплошным участкам между выточкой и червяком,2, Машина по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что длина участка с углублениями на ннутренней поверхности корпуса превышает длину участка с с углублениями на наружной поверхности наконечника,3, Машина по пп, 1 и 2, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что подвижный элемент выполнен н виде планок с углублениями и сплошным участком с длиной не меньше длины сплошного участка без углублений на наружной поверхности наконечника, а проточки для установки подвижного элемента выполне ны вдоль наконечника, причем проточки соединены каналами с углублениями на наружной поверхности наканечника.4, Машина по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что наружная поверхность наконечниКа образована наружной поверхностью подвижного элемента - кольца установленного в вы,полненной в наконечнике выточке и снабженного сплошным участком беэуглублений и сквозными в теле сплош,ного участка соединенными с углубле, ниями на наружной поверхности под, вижного элемента, а длина сплошного участкавыполнена не меньше длиныодного углубления на внутренней по, верхности корпуса, причем на наруж.ной поверхности выточки выполнены выступы размещенные во впадинах,выполненных на внутренней поверхностиподвижного элемента.5, Машина по п,4, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на наружной поверхности выточки выполнены пазы,образующие с внутренней поверхностьюподвижного элемента каналы для течения полимера, причем в теле подвижного элемента выполнены сквозные отверстияя,6, Машина по пп,1-6, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что в теле наконечника выполнены сквозные отверстия, соединенные с углублениями нанаружной поверхности наконечникаи/или на наружной поверхности подвижного элемента., Редактор А,Огар Техред М.дидыкКорректор С,ЧерниЗаказ 3113 Тираж 539 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, О