Жаростойкий сплав на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Н 9) 8/ ТИРМ ОПИСАН К АВТОРСКОМ Е ИЭОБ ИЯ ЛЬСТВ аВ таблиц свойства прсплавов,составы ии известного иведе гаемо Использо для нагревапозволяет в стойкость и до 1400 С,лагаемого сплаваышленных печейповысить ихтуре нагрева ние пре лей про 1,5 рари темп е повышает в два ревателей, проышленных печей, монта, повышает чей. Ф о я и т плавастанда делял й мет Жаростоикость оответствии с ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРЫТПРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СССРМ 865957, кл, С 22 С 38/30, 1981.(54) ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, в частности к жаростойкому сплаву на основе железа для нагревательных элементов высокотемпературныхпромышленных печей, работающих в.окислительных средах.Цель изобретения - повышение жаростойкости и стабильности. работы при1400 С,Был использован для испытаний мталл, выплавленный в индукционной печи и прошедший обычный передел, включающий ковку слитков на пруток в температурной области 1180-950 С,Прутки, из которых изготавливалиобразцы для испытаний, подвергалиаустенизации при 1180 С в течение40 мин с последующим охлаждением навоздухе. лургии, в частности к жаростоикомусплаву на основе железа для нагревтельных элементов высокотемператур"ных промышленных печей, работающихв окислительных средах, Цель изобретения - повышение жаростойкости истабильности работы при 1400 С. Спладополнительно содержит рений и титанпри следующем соотношейии компонентов, мас.4: углерод 0,02-0,04; хром20-30; алюминий 4-7; кобальт 0,1-1;церий 0,01-0,1; кремний 0,1-1; никель 0,1-0,5; иттрий 0,1-0,6; кальций 0,05-0,1 р рений 2-6; титан 0,1 -0,5; железо остальное. 1 табл. кой по потере веса образцов при Применение стали раза срок службы на изводительность про снижает стоимость р надежность работы и Жаростойкий сплав.на основе желеа, содержащий углерод, хром, алюми1581772 1 О Ь Соперхание хииических эленентов, иас.2 Сплав НаРостойкость,гр/нтпри1400 Сза 500 ч Срокспукбыпрн1400 С,Со Т 1 Л Сг Ке С.а Се Предлагаемый2 3 4 ИзеестОстапь 0,02 20,0 0,03 23,0 0,035 22,0 0,04 30,0 4,0 0,1 2,0 0,1 0,1 0,1 5,0 0,4 . 4,5 0,2 0,3 0,2 5,0 0,6 5,0 0,6 0,4 0,45 7,0 1,0 6,0 1,0 0,6 0,5 0,1 0,05 0,01 0,3 0,04 0,02 0,4 0,07 0,07 0,5 0,1 0,1 я 0,19 165 О,75 , 180 0,170 185 0,16 190 ное ный 0,1 18-31 3-8 0,1-1,0 -0,6 0,05-1 (0,6 0,05-1,0 0,05-1,0 -"0,23 126 Составитель Л.СуязоваРедактор Т,Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор М,Кучерявая Заказ 2068 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственногиздательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ний, кобальт, церий, кремний, никель иттрий, кальций, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жаростойкости и стабильности работы при 1400 С, он дополнительно содержит рений и титан при следующем соотношении компонентов, мас.:Углерод . 0,02-0,04 Хром. " 20,0-30,0 длюминий ,. 4,0-7,0 КобальтЦерийКремнийНикельИттрийКальцийРенийТитанЖелезо 0,1-1,0 0,01-0,1 0,1-1,0 0,1-0,5 . 0,1-0,6 0,05-0,1 2,0-6,0 0,1-0,5 Остальное
СмотретьЗаявка
4476504, 18.07.1988
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. А. А. БАЙКОВА
МЕХЕД ГРИГОРИЙ НЕСТЕРОВИЧ, ПИМЕНОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, НИКОЛАЕВ АЛЕКСАНДР ГЕННАДИЕВИЧ, КУГУШИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛИПАТОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/52
Метки: жаростойкий, железа, основе, сплав
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1581772-zharostojjkijj-splav-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Жаростойкий сплав на основе железа</a>
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель
Номер патента: 894016
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов
...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...
Способ электролитического получения сплава никель-хром
Номер патента: 136992
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C25D 3/56
Метки: никель-хром, сплава, электролитического
...и получить большой выход по току, равный 60 - 7 Ро. Электролитическое покрытие в виде сплава никеля с хромом, содержащее последнего до 20%, характеризуется значительной стойко стью в окислительных средах, повышенной жаропрочностью и высоким электрическим сопротивлением.Преимущества предлагаемого способа обусловлены применением электролита, содержащего: борфтористоводородного хрома в пересчете на хром 60 - 85 г/л, борфтористоводородного никеля в пересчете на нчкель 12 - 20 г/л и борфтористоводородной кислоты (свободной) 250 - 650 г/л. Процесс ведется при 70 - 80 и соотношении хром - никел в электролите 5: 1.Возможна работа электролита с растворимьми анодами (нпхром - 20"то Сг и 80 й %), что позволяет сохранить баланс металлов в...
Способ получения сплава, содержащего хром и марганец
Номер патента: 436861
Опубликовано: 25.07.1974
МПК: C21C 7/00
Метки: марганец, содержащего, сплава, хром
...1: (0,2 - 2,0): (0,1 - 1,0), затем задают дополнительно смесь извести и ферросиликоалюминия, взятых в соотношении 1: (0,02 - 0,2), после чего полученный сплав обрабатывают хромоизвестковым расплавом при отношении хромовой руды и извести 1: (0,7 - 0,9). Предмет изо ения Эт жани зова ганцо позволяет значительно снизить содер е фосфора в сплаве и повысить исполь ние ведущих элементов - хрома и мар ь загруцевой руг шлакоо МпзОзР, всо уговую п кг марга чают 393 анием 63 /о 510 и рросилико 6% Сг,О жают ды и вого 28% котор дергк 0.035 0,13хрома(50 кг пропла обраба 5 распла СаО, б А 1 зОз ют 35 6,3% 0 0,072% тава: 0 25% 1 О,иле обработки загружают смесь извести ферросиликоалюминия (10 кг). После вления металл отделяют от шлака и тывают...
Порошковая смесь для газотермических покрытий
Номер патента: 1249958
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Буланов, Клинская, Копысов, Петруничев, Пуширин, Соловьев
МПК: C22C 19/05, C22C 32/00, C23C 14/06
Метки: газотермических, покрытий, порошковая, смесь
ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащая диборид металла, хром, кремний, бор, железо, углерод и никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения пористости покрытий, она в качестве диборида металла содержит диборид хрома, плакированный никелем в количестве 10 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.Диборид хрома, плакированный никелем 19 37хром 12 17Кремний 2,0 -4,0Бор 1,5 3,5Железо 2,0 4,5Углерод 0,2 0,9Никель Остальное
Сплав на основе железа
Номер патента: 592865
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Агароник, Новоселова, Радьков, Третьякова
МПК: C22C 38/24
...55 - :+150 С) и атурным коэффиния (ТКС). тензорезистивных лава, предлагаеИли, например, сплаводержащий (вес, %): к области металм с высоким омипредназначенным орезисторах в ин - +300 С.ны сплавы сопролеза, содержащие ьзуемые для изгоотивления, такие ия, содержащий ХромАлюминийВанадийМолибденЦирконийБорУглеродЖелезо 12 - 280,3 - 60,1 - 30,2 - 30,01 - 1,00,0001 - 0,00Меньше 0,1Остальное15,0 Выплавку вариантов сплава осуществля 20 ли в вакуумной индукционной печи. Свойства сплава представлены в табл. 2. Таблица 2 Механические свойства Температурный коэффициент сопротивленияа 10 - а град в Удельное электросопротивление р ом млр/м- 0,25 1,45 12 85 1,52- 0,8 92 10 1,48- 1,5 86 12 1,55- 2,0 89 10 Как видно из табл. 2, основное,влияние на...
Предыдущий патент: Литой высокобористый сплав
Следующий патент: Штамповая сталь
Случайный патент: Автоматическая система управления гелиостатом