Штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1581773
Авторы: Волкова, Грабовский, Канюка, Кузнецов, Меликов, Райтбарг, Скрынченко
Текст
(9) (1 С 22 С 38/58 АНИЕ ОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ РСМОМУ стали дл трумент разогрев и м жети ится к чер ти к соста метр рабочейу 76 мм. Удар- по ГОСТ 9454- надрезом раиспытаний изгиб состав-. исследованв табл, 2,а- ля ких своиств ли после за туры 1200 С ющего старе б ч,м авок известноиведен в табл.ние проводилигвной машине ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07 НРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение отнометаллургии, в частно Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для штампового и прессового инструмента, работающего в условиях разогрева до 750-800 С, и может быть использовано при изготовлении матриц горячего прессования профилей из ст лей и сплавов.Цель изобретения - повышение предела прочности, предела текучести, от- . носительного удлинения, относительного сужения при температурах 750-800 О.С,Сталь выплавляли в открытой индукционной печи и разливали в слитки ассой 40 кг.Химический. состав пл й и предлагаемой стали прИспытание нэ растяжепо ГОСТ 9651-84 на разрь я штампового и прессового инс а, работающего в условияха температур до 750-800 С,о быть использовано при изготовлении матриц горячего прессования профилей из сталей и сплавов, Цель изобретения - повышение. предела прочност , предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения при 750-800 С. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.4; углерод 0,30-0,44; азот 0,29-0,41; хром 11,5-13; марганец 9,7-13; никель 3,8- 5; ванадий 1,2-1,8; молибден 1,4-3; кремний 0,8-1,3; железо остальное. Применение стали позволит повысить стойкость прессовых матриц, 2 табл. ЦД, Образцы имели диачасти 5 и расчетную длинную вязкость определяли78 на образцах Менаже сдиусом 1 мм. Температурана растяжение и ударныйла 750 и 800 С,Механические свойстваных сталей представлены Определение механиче опытных сталей производ калки в масле от темпер (выдержка 2 ч) и послед ния при .775 С в течение Термическая обработка образцовизвестной стали Н 2, проводившаясяпо режиму, обеспечивающему ей наиб0,30-0,44 0,29-0,41 11,5-13,0 9,7-13,0 3,8-5,0 1,2-1,8 1,4-3,0 0,8-1,3 Остальное Т а б л и ц а 1 Ст Массовая доля элементов, 3 Мп Ы 1 Ч Известная Н 2Предлагаемая 1 5,3 4,1 1,8 9,7 3,8 1,2 0,5 4,2 1,4 3,0 5,0 1,8ри ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул.Гагарина, 101 1581 лее высокий уровень характеристик прочности, состояла из закалки от 1180 С с охлаждением в воде и последующего старения 675 С, 10 ч, На каждую тоцку испытывали не менее 4 образцов,Проведено промышленное опробование прессовых матриц из предлагаемой Стали на сталепрокатном заводе при горячем прессовании проФилей из ст,20 на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 20 МН, В результате испытаний установлено, что стойкость мат риц из новой стали на 3 М выше, цем применяемых, Повышение стойкости делает эФФективным применение предлагаемой стали для изготовления прессовых мриц. 20 Формула изобретенияШтамповая сталь, содержащая углерод, азот, хром, марганец, никель, ванадий, кремний, железо, о т л иц а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения при 750-800 С, она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас."ь.УглеродРзотХромМарганецНикельВанадийМолибденКремнийНелезо
СмотретьЗаявка
4489344, 03.10.1988
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ
ГРАБОВСКИЙ ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ, КАНЮКА ВИКТОР ИВАНОВИЧ, СКРЫНЧЕНКО ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ВОЛКОВА ВАЛЕНТИНА ГРИГОРЬЕВНА, МЕЛИКОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, РАЙТБАРГ ЛЕВ ХАСКЕЛЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ ВАЛЕРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/58
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1581773-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамповая сталь</a>
Предыдущий патент: Жаростойкий сплав на основе железа
Следующий патент: Способ получения металлизованных окатышей
Случайный патент: 279020