Способ электрохимического бестрафаретного маркирования

Союз СоветсникСоциалистныескиеРеслублии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл. В 23 Р 1/04 9 еудврстеееай кювет саер в ааяаи кзееретекнй и етериткй(23)Приоритет Онубликовано 2 Э,12 81, Бюллетень 47 Дата опубликования описания 26, 12,81(54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО БЕСТРАфАРЕТНОГО Л 1 АРКИРОВАНИЛ Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к бестрафаретному электрохимическому маркированию изделий, например поршневых колец подвижным электродом-инструментом,Известен способ электрохимического маркирования подвижным электродом-инструментом, включающий выполняемые во времени операщ,и смачнвания рабочей поверхности электрода-инструмента электролитом, введения ее в контакт с маркируемой деталью через пленку электролита и механической очист- ки этой поверхности движущимся очистителем с ворсистой очищающей поверхностью. Смачиванне рабочей поверхности электрода-инструмента электролитом производят после ее механической очистки с помощью врашаюшейся шет 111.Однако производимый процесс смачивания приводит к образованию на рабочей поверхности электрода-инструмента избытка электролита, который даетэлектролитную пленку не оптимальнойтолщины, при этом последняя колеблет- ся в пределе 2-1 мм, что ухудшаеткачество маркирования, так как приуказанной толщине пленки электролита вмежэлектродном зазоре токи рассеивания вызывают "размыв" изображения,Иель изобретения - повышение качества маркирования за счет созданияоптимальной толщины пленки электролита.Поставленная цель достигается тем,что смачивание электрода-инструментаэлектролитом осушествляется перед15очисткой поверхности электрода-инструмента от шлама,На чертеже изображено устройстводля реализации предлагаемого способас указанием операций с 1 пэ 1 т,егпоэтапного осуществления,Способ электрохимического маркирования подвижным электродом-инструментом (клеймом) 1 о ушествляют с: 1 мошыо механизма 2 возвратно-поступателиюго перемешения и связанногос ням штока 3, который обеспечиваетпринятие рабочей поверхностью 4 клейма положений, при которых осушествляктся следу 1 ошие операции: смачивание (),механическая очистка ( ), операция подачи маркируемой детали под клеймо илиотвод отмаркированной детали ) имаркирование детали (Й ),При осуществлении смачивания новерхности 4 клейма 1 на нее с помошью насоса 5 через золотник 6 и сопло 7 воздействует струя электролита.В качестве электролита используют 10%ный раствор нитрата натрия в воде, аструю электролита формируют под давлением 0,8 кгс/см, При этом происходит частичное удаление шлама и снижение вязкости той его части, котораяостается на поверхности 4 клейма (позиция).осле смачивания поверхности 4 клейма в крайнем нижнем положении производится механическая очистка его поверхности 4, которая контактирует вэтот момент с ворсистой поверхностью8 (врашаюшейся со скоростью 50 м/мин),щетки 9, При этом происходит удаление оставшейся части шлама с поверхности 4 и формирование равномерно распределяюшейся по указанной поверхности пленки электролита толщиной 0,018 мм(лозиция), Удаление шлама вместес избытком электролита происходит поддействием центробежных сил вращающейся щетки 9, причем избыточный электролит и шлам отбрасываются в камеру10, Из камеры 10 электролит со шламом поступает по трубопроводу 11 вбак 12 отстоя и очистки.При нижнем пределе скорости движения шетки 9 менее 45 мlмин происходит недостаточная очистка поверхности 4 клейма от шлама и относительно толстая пленка электролита из-за 5 10 15 20 25 50 55 недостаточной величины центробежнойсилы. При скорости движения шетки 9 более 55 м/мин происходит излишнеевысушивание поверхности 4 клеймаиз-ва значительной величины центробежной силы,После операции механической очистки и формирования пленки электролитаследует промежуточная операция вывода отмаркированной детали из зоныклеймения и подачи следующей деталипод клеймо 1 для ее маркирования, впроцессе которой клеймо с пленкой электролита на поверхности 4 перемешаетсячерез отверстие 13 в крайнее верхнееположение, в котором клеймо 1 находится в период времени отвода отмаркированной детали и подачи детали, предназначенной к маркированию (позиция).При занятии предназначенной к маркированию детали своего положения,клеймо 1 опускается и вводится в контакт с деталью 14, при котором в зазоре между поверхностью 4 клейма иповерхностью детали 14 располагается тонкая пленка 15 электролита толшиной 0,005-0,01 мм (позипия И).При этом межоперационное время выдержки клейма 1, при смене деталей(позиция И) и движения его к детали14, устанавливают в интервале 1+5 с,так как при большем времени происходит почти полное Испарение электролита с поверхности 4, препятствующеепроцессу электрохимического маркирования, а при меньшем времени отмаркированный отпечаток становится посленескольких,десяти)маркирований нечетким,В таблице показана зависимостьпараметров предлагаемого способа, приэтом давление впрыска электролита2, -постоянно и равно 0,8 кгс/см ; массавпрыскиваемого электролита постояннаои равна 30 г; температура 25 С,891302 Скорость вращения ворсистой Толщинапленки элект лшина пл" нк к ита поверх- ости клейма жэлек стности ния и к оверхностищетки, м/мин зоре межймом и м к алью, мм 6,0,8 2 кую контрас тиосСтабильное качес во мар 0,01 Стабиль кйрован каче 00 3,0 т с би кирова осле 2 начит 0,005 0 0 0,001 5 За электродом-инс тр ческом цикле раб ентом встанка в томат при ко з тическо операциям Примен в промышерхност электродаоследнегоя передда-инструсточники инструмент улучшить сить прои как указа в автомат чивание электролит очисткой по ствляетс ти электр Имента от шлинформации,ние при эксп томатаения,принятые 1. Патекл. 12 А вни форСпосоретног Ио 49-39139пк. 1973,нт Япони Качество маркирования определенное визуально по четкости воспроизвеЧерез 30 маркировани иэображение имеет низ кирования, незначительноснижена контрастность изображения после 10 отпечетков я, изображение ное, четкоеное качество м я, изображение0 отпечатков не ьно "размыто" Через 10 маркированийпоявляется в значительнстепени размытое" изображенне В результате протекания процесса электрохимического маркирования через слой электролита толщиной 0,005- 0,01 мм получают четкое, контрастное изображение наносимых на маркируему поверхность знаков.После операции маркирования (поиция Я ) процесс повторяется в автом режиме с чередующимисяи 1-1.ение предлагаемого способ нных условиях позволяет ачество маркирования и повыодительность процесса, так ый процесс осуществляется ческом режиме с помощью ля электрохимического клейула изобре тени электрохимического бестрамаркирования подвижным ром производят смачнвание рабочей поверхности электрода-инструмента электролитом, непосредственно процесс маркирования и очистку поверхности электрода-инструмента от шлама движущимсяочистителем с ворсистой поверхностью,отличающийся тем,что,сцелью повышения качества маркирования изделий за счет создания оптимальной толщины пленки электролита на поТираж 1151Государственного комите лам изобретений и откр осква, Ж, Раушская иал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 1 1093/16 ВНИИПИ по д 113035, М