Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) 8 ц)5 С 04 В 7/153 ТВЕННЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМСССР ГОСУД А ПО ИЗО ПРИ ГН-3 Бюл и Г,С.Р 8.8) свидетел С 04 В 7 остовская ьство СССР /153, 1982 относится к химии м вяжущим и в промышлен ощелочн льзован ных мат овышени риалов. Це прочности Изоб менно ет быт ти стр увлажнении ипругости бетоенных фер-,ов,нных нулир ыть и ротитановых г которые могут ользованы для едставл текол мог ыть еме му соличию в даря повышенналюминия и ной извести, отации СэБ и Снизкоосновпых но с этим благ держанию оксид системе свобод щейся при гидр исходит синтез одуляаетсящепля Б пр п Фторсо-,.суститаА 1(Р, ОН)обусипа геар сопита С л держащих минер СаА 1(Р,ОН)НО и. В,ве и(75) А.Р.Блажи (53) 666.943(0 (56) Авторское Р 1134394, кл, (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретен а именно к шла может быть исп ности строител изобретения -тение относится к химии, ашлакощелочным вяжущим, и моиспользовано в промышленносельных материалов.зобретения - повышение прочности при попеременн высушивании и модуляна на его основе.,Химический состав получения вяжущего,табл.1,В качестве жидких использованы натриевые и калиевстекла,Повышение прочности при попном увлажнении и высушивании иупругости в такой системе достиза счет образования упорядоченннородной структуры каркасного тзатвердевшем камне вяжущего.Этлавливается несколькими Факторам стему вводится кристаллическо 2попеременном увлажнении и высушивании и модуля упругости бетона на его основе. Вяжущее включает, мас.Е: доменный гранулированный шлак 42-62; Ферротитановый шлак 10-20; Сз Я и СЯ в соотношении 1:2-1: 3 10-30; фторид калия 2-5; гексафтортитанат калия 1-3; жидкое стекло остальное, Предел прочности вяжущего при попеременном увлажнении и высушивании после 100 циклов 107,3-145,6 МПа, после 200 циклов 112,7-148,6 МПа, модуль упругости оетона 4,06-4,53 Х 10 ф МПа, 3 табл. щество КТ 1 Р , которое играет роль подложки и интенсифицирует процесс крис-. таллизации гелевидных новообразований такого же состава, которые образуются за счет оксида титана, содержащегося в ферротитановом шлаке, и фторида калия, В результате происходит процесс гомоэпитаксии за счет структурно-.геометрического соответствия подложки и нарастающих кристаллов КТ 1 Р,Высокое содержание в ферротптановом шпаке оксида алюминия приводит к образованию нерастворимых в воде соедине - ний, близких по составу к минералу КМаА 1 Р , обеспечивающих высокую стойкость вяжущего при попеременном увлажнении и высушивании. Одновремен35,8-39 0,1-1,6 18,5-207 10-20 -фФерротнтановмй 15-27 имеющих кристаллическую структуру;что также повышает модуль упругостибетона, Кроме того, высокоосновные минера -лы, обладающие высокой потенциальнойактивностью.в смеси с растворимымстеклом, практически полностью реализуют свои возможности, поскольку вприсутствии замедлителя тверденияКР реакции гидратации 17 ротекают медленно, что обеспечивает наибольшуюих полноту, Предлагаемые свойства вяжущего находятся в прямой зависимости от степени гидратации вяжущего,повышаясь с увеличением степени гидратации, и от количества кристалли-,ческой фазы в составе новообразований,Продуктами гидратации в такой системе, кроме указанных выше, являютсягидрогранаты и щелочные гидроалюмосиликаты, которые в отличие от низкоосновных.гидросиликатов кальция в известном вяжущем (прототипе) имеют неслоистую, а каркасную структуру, отличающуюся равнопрочными связями втрех измерениях. Такой тип структурыобуславливает высокий модуль упругости бетона, а отсутствие в таких ЗОструктурах цеолитной воды приводит кповышению прочности при попеременномувлажнении и высушивании.Вяжущее получают путем помола вшаровой мельнице гранулированного доменного и ферротитанового шлака, высокоосновных минералов и гексафтортитаната калия до тонины, собтветствующей удельной поверхности не ниже300 м /кг по ПСХ. Жидкое стекло и 40фторид калия вводятся в вяжущее в витгде водных растворов. Химический состав шлаков, использованных в экспериментах, представ- , 4.7 лены в табл. 2,Определение исходной прочности вяжущего производили в соответствии с РСТ УССР 5024-83, а модуля упругости - на бетонных образцах-призмах 10 "10 н 40 см по ГОСТ 10180 в .Испытание на изменение прочности при попеременном увлажнении и высушивании заключалось в следующем. Образцы-балочки 4 н 4 16 см насыщали водой в течение 8 ч, затем подвергали высуошиванию при 105 С, Прочность образцов9 проверяли после 100 и 200 циклов испытании.Результаты испытаний представлены в табл.3.Техническая эффективность изобретения заключается в получении высоко- прочного вяжущего и бетонов на его основе с повышенным модулем упругости. Формула изобретения Вяжущее, включающее шлаковый компонент, жидкое стекло и фторид калия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности при попеременном увлажнении и высушивании и модуля упругости бетонов на его основе, оно в качестве шлакового компонента содержит гранулированный доменный и ферротитановый шлак и дополнительно смесь высокоосновных минералов СэБ и С 4 Б в соотношении 1:2 до 1:3 и гексафтортитанат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Доменный гранулированный шлак 42-62 Ферротитановый шлак 10-20 СэБ и 6 Б в соотношении 1:2 до 1:3Фторид калияГексафтортитанаткалия1-3Жидкое стекло ОстальноеОпыт Начало Конец До ис- После Послепытания 100 200циклов пчклоэ го 30 ферротитановый(1:2 56 108,5 1127 4 5-28 . 7-3 Жидко ресче текл на: 4,45 8-10 . 115,7,6 1 6-4 5 ферротитановый шлак 1 07,3 29,8 4,2 2,5 4 Т 45 С,З (1;2,5 2 Жидкое ресчет пе ек 1225 138,5 45,9 4,36 6-00 К 0 ерротитанавый шлак 1 29,4 138,8 4-45 102 есчете на 53 130,0 145,6 14 4-19 5 КР Т( Челябинский шлак 6 имкентский .элекшроермофосфорный шлак 675 2-25. 67,0 53,2 47,7 2,идкое стекло Калия фториКР 2 Н 90 ктро- шлак Чимкентский эле термофосфорный 29 2 3 48 6 40 20 Э кое стекл Калия фторид2 Н 0 Чимкентский электротермофосфорный шлак 7138,7 20 1-3 10 51,28 Жидкое стекл Калия фторидКР 2 Н 40 4 (иэ вестный) 5 (иэвестный)(Иэ естный) КТ 1.ГЗапорокский шлак КТРсЗапоро;кский шлак Сэб + С,З (1:3)Жидкое стекло в пеСиликатмодульстекла Предел прочности при сматни ИПа Нодульупругостибетона,Ех 1 О , 10 а