Способ литья профилированных валков

Номер патента: 884847

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Билярчик, Гольдштейн, Мерло, Панченко, Плющ, Рудницкий, Слюсарь, Студинский, Томашев, Шептицкий, Шефер

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилированных, чугунных

...масс профильного 3и примыкающего 4 участков составляет0,25-0,50. На участках 5 кокиля, соответствующих нерабочим участкам бочкивалка, наружный 9 и внутренний Р 1 Радиусы вставки выполнены в соотношении 1,05-1,2.Кокиль изготавливают заливкой чугуна в форму с предварительно установ ленной стальной профильной вставкой 2,35В процессе эксплуатации кокиль отводит тепло от залитого валка.Поскольку соотношение масс профильного участка 3 вставки 2, формирующего рабочий слой валка, и примы 40кающего участка 4 вставки 2 составляет 0,25-0,50, теплоемкости примыкающего участка 4 вставки 2 достаточнодля отвода тепла, выделяющегося приФормировании рабочего слоя. При этомуменьшение теплопередачи,вызываемое45поверхностью раздела - окисной...

Номер патента: 1696127

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кислова, Лукинов, Лысак, Памшева, Черепанова

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: валков, кокиль, литья, профилированных, чугунных

...из алюминиевого сплава, которая выполнена профилированной и на рабочей поверхности со слоем из пористого материала, содержащего карбид вольфрама, 2 ил,Применение пористого проката в сочетании со вставкой из алюминиевого сплава позволяет наряду с высокой твердостью получить прочный рабочий слой за счет поверхностного легирования бочки валка, В момент заливкИ чугуна при высоких температурах карбид вольфрама в процессе диффузии насыщает отбеленный поверхностный слой валка, Тем самым достигается сочетание повышенной твердости и прочности. При атом алюминиевая вставка 2 обеспечивает интенсивный отвод тепла от отливки.Отливали профилированный валок из чугуна марки ТШХНДразмером Ф 635 х 330 мм. Температура кокиля перед заливкой была 200 С....

Номер патента: 1364391

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, центробежного, шейками

...в результате проф 1 эш дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или отрыву шеек, а при. угле с( р асс 8 4,01 ьусорЙиин ш и остатки Формовочной смеси не удерживаются в укаэанной полости поддействием центробежных сил и смещаются по боковой поверхности нижнейшейки в область бочки, что приводитк браку по засорам рабочего слоя отливаемого валка,Отличают листопрокатные валки сдиаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм имассой 3,3 т.Для формовки шеек отливаемых валков используют формовочную смесьследующего состава, 7.:Отработанная смесь 83Гусаровский песок 12Огнеупорная глина 5Смесь имеет следующие физико-механические свойстваГазопроницаемость, см/мин, 70-90Прочность,...

Номер патента: 1257108

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Аршанский, Воронов, Губерт, Литвиненко, Лучкин, Малиночка, Олихова, Стамбульчик, Филиппенков, Шамонова, Шерстнев

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, заэвтектоидной, литых, стали, термической

...при температуре отпуска 500о550 С обеспечиваются выдержками втечение 4 ч. Увеличение времени отпуска или его уменьшение приводятк отрицательным эффектам соответственно для увеличения и уменьшениятемпературы отпуска.Охлаждение от температуры отпуска по предлагаемому способу (навоздухе) в сравнении с известным(охлаждение со скоростью 25 С/ч до200 С и далее на воздухез позволяетсократив длительность цикла термической обработки, сохранить износостойкость рабочего (глубина 30 мм)слоя валка. П р и м е р. С целью сравнения предлагаемого способа с известным в индукционной печи в атмосфере воздуха выплавляли сталь 150 ХНМФ следующего химического состава,. вес.Е:Углерод 1,52Марганец 0,731(ремний 0,48Хром 1,81Никель 1,04Молибден 0,25Ванадий...

Номер патента: 667317

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Заугольников, Иванов, Николаев, Полухин, Тиц, Шуляк

МПК: B22C 9/28

Метки: валка, двухслойного, литейная, отливки, преимущественно, прокатного, форма

...крайним частям бочки 4.Заливку валка в предложенную формуосуществляют следующим образом.Вначале во внутреннюю полость 11слоеразделительной трубы 7 сверху производят заливку стальной сердцевины. После выдержки, необходимой для снижениятемпературы слоеразделительной трубы 7до температуры, близкой к точке плавления чугуна, через литниковую трубу 10 илитниковый канал 9 в полость 8 междунаружной поверхностью трубы 7 и кокилем 3 производят заливку чугуна, из которого формируется наружный слой бочки4 валка.40В местах формы, где слоеразделительная труба имеет больший диаметр 0,стальная сердцевина имеет болыпий объеми охлаждается медленнее, что способствуетбольшему разогреву кокиля 3. Поэтомупосле заливки и кристаллизации чугуна...