Высоколегированная сталь

Номер патента: 1406209

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Карпенко, Подмосковный, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...количественного химического анализа, а в табл.2 - физико-механические свойства сталей. Предел контактной выносливости определяют по стандартной методике в соответствии с ГОСТ 2860-65.Усталостную прочность определяли на образцах с рабочей частью. диамет ром 8 мм с глубоким надрезом гиперболического профиля. Испытания на усталостную прочность проводили на машине ВМПпри чистом изгибе вращением с частотой 83 об/мин на базе 510 циклов.6Испытания на износостойкость про водили на образцах диаметром 40 мм при трении качения без смазки на машине МИна базе 1,5 10 об/мин с удельным давлением в месте контакта испытуемой пары 400 М 11 а и скоростью вращения эталонов 400 об/мин, что соответствует рабочим нагрузкам при работе...

Номер патента: 749928

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Сотниченко

МПК: C22C 38/38

Метки: коррозионностойкая, сталь

...в кипящем растворе 45%-ной азотной кислоты сталь коррозирует также, как и сталь 08 Х 18 Н 10 Т, со скоростью 0,4 мм/год. Исследования стали на стойкость к межкристаллитной коррозии по методу АМ РОСТ 6032-75 показали, что она не склонна к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 650 С и выдержке 2 ч.оИспытание известной стали, не легированной кальцием, и имеющей другое соотношение легирующих компонентов на склонность к образованию трещин показали, что она подвергается образованию трещин при пластической деформации в интервале тем- ператур 900-1230 С,Так, например, при. ковкеслитков по 40 кг из известной стали на пластины размером 200 х 100 х 20 мм на них быпи обнаружены поперечные трещины длийой до 40 мм в...

Номер патента: 1120033

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Бурмакин, Зимин, Игнатов, Терещенко, Трапезников, Хрипунов, Чашников, Шураков

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...с кальцием подавляет межзерненную ползучесть, что приводит к повьппению длительной прочности и сопротивления стали коррозионно-механическому разрушению.Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1, механические свойства и сопротивление кор. розионно-механическому разрушению - в табл. 2.Механические свойства определяют после нормализации при 980 ч и отпуска при 750 ч,30 Однако эта сталь характеризуется недостаточно высокими уровнем механических свойств и коррозионной стойкостью.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к .- предлагаемой является сталь, содержащая, мас. %: 40 45; Сопротивление коррозионно-ме"ханическому разрушению определяют по времени до разрушения при испытаниях 50 образцов с...

Номер патента: 1382031

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Авдеева, Ахадов, Гальперина, Гудов, Джабаров, Жучков, Заславский, Курилов, Левин, Лукин, Максутов, Мальцев, Манушин, Панфилова, Подольская, Рабинович, Смирнов, Соколов, Соляников, Сырейщикова, Туктарев, Чернега

МПК: C22C 38/48, C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: комплексный, производства, сплав, стали, сталь

1. Сталь преимущественно для устьевых штоков, штанг, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит медь, ниобий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Кремний 0,2 0,4Марганец 0,8 1,5Хром 0,8 2,5Никель 1,15 3,15Ванадий 0,06 -0,18Азот 0,005 0,030Алюминий 0,02 0,05Кальций 0,003 0,020Медь 0,10 0,35Ниобий 0,01 0,03Стронций 0,001 0,003Железо Остальное2. Способ производства стали, включающий раскисление и легирование металла в ковше комплексными...

Номер патента: 1768646

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Волобуев, Зубкова, Лавринов, Сорокин, Юров, Юрова

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: легированных, медью, металлическая, никелем, производства, сталей, шихта

...получают следующим образом. После завалки в сталеплавильную печь твердых окислителей и шлакообразующих дают в печь пакеты из лома и отходов офсетных пластин (ТУ 14-1 0- 101-90) в количестве 1-20;4 от массы металлической шихты, Затем дают лом и отходы конструкционных сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве 14-60 О от ьлассы металлической шихты. После этого дают лом и отходы легированных медью и никелем сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве, недостающем до массы металлошихты, т,е. остальное. При этом тяжеловесный лом заваливают в последнюю очередь в подфурменную зону, После прогрева твердой металлической шихты через хелоба в сталеплавильную печь заливают чугун в количества от 0,1 до 58 от массы металлошихты. Если в качестве сталеплавильной...