Способ непрерывного литья ленты

(51)4 В 2201 П "1 1 Глф 1 Й,1,1 т ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н УССРслов,ллофизикнко, В,Венко,Падерно088,8)1 Г 60-95 1 ВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ(57) Изобретениелургии, к непрерыи микрокристалличизобретения - пов тносится к металному литью аморфньских лент, Цельшение эксплуатаенератора до 60-80 С быстровращающегося дис" 200 мм, изготовленного жащей стали, Угол накло осительно нормали к пО- ска составляет при этом яние между торцом сопла ью диска - 0,25 мм . ВЧ сть повка метром мсодер на сопла оверхностиа расси поверхно ате быст сти диск аничес коего по особа для тва полуе.нижа енты,магни ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4230795/31-02 (22) 15,04,87 (46) 30,09,89, Бюл (71) Институт мета (72) В.В.Немошкале В,З,Балан, В,К,Нос Н.С.Косенко и Л,Ю, (53) 621746,047 ( (56) Заявка Японии кл, В 22 0 11/06,Изобретение относится к металлургии, а именно к производству микрокристаллических или аморфных лент,получаемых при закалке расплава,Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств ленты за счетувеличения пластичности, дисперсноси однородности структуры,Способ осуществляют следующим образом,Быстрозакаленную ленту получаютв герметичной камере в атмосфере углекислого газа при давлении 60110 кПа. После нагрева расплава дотемпературы Траспл Тликв +260 С) его выдавливают избыточнымдавлением углекислого газа через раположенное в нижней части тигля сопло прямоугольного сечения на специ"ально обработанную и подогретую с ционных свойств ленты за счет увеличения пластичности, дисперсности иоднородности структуры, Расплав подают на поверхность металлическогодиска и формируют на ней в неокислительной атмосфере ленту, а затем отделяют ее от поверхности, при этомв кацестве неокислительной атмосферыиспользуют углекислый газ с давлением 80-110 кПа, расплав подают на дискс температурой на 200-260 С выше температуры ликвидус и поддерживают температуру его поверхности в пределах60-80 С, что позволяет повысить качество поверхности ленты и ее эксплу.атационные свойства, 1 табл,Сформированную в резуль рого охлаждения на поверхн ленту снимают с помощью ме го съемника в виде скользя этой поверхности лезвия,Примеры осуществления с сплава Ре в , б,5 Е Б). и свой ценных лент приведены в таИспользование изобретен ет шероховатость поверхнос повышает ее пластичность иТехнологические параметры процесса Основные характеристики быстрозакаленных аТемпература, С Размерзерна,мкм Линейная скорость поверхностидиска,м/с ИзбыточЗакалочная атмосфера/ давление, кПа Толщиналенты, мкм 01 ероховатость по 10 ирина(качествокромок)ленты,мм Характерструктуры ное давление выдиска расплава верхностей,отн.ед,давливания,кПа 161 о+ 5 1 б,о 40+ 5 со/бо 25 50 + 25 15,05+005 0,070 10,0 + 2 ОднороднаяТое 0035 о,ог 5 0,025 о,о 8 о а,1 оо 60+5 70 1 5 80+5 1 оа+ 5 50+ 1640 + 5 1 ббо + 5 1700 + 5 1740 1 5 1560 + 5 со,/8 о СО /95 СО,/110 со /130 Сот/90 45 + 1,5 42 + 1,0 45 + 1,0 40 + 2,5 50+4 15,5 155 15,7 1 б,о 15,5 6,0 + 1 3,6 + 0,5 3,60,5 1 О 0 + 210,0 + 4 го 20 25 гг 22 15 е 10+0,03 15,15+0,03 15,го+о,о 4 1525+008 15,0 + 0,1 нн НеоднороднаяТо не гелий/100 60 + 5 165 1660 + 5 40+ 5 12,0 + 6 15 О + О 1 0110 Составитель Г. Сребрянский Техред Л.Олийнык Корректор М,Ыароши Редактор Н.Горват Заказ 5841/13 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР,113035, Москва, ИРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101 3 1510980 свойства, что позволяет снизить потери на перемагничивание в изделиях на 5-7" 5 Формула изобретенияСпособ непрерывного литья ленты, преимущественно из железокремнистых сплавов, включающий подачу расплава на поверхность металлического диска 10 и формирование на ней ленты в неокислительной атмосфере и отделение ленты от поверхности диска о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационнЬ 1 х свойств лентыза счет увеличения пластичности, дисперсности и однородности структурыи повышения качества поверхности ленты, в качестве неокислительной атмосферы используют углекислыйгаз с давлением 80-110 кПа, расплав - подаютс температурой Трссп = Тликв + (200260 С) при этом температуру поверхности металлического диска поддерживают 60-80 С.