Штамп
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 149382
Автор: Дорогов
Текст
ОПИСА ОБРЕТ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ В, Коршак, И. В. Каменский и И ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛ НА ОСНРФУРИЛОКСИСИЛАНОВ СПОС г, за4519/23 4тий при Совете Министров СС 19 сентября 19 бретений и отк Заявлен в 1(омитет по делам н Опубликовано в оголлетспеИзобретения, промыплегпыс6 за 1966 г. азпы, товарные знак емнийсодержащих термостойких поИзвестны способы получения смол на основе кр органических соединений и применение их в качестве лимерных материалов. Основной метод превращения эфиров ортокремн жидкие смолы - гидролиз эфиров водой в спирте и рителях с добавкой кислых или щелочных агентов,конденсации образующихся при гидролизе силанолов Однако в случае эфиров ортокремниевой кислот го спирта указанный метод не дает положительных как в нейтральной или основной среде не удается удобной для применения консистенции, а кислые сре неприменимы вследствие разрушительного дейс цикл, что связано с появлением нежелательньевои кислоты в и других раство- способствующих 1 и фУР результа получит дывпр твия их х проду фуриловотов, так ь смолы, исутствии на фурактов его воды новый распа да,Предложенный способ получения смол на основе фурфурилоксиланов нагреванием последних в присутствии перекисных инициаторов и катализаторов ионного типа при отсутствии влаги и других гидролизующих агентов позволяет регулировать вязкость и консистенцию получаемой смолы варьированием количества отгоняемого дистиллята.Сущность предложенного способа состоит в следующем.П р и м е р 1. В изолированный от попадания влаги реактор, снабженный мешалкой и прямым холодильником, загружают эфир ортокремниевой кислоты и фурфурилового спирта 1 тетрафурфурилоксисилан, алкокси-, алкил(арил) -фурфурилоксисиланы 1. Через некоторое время после достижения определенной температуры реакционной массы начинают отгон дистиллята (т. кип, 140 160 С). Обогрев и перемешивание ведут до выделения 23 - 25",4 1 по весу от загрузки) дистилляъо 149882 Предмет изобретения Способ получения смол на основе фурфурилоксисиланов, отличаюиийся тем, что, с целью расширения ассортимента термостойких полимерных материалов с регулируемой вязкостью, фурфурилоксисиланы подвергают термической обработке ь присутствии инициаторов пере. кисного типа и ионных катализаторов с последующим удалением дис. тиллята известными приемами,Техред Т, П. Курилко 1 зедактор В. Сорокин Корректоры: О. И. Попова и Т. В. МуллинаПоди. к пен. 6.11 г.1966 Формат бум, 701081/16 Объем 0,18 изд, л.Заказ 608/1 О Тираж 828 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, л. 2 та. После этого реактор охлаждают до температуры реакционной массы, не превышающей половины величины, при которой проводилась реакция, и отделяют жидкую смолу,Отгон дистиллята ведут при температуре реакционной массы 240 С через 120 - 140 мин; при 250, 260, 280 и 300 С через 110 - 130, 90 - 100, 1 О - 20, 5 - 10 лен соответственно.При проведении реакции с добавлением перекисных инициаторов (1 - 3 в 7 в от загРУзки) скоРость Реакции возРастает вдвое без изменениЯ свойств полученного продукта.П р и м е р 2, В тщательно изолированный от попадания влаги ре актор, снабженный быстроходной мешалкой, загружается эфир ортокремниевой кислоты и фурфурилового спирта (тетрафурфурилоксисилан, алкокси-, алкил(арил)-фурфурилоксисиланы), включается мешал. ка и постепенно добавляется 0,1 - 1% (по весу от загрузки) катализатора ионного типа (например, безводный хлористый цинк). При температуре массы 80100 С реакция ведется до получения смолы нужной консистенции.Максимально вязкие смолы, получаемые термическим и катализа- торным методами, имеют следующие показатели: вязкость 50%-ного толуольного раствора по вискозиметру ВЗ1 б - 18 сек, бромное число 250 - 300; мол. в. 1000 - 1300.Смолы хорошо растворимы г, большинстве органических растворителей и хорошо совмещаются с мопомерами и полимерами, что позволяет широко модифицировать их свойства.
СмотретьЗаявка
745574, 18.09.1961
Дорогов А. М
МПК / Метки
МПК: B21D 37/00, B30B 15/02
Метки: штамп
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-149382-shtamp.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамп</a>
Способ получения искусственных смол для лаков и пластических масс путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами
Номер патента: 32157
Опубликовано: 30.09.1933
Автор: Ушаков
МПК: C08G 63/12, C09D 3/64
Метки: искусственных, кислотами, лаков, масс, многоатомных, многоосновными, нагревания, пластических, путем, смол, спиртов
...желатином и кожевеннымиотбросами, В этом случае альдегиднаи часть может не удаляться из смолы (смола употребляется непосредственно после обработки многоатомных спиртов нагреванием с конденсирующими агентами), так как наличие ее обусловливает в про- цессе дальнейшей обработки массы взаимодействие альдегидов с амидной груп- пой белковой части и получение особенно водоупорных, стойких и эластичных материалов." Полученная непосредственно после обработки многоатомных спир-. тов смола может быть подвергнута даль- нейшей обработке. Например, смола может быть смешана со щелочью, с целью конденсации под ее воздействием альдегидной части при нагревании или без такового. Получающийся при этом продукт конденсации примешивается к первоначально...
Способ получения открытопористых пластических масс на основе полихлорвинила
Номер патента: 81743
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Берлин, Попов, Сергеев
МПК: C08J 9/08
Метки: масс, основе, открытопористых, пластических, полихлорвинила
...пластмассы с малым удельным весом и сообщающимися порами, могущие найти применение в качестве губок, тепловых изоляционных лент, звукоизолирующих и плавательных средств и т. п,Термическая обработка пластиката проводится в пресс-формах и после полного разложения порообоазователя в массе осуществляется выпуск газовых продуктов распада порообразователей для разрыва перегородок пор и их взаимного сообщения.П р и м е р. К пластифицированной полихлорвиниловой смоле (ПХВ+100% дибутилфталата) в сгмесителе при энергичном перемешивании добавляют смесь, состоящую из углекислого аммония и двууглекислой соды (по 8/О каждого из этих компонентов от веса полихлор. винила), а такке 25/О замешенного в дибутилфталате сурика (РЬО. Перемешивание длится...
Способ получения пластических масс на основе полиметилметакрилата
Номер патента: 66436
Опубликовано: 01.01.1946
Авторы: Езриелев, Ревзин, Файнштейн
МПК: C08K 5/105, C08L 33/12
Метки: масс, основе, пластических, полиметилметакрилата
...с образованием гомогенного эластичного материала. Окраска материалавведением замутнителя может быть произведена в заданный цвет применительно к окраске кожи больного,Пример 1. 50 г порошка полиметилметакрилата, полученного эмульсионным методом, со средним молекулярным весом 250 000 - 300 000 смешивают в фарфоровой ступке с 25 г салола, добавляют 1 г окиси цинка (в качестве замутнителя), необходимое количество судани крона до получения при растирании желаемого оттенка,2 -бб 43 б Отв, редактор В, К, Костров Техн. редактор Г. Ф. СоколоваА 02854. Подппсаио к печати 27/1 Пг. Тираж 500 акз. Цена 85 к. Зак. 305. Типографии Гссплаииелата ии. Ророеского, г. Калуга Г 1 осле этого добавляют 25 г дибутилфталата и продолжают размешивать до...
Масса на основе битума бн-п или бн-1п
Номер патента: 220826
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Мизонова, Петрова, Соника, Сурмели
МПК: C08L 95/00
Метки: битума, бн-1п, бн-п, масса, основе
...Наименованиепоказателей С 2 часа 0 С 2 часа емпературоустойчивость Температура хрупкости Фраасу 00 С 80 С тере Предмет изоб ени Нили БН,кровельных матичающаяся тем, ературы хрупкоакже сополимер чичестве 7 - 10% Масса н используеъ 20 териалов т что, с цел сти битум этилена с по весу.битума Б окрытия оида, от. ния темп а основе ая для ипа рубе ю понижона со пропиле держит т ом в ко Изобретение относится к массам на основе битумов БНили БН, используемых для покрытия кровельных материалов типа рубероида.Известную массу получают путем окисления указанных битумов до битума марки БН-ч, который обладает достаточной температуроустойчивостью, но при этом имеет высокую температуру хрупкости, что затрудняет производство работ в зимнее время и...
Способ приготовления модельной массы на основе мочевины
Номер патента: 466065
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Алешин, Андрианов, Волков, Волкова, Соснина, Сумин, Щуров
МПК: B22C 5/00
Метки: массы, модельной, мочевины, основе, приготовления
...мин при 170 С, 10 мин прпри 150 С.Образование биурета способнению газовыделения при криспозволяет улучшить качество поделей. Растворимость моделей вшается незначительно,риготовочевины ля проя к технике пна основе мпресс-формумодели.готовления мевины расплатемпературе я в мочевине 5% модельную массу и 160 С и 20 мин дельнои влением е более твует устрааллизации и ерхности моводе уменьиготовленная известным способо асса разлагается с образование х продуктов, образующих в мод ы, которые снижают качество п ыделения при чества поверхученный расать о 140 -анения газовулучшения кадлагается полассы перегрев д35 мин.и органическассы вводятки. Приготоваточные емколей.ования биурета - продук едмет изобретени ции и и пре ной м ние 1 -еские ной...
Предыдущий патент: Устройство для правки
Следующий патент: Устройство для холодной и горячей накатки различных профилей шлицевых валов
Случайный патент: Стенд для испытания карданного шарнира