Способ получения пластических масс на основе полиметилметакрилата

Класс 39 Ь, 4 юв М 66436 СССР йвФАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ НИЯ Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР,И. И. Ревзин, И. М, Езриелев и А, С. Файнште СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС НА ОСНОВ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА6002 (337679). марта 1946 года в Наркомздрав за Опубликовано 31 мая 1946 г,явлено орами разработан метод поия эластичной массы на осполиметилметакрилата, са.:олз утичфтапатаоснове данной композиции о легко получить массу с л 1 озаданной степенью эластичЛвтлу ченновеНа можнбойности Задачей протезирования дефектов мягких тканей лица (губы, щеки) и органов области лица (нос, уши) является воспроизведение формы органа и возможное сохранение косметических и фу нкциональных свойств протеза, До сего времени это встречало большие трудности, так как отсутствовал материал, который по своим физическим свойствам (упругость, цвет) мог бы, хотя отчасти, соответствовать свойствам замещаемой ткани.Наиболее употребляемым материалом для изготовления таких протезов являлся каучук, который блатодаря своей твердости после вулканизации,не мог быть точно подогнан к краям дефекта, не говоря у же о т,ом, что цвет его совершенно не удовлетворял косметическим требованиям.Во время Отечественной войны широкое ;применение пластмассы АКРзначительно повысило ценность лицевых протезов, благо дар способности, пластмассы акра. шиваться в любой цвет, но в голимеризованном виде пластмасса АКРявляется совершенно твердой и не дает возможности достигнуть полного прилегания. При смешении указанных ингредиентов в определенных соотношениях при комнатной температуре происходит значительное набухание полиметилметакрилата в смеси салола и дибутилфталата, которое заканчивается прп нагревании полной желатинизацией всей массы с образованием гомогенного эластичного материала. Окраска материалавведением замутнителя может быть произведена в заданный цвет применительно к окраске кожи больного,Пример 1. 50 г порошка полиметилметакрилата, полученного эмульсионным методом, со средним молекулярным весом 250 000 - 300 000 смешивают в фарфоровой ступке с 25 г салола, добавляют 1 г окиси цинка (в качестве замутнителя), необходимое количество судани крона до получения при растирании желаемого оттенка,2 -бб 43 б Отв, редактор В, К, Костров Техн. редактор Г. Ф. СоколоваА 02854. Подппсаио к печати 27/1 Пг. Тираж 500 акз. Цена 85 к. Зак. 305. Типографии Гссплаииелата ии. Ророеского, г. Калуга Г 1 осле этого добавляют 25 г дибутилфталата и продолжают размешивать до получения однородной мягкой массы,Массу закладывают в гипсовую форму протеза, например, уха, и прессуют на зуботехническом ручном прессе с выдержкой в течение 1 часа при температуре 95 в 1 С.После охлаждения под тем же давлением форму выгружают из пресса,и",разнимают, Полученный протез.йодвергают отделке, которая заклюнаетвя в удалении заусениц и ручной. разрисовке краситслемч растворенном в метилметакрилате.Пример 2. бО г порошка полиметилметакрилата, полученнс. о эмульсионным методом, со средним молекулярным весом 250 000 - 300 000 смешивают в фарфоровой ступке, как указано в примере 1, с добавкой 20 г салола, 20 г дибутилфталата и 1 г окисями цинка. 1(оличество красителей добавляют до получения желаемого оттенка протеза носа, Дальнейшая обработка осуществляется как в примеое 1.Пример 3, 1,0 к порошка поли метилметакри лата со средним молекулярным весом. указанным в примере 1, загружают в мешатель типа Вернера и Пфлейдерера футерованный никелем или Ча, добавляют 0.5 кг салола, 0,5 кг дибутилфталата, 0,2 г окиси циника, 0,2 г судани 0,1 г ганзы желтой. Смесь размешивают при температуре 30 - 35 С до получения гомогенной нелнпкой мягкой массы. Массу выгружают из мешателя и каландрируют при температуре 50 - 60 С до получения листов толщиной 2 - 3 мм в течение 30 - 40 мин, Полученные листы прокладывают целлофаном и в таком виде хранят в прохладном месте. Для получения протеза навеску каландрированного материала, мелко нарезанного ножницами, закладывают в гипсовую форму и подвергают прессовке и обработке как указано в примере 1. Предмет изобретения Способ получения пластических масс на основе полиметилметакрилата, отличающийся тем, что в качестве пласгификатора лримепяют фениловый эфир салициловой кислоты (салол),