Способ получения антифрикционного материала

Номер патента: 152307

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Борисов, Зарубицкий

МПК: C08L 25/02

Метки: заполнителей, зданий, искусственных, материал, основе, покрытия, полов, смол, стен

...3%, синтетический каучук 6 - 8%, асбест 32 - 34%, тальк 27 - 30%, древесная мука 4 - 6%, стеарат кальция 1%, краситель 1%.Технология изготовления половых плиток включает следующие этапы: получение смоляного цемента, смешивание смоляного цемента с наполнителями и красителями, вальцевание плиточной массы, каландрирование листа и вырубкамассы. При этом нефтеполимерную или синтетическую полимерную смолу с технологической добавкой и пластификатором расплавляют при температуре 140 - 145 и смешивают с каучуком, наполнителями и красителями, вначале в лопастном смесителе, а затем на смесительных вальцах. Смешение всех компонентов на вальцах производят до получения однородной плиточной массы, имеющей температуру 120 - 130 при зазоре между валками...

Номер патента: 954474

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Анциферов, Кимерлинг, Масленников

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...Кобальт 4,00-9,00 Молибден 3,00-5,00 Титан 0,01-3,00 Дисульфидвольфрама 1,00-6,00Железо ОстальноеМатериал получают методом порошковой металлургии. Все порошковые компоненты, взятыев нужном процентном отношении, смешивают.в течение 20 ч в смесителе сосмещенной осью вращения. Формованиезаготовок производят в стальных прессФормах при давлении 7-9 т/см. Спеканиеспрессованных заготовок осу ществляют при температуре 1250-1270 Св течение 4 ч в вакууме не ниже110 лмм рт. ст. Спеченные и прошедшие механичесЗО кио обработку детали подвергают упроч,Предел прочности при растя,жении, МПа Коэффициенттрения Ударнаявязкость;КДж Твердость," НЧ Никель Ко- бальт Железо Дисульфидвольфрама Молибден Карбидбора Ти- тан 52 . 30 10 1 5 3 38080 0,1-0,18 1050...

Номер патента: 209765

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Афанасьев, Вишневский, Ковпак, Пархоменко

МПК: C22C 1/10, C22C 5/06

Метки: антифрикционный, материал, основе, серебра

...работающих при сравнительно небольших скоростях порядка до 1 м/сек.Предлагаемый материал может быть использован для работы в малонагруженных узлах трения без дополнительной смазки при скоростях 4 - 6 мlсек и давлениях порядка 10 - 20 кг/смс.Достигается это тем, что материал содержит от 5 до 30% по объему синтетической мелкокристаллической слюды (например типа тениолита, фторфлогопита и др).Результаты испытаний, характеризующие работу предложенного материала в условиях трения скольжения без смазки по закаленной стали 45 при скорости 4 м/сек и давлении 24 кг/см-, следующие: 2а) материал, содержащий 10 об. % слюды,имеет коэффициент трения р,р 0,23 - 0,25; износ практически соизмерим с тепловым расширением системы;б) материал, содержащий 20...

Номер патента: 533653

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Ковальченко, Сычев, Ткаченко, Юрченко

МПК: C22C 1/05

Метки: антифрикционный, кобальта, материал, основе, спеченный

...спеченных образцов составляла 0,90 - 0,92. Рентгенофазовый, металлографическпй и лнкродюрометрпческит анализы показали, что в структуре материала, наряду с достаточным для обеспечения самосмазываемости количеством твердосмазочных частиц, имеются частицы тройного соединения, представляющие собой продукт взаимодействия твердой смазки с кобальтом и не обладающие смазочными свойствами. Микро533653 Интенсивностьизноса,мкм/к.и Темпера- Коэфтура псфициент пытания фтрения 5 Материал (вес. %),среда Со+5% Рд+10% Можае10(вакттм Не Лг)То же 20 0,1 0,1 300 20 О,5 600 35 в-Со+15% Рс 1+ 20% Мо 5.15 То же 20 О,6 300 0,203 600, 0,21, 7--Рс 5МОЯ 2 10Со Остальное Формула изобретения Рд 15 М 052 20 Со Остальное 35 Палладий 5 - 15 1)вердая смазка 10 - 20...

Номер патента: 905313

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Алешкевич, Копонев, Радкевич, Шмагин

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...в железе, повышая еготвердость,Добавка олова способствует образо -ванию легкоплавкой (628 С) тройнойэвтектики медь-олово-фосфор, Обладаявысокой твердостью, износостойкостью,притираемостью, эвтектика, а такжефосфиды создают благоприятные условия для. работы материала при трении,0 Медь 0,1-0,3 0,6-2,0 0,2-1,2 0,15-0,9 УглеродОловоФосфорМарганец Железо Остальное П р и м е р . Порошки меди, олова,железа и смеси фосфорнокислого марганца и железа смешивают в смесителе6 ч, Полученную смесь прессуют при1 давлении 5-6 т/см и спекают в проходной электропечи при 980 -1020 С2 ч,8 таблице приведены составы исвойства предлагаемого спеченногощ антифрикционного материала ) Состав,3 О,О 0,00 О,1 1,0 0)6 1,2 0,9 0,009 0,4 0,009 0,0085тт т тт...