Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками

Класс 39 Ь, 2239 с, 30 Мв 145348 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Лв 159 Г, И. файдель, М. С. Варданян, М. Я. Левшук, Ф. А. Олейник,И, А, Ханукаева, М, Н. Шлезингер и Н, В. ОрловаСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА С КАУЧУКАМИЗаявлено 8 марта 1961 г. за М 720692/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений: Ув 5 за 1 сы 62 г.Известны способы получения привитых сополимеров стнрола с с каучуками. Однако эти способы характеризуются периодичностью процесса, невысокой производительностью, энергоемкостью и сниженными качествами конечных продуктов.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что процесс ведут непрерывно, в три стадии со ступенчатым темперагурным режимом: 70 - 85, 85 - 110, 150, 155 - 190 и соответственно с содержанием полимера: 20 - 25%, 40%, 50%, 55% и выше с применением постадцйно инициаторов, работающих при указанных температурах, и регулятора роста цепи во второй стадии. Это значительно упрощает технологию процесса, снижает затраты и дает возможность получения высокого качества продукта.При осуществлении способа бутадценстирольный илп другой вид каучука или эластомеры растворяют в стироле, добавляют инициаторы перекисного типа, пластификаторы и с помощью насоса непрерывно подают в реактор, в котором реакционная масса в зависимости от температуры состава исходного раствора находится 10 - 30 нас. Эту прелварительную полимеризацию осуществляют в две сталин.Первую стадию ведут при 70 - 85= с добавкои инициатора (0,0 в 0,1,), работающего при этой температуре, до содерианця 20 - 25", полимера. Вторую стадию ведут прп 85 - 110 с добавкой нн:1 ццатора, работающего при этой температуре ло содержания полимера выше 40%. На этой стадии процесса добавляют еще 0,01 - 0.05",зегулятор роста цепи (например, лауриловый или третпчный додецнлмеркаптан), для снижения вязкости, улучшения теплопередачц и ссзлапия олагоприятных условий течения массы в колонне окончательной поли145348 Предмет изобретения Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками с применением инициаторов, о тл ич а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения затрат и получения высокого качества продукта, процесс ведут непрерывно, в три стадии со ступенчатым температурным режимом: 70 - 85, 85 - 110, 150, 155 - 190 и соответственно с содержанием полимера: 20 - 25%, 40%, 50%, 55% и выше с применением постадийно инициаторов, работающих при указанных температурах, и регулятора роста цепи во второй стадии,Составитель В. К. Нинин Редактор Н. И. Мосин Техред А, А. Кудрявицкая Корректор Н. А. КосаковскаяПоди, к печ. 5/11 - 62 г, Формат бум. 70(1 О 8/1 вЗак. 652113 Тираж 650ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д. 216. Типография, пр. Сапунова, 2. меризации. Третью окончательную стадию проводят в колонне, причем, в первой зоне температуру поддерживают равной 150, добавляют инициатор (перекись дикумила) и доводят содержание полимера выше 50%; во второй зоне при температуре выше 155 - до 55% полимера и в последующих зонах при 155 - 190, Через выгрузочный шнек, снабженный головкой с фильерами, сополимер выдавливается в виде нитей и поступает в ванну с водой, затем в гранулятор, где дробится на гранулы.Пример. Бутадиенстирольный каучук холодной полимеризации с содержанием не растворимого в бензоле геля менее 1% растворяют в стироле с образованием 7%-ного раствора. К раствору добавляют в качестве пластификатора вазелиновое масло в количестве 1,5% и инициаторы - перекись бензола 0,03% и дитретичный бутилпероксид 0,05% от веса мономера. Аппараты первой и второй ступеней заполняют раствором и поднимают температуру массы. По достижении указанных выше температур по зонам начинают осуществлять проток раствора и реакционной массы через систему. Подача раствора - 44 кг/час. Время пребывания на первой стадии 15 - 17 час. Выход готового продукта - 43 кг/час, Основные показатели продукта:процент полимера 99,5 - 99,9%.удельная ударная вязкость 50 - 60 кг/см/смз,предел прочности при статическом изгибе 780 - 815 кг/см 2,стрела прогиба при изгибе - 17,5 - 20 мм,теплостойкость по ВИКА, С - 94 - 95,