Способ изготовления полимербетонных изделий

(51)4 С 04 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ мышготов-. и,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится кленности строительных материалможет быть использовано при иленни химически стойких изделФ также в ирригационно-мелиоративномстроительстве. Цель изобретения -повышение водосолестойкости, снижение величины усадки и водопоглощения. При изготовлении изделийпредварительно изготавливают полимербетонный элемент, объем которого составляет 0,25-0,5 объема крупногабаритногоизделия, и устанавливают в форму поцентральной плоскости. Затем укладывают приготовленную полимербетоннуюсмесьвокруг полимербетонного элемента и полимериэуют с использованиемтемпературы экзотермического разогрева. Формование осуществляют многократно до получения иэделия проектной свеличины. После 3 мес хранения водо-стойкость и солестойкость составляютсоответственно 0,85 и 0,86, а усадкаи водопоглощение соответственно 1,6 Си 2%, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.30 Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и можетбыть использовано при изготовлениихимически стойких изделий, а такжев ирригационно-мелиоративном строительстве,Цель изобретения - повьппение водосолестойкости, снижение величиныусадки и водопоглощения при изготовленни крупногабаритных изделий,Способ осуществляют следующим образом.Иэ составляющих компонентов гото" .вят полимербетонную смесь. Формуют 15полимербетонный элемент, объем которого составляет 0,25-05 объема круп-.Ногабаритного иэделия,и производятполимеризацию его, используя температуру экэотермического разогрева. 20Полученный полимербетонный элементустанавливают на центральной плоскости формы и укладывают вокруг негополимербетонную смесь, после чего отверждают с использованием температуры экзотермическсго разогрева,указанные технологические стадии повто"ряют до получения изделия проектнойвеличины.Целесообразность такого способаобъясняется тем, что при стадийномприготовлении полимербетонной смесии изготовлении иэделий увеличиваетсяжизнеспособность смеси, уменьшаютсятепловыделения из полнмербетона,уравновешивается разность температуры по сечению изделия, так как частьтепла затрачивается на разогрев внутреннего слоя изделия. В результатеулучшаются физико-механические показатели крупногабаритного полимербе-.тонного изделия.Установлено, что при раздельном(стадийном ) приготовлении полимербетонной смеси между наполнителем и па лимером образуются более прочные ковалентные и водородные связи, чем приразовом приготовлении смеси массойболее 20 кг.При приготовлении полимербетонной 50смеси массой более 100 кг температурасаморазогрева превьппает 100 С, что,свою очередь, приводит к увеличению"температурйых деформаций и соответствующим им внутренним цапряжениям 55Также установлено, что внутренниенапряжения оказывают существенноевлияние на технологические парамет "ры - режимы виброформирования, темпе 0,400,205,0 Формула изобретения 1. Способ изготовления лолимербе"тонных изделий, включающий приготовратуру отверждения, скорость подъемаи снижения температуры в процессе от-верждения и др.П р и м е р . Готовят полимербетонную смесь следующего состава,мас.%:Карбамидоформальдегидная смола 16,0СолянокислыйапилинПАВ - ГКЖ ФосфогипсКислотостойкийнаполнитель(андезит) 24,0Кислотостойкийзаполнитель 54,4Смесьукладывают в формы образцов размером 33 "3 см и сразу послеформования, используя температуруэкзотермического разогрева, производят полимеризацию образцов при 60 Св течение 12 ч, Отвержденные образцыукладывают в середину форм по центральной плоскости размером 7 х 7 7 см,а оставшийся объем заполняют частьюоставшейся полимербетонной смеси того же состава, после чего осуществляют полимеризацию тем же способом.Образцы размером 77 х 7 см помещают,в середину формы 15 х 1515 см, по .краям формы укладывают оставшуюсячасть полимербетонной смесью тогоже состава и полимеризуют. В результате получают 3-слойное полимербетонное изделие,Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят изготовлениеи испытание образцов-кубов размера "ми 15 ц 1515 см из полимербетоннойсмеси этого же состава по известномуспособу.Результаты испытаний представленыв таблице.Результаты испытаний показали,что прочностные показатели полимербетонов, изготовленных по предлагаемому и известному способам, существенно не отличаются, но при этом по-,вьппается водостойкость материала на20-25%, жизнеспособность смеси на65%, в 2 раза понижается усадка ив 1,7 раза водопоглощение.Свойства Способ Изве- Предластный гаемый Прочность на сжатии, мПа бб Водостойкость,после 3 иесхранения 0,72 0,85 Солестойкость,после 3 месхранения 0,8 б 0,75 1,6 Усадка, . 7 Водопоглощение,. Е 2,0 Жизнеспособность, мин 12 20 Составитель А, ЗайцевРедактор Н. Киштулинец Техред М,Дидык Корректор И. Демчик Тираж 594 Заказ б 454/26 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нвб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 з 14443244ление полимербетонной смеси, укладку кости формы предварительно изготовее в форму, формование изделий и по- ленного полимербетонного элемента, лимеризацию их с использованием тем- . объем которого составляет 0,25-0,5 пературы экзотермического разогрева, объема крупногабаритногб изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с . с последующей укладкой полимербетонцелью повышения водосолестойкости, ной смеси вокруг него,.снижения величины усадки и водопогло 2. Способ по и. , о т л и ч а ющения при изготовлении крупнбгабарит- щ и й с я тем, что формование осуных иэделий, формование осуществляют 10 ществляют многократно до получения путем установки по центральной плос- изделия проектной величины.