Способ получения альдегидов путем оксосинтеза
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 144165
Авторы: Алексеева, Ганкин, Рудковский, Трифель
Текст
,% 1 И 165 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУПодписная группа М оО Заявлено 7 апреля 1961 г. за Л% 725593/23 в Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений ЛЪ 2 за 1962 г. Известно, что процесс оксосинтеза, заключающийся в присоединении СО+Н 2 к олефинам с образованием альдегидов, протекает в присутствии растворенных карбонилов кобальта при давлении 150 - 300 ат и температуре 200,Технологические схемы процесса, в основном, отличаются формой вводимого в реактор кобальта и способом его регенерации,Регенерация кобальта из продуктов реакции осуществляется либо термически, либо обработкой кислотами, дающими водорастворимые соли кобальта. Также известна возможность проведения процесса декобальтизации с одновременной отгонкой альдегидов в виде азеотропной смеси с водои.Предлагается способ получения кислородсодержащих соединений из окиси углерода, водорода и олефиносодержащего сырья на катализаторе, представляющем остаток, полученный после испарения продуктов оксосинтеза при температуре 170 - 180, парциальном давлении окиси углерода 190 ати и при минимальном парциальном давлении водорода.Способ, предлагаемый заявителями, проще известных и осуществляется по непрерывной схеме.Преимуществом предложенного способа является возможность получения катализатора любой концентрации без термического его распада и улетучивания, а также легкость обращения с катализатором, тогда как целевые продукты практически кобальта не содержатП р и м е р, В реактор оксирования подается со скоростью 4-х объемов на ооъем 50%-ный раствор пропилена в пентан-гексановой фракции, Содержание кобальта в виде карбонила кобальта составляет 0,2/о.В реакторе поддерживается температура 140 в 1 и давление смеси СО : Н 2, взятой в соотношении 1 : 1, равное 200 ат,н.Превращение пропилена в этих условиях достигает 90%. Из реактора продукт поступает в сепаратор высокого давпения, а затем на В. Ю. Ганкин, Д, М, Рудковский, А. Г. Трифель и К. А. Алексеева СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ ПУТЕМ ОКСОСИНТЕЗАиспарение в аналогичный аппарат с насадкой в виде керамических колец Рашига. В испарителе поддерживается температура 170 - 180 и давление окиси углерода 190 ат,Парциальное давление водорода поддерживается ниже 10 ат, Продукт подается сверху и вводится через трубку, составляющую /з от длины реактора.Циркуляция окиси углерода составляет 2 мз/:1 ас.Подача продукта в испаритель - 600 сиз/час.Испаряющийся альдегидный продукт и растворитель через холодильник поступают в сепараторы высокого и низкого давления и сливаются в продуктовую емкость. Неиспарившаяся часть продукта поступает в низ испарителя и оттуда насосом подается в стадию оксосинтеза. Соотношение между испаряемой частью и идущей на циркуляцию составляет 1: 10,Продукт, испаряемый в испарителе, содержит 0,005% кобальта, Содержание кобальта в рециркуляте составляет 2%. Предмет изобретения Составитель С. В. Кокорев Корректор М. И. Козлова Редактор С. А. Барсуков Техред Т. П, Курилко Формат бум. 70 Х 108/гвТираж 620ЦБТИ при Комитете по делам изобретенийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер.,Объем 0 18 изд. л,Цена 4 кои,.Поди. к печ. 27.1-62 гЗак. 272 и открытий д. 2/6. Типографий ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.11 Способ получения альдегидов путем оксосинтеза с удалением продуктов реакции путем испарения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и осуществления его как непрерывного, испаренис проводят при минимальном парциальном давлении водорода и повышенном давлении окиси углерода при температуре 170 - 180, а полученный остаток используют в качестве катализатора процесса оксо:- синтеза.
СмотретьЗаявка
725593, 07.04.1961
Алексеева К. А, Ганкин В. Ю, Рудковский Д. М, Трифель А. Г
МПК / Метки
МПК: C07C 45/50, C07C 47/02
Метки: альдегидов, оксосинтеза, путем
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-144165-sposob-polucheniya-aldegidov-putem-oksosinteza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения альдегидов путем оксосинтеза</a>
Способ регенерации катализатора в процессе получения альдегидов из олефинов окиси углерода и водорода в присутствии нафтената кобальта
Номер патента: 130891
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Алексеева, Ганкин, Имянитов, Рудковский, Трифель
МПК: B01J 23/94, C07C 47/00
Метки: альдегидов, водорода, катализатора, кобальта, нафтената, окиси, олефинов, присутствии, процессе, регенерации, углерода
...сульфата кобальта и подают в аппарат 7 на стадию извлечения нафтеновых кис лот разбавленным раствором щелочи.130891Продукт, освобожденный в сепараторе 8 от нафтеновых кислот, поступает на гидрирование, а раствор нафтенатов натрия поступает в аппарат 9, куда также подают раствор сульфата кобальта, полученный на стадии кислотной декобальтизации, исходное олефиновое сырье и необходимое для нейтрализации количество щелочи, В результате реакции обмена образуется раствор нафтената кобальта в сырье, который отделяется от раствора сульфата натрия в сепараторе 10.В реакторе 2 рекомендуется поддерживать следующий режим: давление - 250 - 300 ат, температура - 150 - 180, подача сырья - 1 - 4 объема на объем аппарата в час. Такой режим обеспечивает...
Устройство для оценки качества продукта процесса ректификации
Номер патента: 597386
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Матикашвили, Попков, Ротенберг, Слаутинский, Соломеин, Токарев
МПК: B01D 3/42
Метки: качества, оценки, продукта, процесса, ректификации
...У У45с фазовыми координатами процесса,такими как: разность температурверха колонны и в зоне питанияХ 1-Ьд, разность температур в кубе колонны и в зоне питания ХСхдавление вкубе колонны ХРк и составпродукта ректификации Х = Й еЙ- матрица новариации шумов измерений, МБлок умножения нв коэффициенты состояния процесса ректификации содержит коэффициенты, характеризующие динамику процесса ректификации по каждой координатепроцесса. 60 Блок умножения нв коэффициенты управления содержит коэффициенты, характеризующие влияние на фаэовые координаты процесса таких управляющих воздействий, как расход флегмы О, отбор кубового продукта 0, расход греющего пара в испарителе колонны О и расход сырья.ф Устройство работает следующим образом,...
Способ переработки кубового продукта процесса каталитического алкилирования бензола этиленом
Номер патента: 887557
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Амосов, Дуганова, Липович, Михальская, Полубенцева, Соркина
МПК: C07C 5/27
Метки: алкилирования, бензола, каталитического, кубового, переработки, продукта, процесса, этиленом
...4,5 58 возможность увеличить выход этилбензола на 15 от веса кубового остатка, а также выход фракции .от 180 до 220 С, котораяидет на приготовление катализаторного комплекса Сущность данного способа заключается в следующем.В процессе алкилирования бензола этиленом помимо основного продуктаэтилбензола получается целый ряд ароматических углеводородов с большим молекулярным весом. Смесь продух. тов реакции алкилирования бензола этиленом подвергают ректификационной разгонке. В процессе ректифика" ции выделяют этилбензол (выход 30-.33), фракцию, выкипающую до 220 ОС идущую на приготовление катализатор- ного комплекса, фракцию, выкипающую свыще 220 С, представляющую кубовый Бенэол + Х....
Способ выделения пропилена и окиси пропилена из продуктов эпоксидирования органическими гидроперекисями
Номер патента: 1097625
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Бирюков, Бобылев, Карпов, Кесарев, Костюк, Сергеев, Федюшкин, Хчеян, Черновский, Эпштейн
МПК: C07D 303/04
Метки: выделения, гидроперекисями, окиси, органическими, продуктов, пропилена, эпоксидирования
...колонна),имеющий 20 теоретических тарелок,При температуре куба десорбера 115 С,температуре верха 46 о С, флегмовомчисле 1,5 отбирают в дистиллат прио33 С окись пропилена в жидкой фазе,Из куба десорбера отбирают тощий аб(дистиллат) Пропилеи, подаваемый в колонну Сырье,подаваемое в колонну Компоненты кгч мас.% кг/ч кг/ч мас,% кг(ч мас.% 19,20 4,20 21,14 40,03 2,65 0,65 Пропилеи 4,59 Окись пропилена 29 е 50 бэ 45 28 в 86 54 э 65 Оэ 41 Оф 10 2 40 0 52 2 404 54 Ацетон Изопропилбензол 115,00 25, 13 0,41 0,78 114,59 28,01 д-Метилсти 4,80 1,05 3,20 0,70 11,30 2,47 б, 75 1,65 3,05 0,75 ,11,30 2,76 рол фенол Ацетофенон Диметилфе- нилкарби- нол 263,00 57,49 2, 10 0,46 257,11 62,851,05 0,26 Гипериз Прочие и катализа 7,00 1,53 12,16...
Способ выделения двуокиси углерода из газовой смеси продуктов сгорания топлива
Номер патента: 1411031
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Быкова, Габриэль, Кащеев, Несенчук, Привезенцев, Романюк, Седнин, Харитонович
МПК: B01D 53/06
Метки: выделения, газовой, двуокиси, продуктов, сгорания, смеси, топлива, углерода
...установки, при которых наблюдается ее надежная работа с хорошейпроизводительностью по диоксиду уг"лерода при умеренных энергозатратахи длительной эксплуатации цеолитабез его разрушения,В табл. 1 приведены влияние удельного тепловьделения с 1 (кВт/и) в цеолите СаА-БС (ИГ) в десорбере насостояние слоя адсорбента и другиехарактеристики установки В табл, 2 приведены влияние комплекса у Й на состояние слоя адсорбента в десорбере и производительность установки по СО, при- 20 кВт/и и расходе цеолита Са А-БС (ИГ) 12 т/ч.Таким образом, при удельном тепловьделении в слое цеолита в пределах 10 кВт/м й 130 кВт/м в десорбере образуется устойчивый псевдокипящий слой цеолита, характеризуемый хорошим тепломассообменом. При тепловьделении, меньшем 10...
Предыдущий патент: Способ получения альфа-алкилакролеинов
Следующий патент: Способ получения ванилина
Случайный патент: Устройство для сборки резино-кордных оболочек