Способ изготовления выплавляемых литейных моделей

Номер патента: 1068211

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Дурандин, Золкин, Лаврентьев, Сидоров

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, литейная, моделей, форма

...для художественного литья,содержащей корпус, заглушку, эластичную оболочку и крышку, эластичнаяоболочка выполнена в виде разрезнойцилиндрической втулки, на внутреннейповерхности которой нанесен рельеф, 4 Оснабжена вертикальным продольным раз.резом по образующей, а крышка имеет отверстия для запрессовки модельной массы и выхода воздуха.На Фиг. 1 представлена литейная 45форма, продольное сечение; на Фкг.2 то же поперечное сечение.Литейная Форма состоит из корпуса 1, нижний торец которого закрытконусной заглушкой 2, эластичной 50оболочки 3 в виде разрезной цилиндриВНИИПИ Заказ 11366/8Тираж 779 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул,Проектная,4 ческой втулки с вертикальным разрезом 4, крцшки 5 с двумя отверстиями б,...

Номер патента: 1260376

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Акутин, Клабукова, Крылов, Новиков, Чикунов, Шишкин

МПК: C08L 75/08

Метки: композиция, литейных, моделей, полиуретановая, форм

...Олигооксипропилентриол отличается узким молекулярно-массовым распределением, однородным химическим и функциональным составом и полиуретановой степенью чистоты.Содержание влаги, не болееВязкость по Хеплеру при 25 С,мПа,с Удельный вес при 25 С, г/см Температура вспышкио в открытом тигле, С 0,05450-550 1,002 200 Получение композиции для изготовления моделей форм заключается в приготовлении форполимера на основе простого олигооксипропилентриола и дииэоцианата, в качестве которого может быть использован 24-толуилендиизоцианат и 4,4-дифенил-метандиизоцианат, путем их смещения в соотношении ОН : ИСО = 1:5,5 - 9,0 с последующим сшиванием 3,3-дихлор,4 диаминодифенилметаном.П р и м е р,. Подготовка форполмера. В реактор загружают 200 г...

Номер патента: 921865

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бочаров, Довгялло, Коляго

МПК: B29C 1/04

Метки: поверхностей, пресс-форм, формующих

...в качестве очищающего агента используют полиуретан, который запрессовывают в прессформу, полностью заполняя формующие полости, а выдержку пресс-формы осуществляют при температуре 160-200 С и давлении 11,9-19,6 МПа, после чего ее охлаждают до температуры 20-120 С,В используемых полиуретановых материалах или их отходах имеются термически неустойчивые химические связи (мочевинные, биуретовые, аллофа 5 о 15 го Д 5 зо 35 40 45 натные и др.), которые при температуре выше 160 С подвергаются обратимой термической диссоциации с образованием химических групп, обладающих высокой полярностью и реакционной способностью. Благодаря распаду связей полиуретан при повышенной температуре и давлении приобретает те" кучесть и плотно прилегает к...

Номер патента: 358340

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андрианов, Гершберг, Розанова, Хананашвили, Шипилевский

МПК: C04B 26/14, C08L 63/00

Метки: антиадгезионных, металлических, поверхностей, покрытий, рабочих, форм, эмаль

...настоящего изобретения является иопцышеиие долговечности эмали.Достигается это тем, что в качестве опвердителя она содержит полиалюмофецилсилоксан при следующем соотношении компонентов Л, М. Хананашвили, Герш бергМосковский институт тонкойВ. Ломоносова итаэросил ример состава эмали (в Связующее - эпоксиднаясмола ЭД Активный пластификатор-разбавитель ТЭГГрафнтколлоидной марки СЛэросил марки АКремнийорганическийотвер,дитель - полиалюмофенилсилоксан марки КОТехнология получения эмали следующая.В эпоксидную смолу ЭД, разогретую до температуры - 50 - 60 С, добавляют разбавитель ТЭГи наполцитсли - графит и аэросил. Смесь загружает в смсситель и тщательно псремсшнвают. Затем в нее добавляют отвердитсль н снова смешивают,...

Номер патента: 1816798

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 18/34

Метки: нанесения, поверхности, покрытия, пресс, рабочие, состав, форм

...5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом,П р и м е р 3. Пресс-формы для прессования резиновых колец помещают в смесь, состоящую иэ следующих ингредиентов мас о бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20 Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 ОС. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости. Никелевое покрытие получилось в пределах 3,5 мкм.Качественное прессование резиновыхколец в 5 раз превысило количество колец 5 полученных на пресс-форме без покрытия ив 2 раза -...