Способ изготовления низкоомных электроугольных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 141929
Авторы: Дымковский, Кравченко, Мануйлов, Фиалков
Текст
Эй 14192,) Класс 2 д, 63 в сссо ПИСАНИЕ ИЗОВРЕтя К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ опасная группа М 92 С. Фиалков, Н. В. Дымковский, Н. Я. Мануйло и Э. Н. КравченкоСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗКООМНЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙЗаявлено 22 сентября 1960 г. за68011/24 в Комитет по делам изобретений и открытии ириовет. йонис ров (г (бликовано в Бюллетене изобретений20 за 1961 му Известны способы изготовления низкоомных электроугольных из. делий из угольно-графитовой композиции с добавкой металлического порошка и формальдегидного связующего с последующим горячим прес- сованием и термообработкой,В отличие от известного, предлагаемый способ изготовления элентроугольных изделий повышает их электропроводность.Это достигается тем, что в угольно-графитовую композицию вводят добавку металлического, например, медного порошка в количестве 30 - 50% по весу. После этого производят прессовку и термическу,о обработку изделия при температуре 700 в 9, При этом происходиг переход связующего в электропроводный углерод и образование электропроводного металлического каркаса. Согласно предлагаемому способу, углеродистые порошки (кокс, графит и т. д.) смешиваются со связующими и пластифицирующими веществами. В качестве связующих берется термореактивная смола, дающая прочный кокс при высокотемпературном обжиге, или смесь наволочной смолы с уротропином. В качестве пластификатора берется олеиновая кислота или стеарин.После вальцевания и размола вышсперечисленных компонентов в смесь вводится металлический порошок, например, медный, свинцозый и т, д., в количестве не более 40% по весу. После тщательного см;- шивания образуется однородная металлоуглеродистая смесь, которая прессуется при температуре 140 - 160 в форме изделия, Отпрессованные изделия подвергаются обжигу при температуре 700 - 900.Получаемые изделия имеют удельное электросопротивленисом ммр = 4 - 8 , Столь низкое электросопротивленпе получается благоЯдаря то, что при высокотемпературном обжиге металлические ча141929 стицы 4 пекавъсЫ йобразуют электропроводный металлический каркас, а неэлектропроводная полимеризованная термореактивная смола превращается в токопровддящий кокс.Обожженные металло-углеродистые изделия в случае необходимости могут подвергаться пропитке восками, смолами, металлами и т. д,Данноеп 11 едлокение одобрено и рекомендовано для внедрения в промышленность. Предмет изобретения Составитель А. С. Акимов Гедактор М. П Золотарев Текред Т. П. Курилко Корректор М. И. Козлова Годп к пеи. 8,1 Хг Зак. 9385,Форм ат б и. 70 Х 108 /,; Тираж 1100 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д, 2/6Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 1,1. Способ изготовления низкоомных электроугольных изделий из угольно-графитовой композиции с добавкой металлического порошка и формальдегидного связующего с последующим горячим прессованием и термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, ,с целью повышения электропроводности изделий, указанную добавку металлического, например, медного порошка вводят в количестве 30 - 50% по весу,2. Способ по и. 1, отл иа.ющий с я темчто термическую обработку изделия после прессовки ведут при температуре 700 - 900, обеспечивающей переход связующего в электропроводный углерод и образование электропроводного металлического каркаса.,
СмотретьЗаявка
680111, 22.09.1960
Дымковский Н. В, Кравченко Э. Н, Мануйлов Н. Я, Фиалков А. С
МПК / Метки
МПК: H01R 39/20, H01R 43/12, H05B 31/16
Метки: низкоомных, электроугольных
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-141929-sposob-izgotovleniya-nizkoomnykh-ehlektrougolnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления низкоомных электроугольных изделий</a>
Установка для испытания изделий при низких температурах
Номер патента: 1307181
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Лисицын, Мерзляков, Солодовников
МПК: F25D 3/10
Метки: испытания, низких, температурах
...содержит рабочую камеру 1 с размещенным в нейтермостойким кожухом 2 и оросительнымустройством 3, подключенным через вентилятор 4 и регулирующий вентиль 5 крезервуару 6 для жидкого хладагентаВнутри кожуха 2 расположены распределитель .7 жидкого хладагента, сборник8 последнего с сигналиэатором уровня 9, сообщенный с дренажной системой 10, и нагреватель 11. Распределитель 7 выполнен в виде короба,имеющего на стенках горизонтальныесквозные щели 12 и закрепленные нижеих уровня вертикальные тонкостенныегофрированные металлические экраны13 для формирования струйной завесыжидкого хладагента, и сообщен посредством трубопровода через вентиль 14с резервуаром 6 для жидкого хладагента. Нижняя кромка вертикальных экранов 13 имеет срез с...
Устройство для упаковывания изделий, чувствительных к температуре и газу, в полимерную пленку
Номер патента: 1756207
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Батенев, Доманский, Порошина, Щербаков, Яковлева
МПК: B65B 9/02
Метки: газу, пленку, полимерную, температуре, упаковывания, чувствительных
...прйжим 18. Учитывая,при этом прижим 47, прикрепленный к ножу что пружины 23 сжимаются быстрее, чем.; 46, йрижимаеткусокленты к нижнему ножу пружйны 19, так как они выполнены слабее, 10 51 и затем отрезает"его,"укладывая на подато между"прижимом 18 и основанием 22: . ющие ползуны 52 и 53; которые после полприжимаетсяматерйал заготовки. Последу- -" учения :и нди като ра(ленты) под ющее двйжение верхней плиты 17 с пуансо-: .: воздействием подавателя 54, коромысла 55; нами 21 воздействует на заготовку(пленку): кулисы 58 и кривошипа 56 начинают дви иформует в ней гйезда формой, соответст гаться купаковке 65, котораявкорпусе 45 с вующей пуансонам 21 и гнездам"матрйцы- . помощью направляющих 64 подготовлена основания 22, При формировайии...
Ролик конвейера для транспортировки изделий с повышенной температурой
Номер патента: 1558813
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Кольцов, Лоскутов, Меденков, Савченко, Тихонов, Тишков, Федоров, Хлопонин
МПК: B65G 39/00
Метки: конвейера, повышенной, ролик, температурой, транспортировки
...полости 4 оболочки 3 в средней части по ее длине размещен опорный диск 5. Внутренняя поверхность оболочки 3 выполнена конической, при этом угол а между образующей конической поверхности оболочки 3 и осью 1 ролика выполнен в интервале 1(к-. 5. Нитяная рабочая поверхность б опорного диска 5 выполнена сферической. Диаметр 0 диска 5 соответствует среднему20 диаметру 0 = в-полости 4 обо 2 лочки 3. Внутренний диаметр д диска 5 соответствует диаметру дв оси 1. Причем опорный диск 5 установлен на оси 1 с возможностью продольного перемещения вдоль нее в направлении ч и взаимодействия сферической поверхностью 6 с внутренней конической поверхностью оболочки 3 в средней ее части.При х(1 даже минимальное смятие З 0 сферической поверхности...
Способ борирования металлических изделий в порошках
Номер патента: 876772
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Алимов, Олифиренко, Подлесный, Шаповалов
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, металлических, порошках
...осуществляется следующим образом.Изделия, подлежащие обработке, подогревают в течение 0,5-1 ч до 400-600 оС Подогрев до более высоких температур нецелесообразен, так как происходит порча поверхности и резко возрастает доля тепла, теряемого излу876772 формула изобретения Составитель Л,БурлиноваТехред М.Гергель Корректор А. Ференц . Редактор М.Ткач Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9521/35 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чением перед упаковкой. Затем насыщающую смесь и подогретые иэделия упа ковывают в контейнер, герметизируют его крышкой, нагревают до 900 о1000 С, время прогрева контейнера составляет...
Способ прессования изделий из металлических порошков
Номер патента: 1318337
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Арзуманян, Беседин, Брежнев, Бутенко
МПК: B21F 3/02
Метки: металлических, порошков, прессования
...объема в отверстие наружного объема заготовки с соотношением площадей внутреннего и наружного 1,01-1,02 позволяет получить готовое изделие высокой плотности за счет создания больших удельных давлений по поверхности их контакта, которые сОздаются в процессе запрессовки.При соотношении площадей заготовки к наружной, меньшем 1,01, получаем малые удельные давления на контактной поверхности, что приводит в про 18337 2цессе термообработки к расслоению иотсутствию связи между заготовками.При соотношении площадей внутрен.ней заготовки к наружной, большем1,02, приводит к большим удельнымдавлениям на контактной поверхности,что вызывает разрушение наружного слоя.П р и м е р. Отпрессовывают цилиндрические заготовки диаметром1040, 60, 80 100...
Предыдущий патент: Устройство для вентиляции синхронных электродвигателей
Следующий патент: Выпрямитель
Случайный патент: Устройство для контроля подшипников электрической машины