Способ изготовления магнитопровода

)ЯОа) 1398 02 К 15/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.8)етельство СССР К 15/021976,ИИЯ МАГНИТОПРО 54) СПОСОБ ИЗГОТООДА57) Изобретение оогни изготовленияашин и может бытьочном приборостро нос.ится к техноэлектрическихиспользовано внии и электроте ес-йЯОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 3833715/24-0702.01,8623.05.88. БюлГ.А. ГригорьеБолдырева, В.Мишин, А.А. ВПервухин621.313.04(08Авторское свид551, кл, Н 02 нической промышленности, Целью изобретения является повышение коэффициента заполнения пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа. На пластинымагнитопровода,наносят суспензию наоснове порошка, мас.7: кремний 75-95железо - остальное. Размер зерен1-5 мкм. Суспензия на 40 г порошка100 г спирта, отжиг производят при1160-1300 С в течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью 500 Св 1 ч и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 ч, затем охлаждают до 20 С и извлекают из печи. Пластины собирают в пакет, который опрсозывают и отжигают в печи.1398033 ВНИИПИ Заказ 2606/53 Тираж 665 Подписное Ужгород, ул. Проектная, 4 Произв.-полигр. пр-тие, г. Изобретение относится к технологииизготовления магнитопрочодов электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и5электротехнической промышленности.Цель изобретения - повышение ко, эффициента заполнения пакета магнито проводным материалом из сплава наоснове кобальта и железа. 10Способ осуществляют следующим образом.Изготавливают пластины магнитопровода, наносят на пластины суспензию,собирают пластины в пакет, которыйопрессовывают и отжигают в нем.Спиртовая суспензия для покрытияпластин магнитопровода содержит смесьпорошков кремния и железа при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Кремний 75-95Железо Остальноепри размере зерен порошков 1-5 мкм.Суспензию используют при изготовлении шихтованного монолитного магнитопровода следующим образом,Сплав, имеющий состав, мас.%:кремний 75, железо остальное, измельчают в металлический ступке до размера зерна порядка 500 мкм. После этого ЗОизмельченный сплав помещают в планетарную мельницу типа И"36 и измельчают в спирте в течение 2 мин для получения суспензии с размером зерна порядка 1-5 мкм, содержащей на 40 г порошка 100 г спирта. Порошка в коли"честве меньше 40 г недостаточно для получения равномерной диэлектрическойпрослойки. При количестве порошкабольше 40 г толщина прослойки велика, в результате чего уменьшается коэффициент заполнения пакета сталью,После извлечения из мельницы суспензию помещают в стеклянный стакан,Перед нанесением суспензии пластиныобезжиривают.Нанесение суспензии на пластинытолщиной 0,2 мм из сплава содержащего, : углерод 0,03, кремний неболее О, 15, марганец не более 0,3,сера и фосфор не более 0,01, никельне более 0,3, кобальт 50, ванадий 1,8,железо - остальное, осуществляют погружением их в суспензию с последующей укладкой на керамическую оправку55 для сохранения заданной формы магнитопровода.Чтобы создать постоянное давящее усилие на пластины через керамическую прокладку устанавливают калиброванную металлическую гирю, создающую удельное давление 2 кг/см ф, При мень. шем удельном давлении механическая прочность готового изделия недостаточно высока вследствие образования пор между пластинами. При давлении больше 2 кг/см при спекании происходит выдавливание диэлектрической прослойкой, что приводит к электрическому контакту соседних плоских пластин пакета. В резул-ате увеличиваются потери на вихревые токи и, соответственно, уменчается максимальная магнитная индукция.Далее пакет помещают в высокотемпературную вакуумную печь и спекают в вакууме с остаточным давлением 10 мм рт.ст.Режим температурной обработки подбирают так, чтобы получить плотность магнитопровода, близкую к плотности материала пластины.Для порошка, имеющего состав, мас. ; кремний 75, железо - остальное, печь нагревают до 1160 С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Формула из о бр е т ения Способ изготовления магнитопровода, включающий нанесение спиртовой суспенэии на пластинысборку их в пакет, опрессовку пакета и отжиг в печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента заполнения пакета магнитопроводным материалом иэ сплава на основе кобальта и железа, наносят суспенэию на основе порошка состава, мас. :Кремний 75-95Железо Остальное с размером зерен 1-5 мкм, содержащую на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производят при 1160-1300 С в течениео1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью 500 С/ч и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 ч затемоохлаждают до 20 С и извлекают из печи.