Тиски

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (11) 27 4 В 25 В 1 10 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ж Ю г г ГЕ 7 г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР1162581, кл. В 25 В /24, 1984.Кузнецов 1 О. И. Оснастка для станков с ЦПУ. Справочник, 1983, с. 42, рис. 49. (54) ТИСКИ(57) Изобретение относится к зажимным устройствам для оснащения станков в условиях автоматической загрузки и снятия обрабатываемых деталей. Целью изобретения является повыщение точности установки обрабатываемой детали. На основанииустановлен корпус 2. Подвижная и неподвижная губки 3 и 4 имеют направляющие 5 и 6 и накладки 9 и 10 на обращенных к друг другу поверхностях 7 и 8, одна из которых выполнена наклонной к основанию 1. Винт 13 резьбовой частью 14 взаимодействует с подвижной губкой 3, первым концом 15 - с приводом 12, вторым концом 16 - с подпятником 11. Направляющая 6 перпендикулярна основанию 1. Подпятник 1 выполнен в виде клиньев 19 и 20. Усилие зажима раскладывается на наклонной направляющей 5 и обеспечивает прижим заготовки 24 к базе 27. Винт 13, воздействуя на подпятник 11 через клинья 19 и 20, перемещает накладку 10, также обеспечивая прижим заготовки 24 к базе 27. 1 ил.1397271 Формула изобретения Составитель А. ПлакинРедактор Г. Волкова Текред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 225515 Тираж 908 ПодписноеВИИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Гроизводственно.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, а именно к зажимным устройствам для оснащения станков в условиях автоматической загрузки и снятия обрабатываемых деталей.5Целью изобретения является повышение точности установки обрабатываемой детали путем более точного ее базирования. На чертеже приведены тиски, общий вид.Тиски содержат основание 1 с установ 10 ленным на нем корпусом 2. Подвижная 3 и неподвижная 4 губки имеют направляющие 5 и 6 на обращенных к друг другу поверхностях 7 и 8, одна из которых выполнена наклонной к основанию 1. Накладки 9 и 10 установлены на направляющих 5 и 6. В корпусе 2 расположены подпятник 11, силовой привод 12 и винт 13, взаимодействующий своей резьбовой частью 14 с подвижной губкой 3, первым концом 15 - с силовым приводом 12, а вторым концом 16 - с 20 подпятником 11.Направляющая 6 на неподвижной губке 4 перпендикулярна основанию 1.Подпятник 11 выполнен .в виде клинового механизма, состоящего из двух контактирующих своими наклонными поверхностями 17 и 18 клиньев 19 и 20, охватывающих винт 13 с зазором 21. Первый клин 19, наклонная поверхность 17 которого обращена к основанию 1, установлен в корпусе 2 с возможностькз перемещения вдоль винта 13 и взаимодействия торцом 22 со вторым концом 16 винта 13, а второй клин 20 установлен в корпусе 2 с возможностью перемещения поперек оси 23 винта 13 и соединен с накладкой 10 неподвижной губки 4.35Устройство работает следующим образом.После установки заготовки 24 между губками 3 и 4 по команде системы ЧПУ привод 12 через шестерни 25 и 26 вращает винт 13, который перемещает губку 3 с накладкой 9 в сторону губки 4. После со прикосновения накладок 9 и 10 с заготовкой 24 осуществляется ее зажим, Усилие зажима раскладывается на наклонной направляющей 5 губки 3 и накладка 9 перемещается поперек винта 13, увлекая заготовку 24 и прижимая ее к базе 27.Одновременно с этим осевое усилие на винте 13, замыкаясь на корпусе 2 через пружину 28 и подпятник 11, раскладывается на клиновых поверхностях 17 и 18. Под воздействием вертикальной составляющей клин 20 через тягу 29 смещает накладку 10 по направляющей 6 в сторону винта 13, Накладка 10, смещаясь, увлекает за собой заготовку 24, прижимая ее к базе 27.В процессе зажима заготовки 24 накладка 10 не смещается вдоль оси винта 13, поскольку направляющая 6 губки 4 выполнена перпендикулярно к оси винта 13, Это обеспечивает повышение точности установки заготовки в тисках. Тиски, содержащие основание, установленный на нем корпус, расположенные на нем подвижная и неподвижная губки с направляющими на обращенных к друг другу поверхностях, одна из которых на подвижной губке выполнена наклонной к основанию, накладки, установленные на направляющих, расположенный в корпусе подпятник, силовой привод и винт, установленный в кор- пусе с возможностью взаимодействия своей резьбовой частью с подвижной губкой, первым концом - с силовым приводом, а вторым - с подпятником, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности установки детали, направляющая на неподвижной губке перпендикулярна основанию, а подпятник выполнен в виде клинового механизма, состоящего из двух контактирующих своими наклонными поверхностями клиньев, охватывающих винт с зазором, первый клин, наклонная поверхность которого обращена к основанию, установлен в корпусе с возможностью перемещения вдоль винта и взаимодействия торцом, противоположным торцу, на котором выполнена наклонная поверхность, с вторым концом винта, а второй клин установлен в корпусе с возможностью перемещения поперек оси винта и соединен с накладкой неподвижной губки.