Способ получения азотнокислого кальция

Номер патента: 1279956

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Амирова, Гарифзянов, Каргин, Смоленцев, Устюгов, Чичиров

МПК: C01B 21/20

Метки: азотного, азотной, ангидрида, выделения, кислоте, раствора

...до температуры от минус 15 до минус 10 С, При этом из раствора выпадает кристаллическая пятиокись азота, которую отделяют от маточного раствора на воронке Бюхнера с просасывани3 1279956 4ем сухого воздуха.Все операции выпол- влаги боксе при + 15 С. Результатыняют в изолированном от атмосферной опытов представлены в табл. 1,Таблица 1 КоличестРезультаты экстракции Опыт ВОбъемноеотношение во полученного Обтем ниж Содержание ИО в ниж нем слое,Объем жидкаярастворИ 0 вН 1 Ю него слоя, мл верхнего при охлажденииверхнегослоя г слоя,мл1 0,5:1 Нет разделения 123 8,5 19 100 2.:1 5,0 200 3:1 310 Нет раз- деления 87 3,5 Как видно из табл.1, при использовании малого количества экстрагента И 04 наблюдается его растворение в азотной кислоте без...

Номер патента: 284778

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Петров, Титова

МПК: C01G 49/00, C30B 29/28

Метки: висмут-кальций-железо-ванадиевых, выращивания, гранатов, монокристаллов, общей, основе, ферромагнитного, формулы, шихта

...насыщения не превы шает 600 гс, а ширина линии Ферромагнитного резонанса не менее 1 э. Но известный материал обладает низ" ,кой намагниченностью и широкой линией Ферромагнитного резонанса,Для получения монокристаллицеских составов со значением Х, равным 1,38"1,46, увеличения намагниценнос ти и сужения линии Ферромагнитного резонанса, исходные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ф: В 10 19,43-8,09СаСО 13,07-17,53Ре 0 34, 80-38,61Что з 5,95-8,79РЬО 26,75-26 98П р и м е р. Исходные компоненберут в соотношении, вес.4:В 1. 08,09, СаСО17,53, Рео з 38, 61;8,79, РЬ 0 26,98, Подвергают их випомолу и полученную смесь помещаюпечь для выращивания монокристаллПодъем температуры осуществляют сскоростью 150 С/ч до 1250 С/ч с...

Номер патента: 353528

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дудник, Кривошеий, Раузен, Цыганков

МПК: B01D 13/02, C01B 21/46, C01G 25/00

Метки: азотной, выделения, гидроокиси, кислоты, металла, путем, электродиализа

...за счет ликвидации взрывоопасной стадии упаривания растворов нитрата аммония.На чертеже изображена технологическая схема осуществления предлагаемого способа. В трехкамерный электродиализатор подаютгидроокись натрия, азотнокислый раствор циркония и азотную кислоту. Выходящий из катодной камеры раствор, содержащий гидро окиси натрия и циркония, смешивают с обедненным раствором, выходящим из средней камеры, и отфильтровывают гидроокись циркония, которую направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат далее обрабатывают в 0 другом электродиализаторе, аналогичном первому, по известному способу, и образующиеся растворы гидроокиси натрия и азотной кислоты поступают соответственно в катодную и анодную камеры первого электродиализатора.5...

Номер патента: 259065

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Перов, Стол

МПК: C01B 21/44

Метки: азотной, кислоты, концентрирования, слабой

...получения концентрированной азотной кислоты.Известен ряд способов концентрирования слабой азотной кислоты в присутствии водо- отнимающих добавок - серной кислоты, нит рата магния, цинка, кальция и других веществ. Процесс концентрирования проводился в дистилляционных колонках с последующей ректификацией полученного раствора конценгрированной (выше азеотропной) азотной кис лоты с получением в парах 98 - 99% азотной кислоты, при высоком температурном режиме и сложном аппаратурном оформлении,П р п м е и 1. Обезвоженньш порошкообраз. ный сульфат алюминия и 60%-ная азотная ки.лота смешиваются при температуре 90 - 95 С и весовом соотношении 1: 0,85 - 0,92.После полного смачивания соли кислотой, которое достигается за 2 - 3 мин, пульпа этих...

Номер патента: 1059023

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Волков, Гарифзянов, Добрынин, Каргин, Марченко, Никитин, Паракин, Смоленцев, Томилов, Чичиров

МПК: C25B 1/22

Метки: азотной, кислоты, концентрированной

...из платины или стеклоуглерода. В католит погружают катод, изго.товленный из нержавеющей стали.На ячейку подается постоянныйэлектрический ток силой 5-50 А.Плотность анодного тока составляетпри этом 5-50 А/дм2 В ходе электролиза аналит и католит охлаждают проточной водопровод. ной водой. Температура процесса 4- 40 ОС. Повышение температуры выше040 С нежелательно, так как усиливается испарение азотной кислоты иэ электролита вследствие ее высокой летучести:, а понижение температуры ниже 4 С не дает каких-либо преиму- о1059023 ществ, но требует применения специальных мер по охлаждению ячейки.Результатом электролиза является концентрирование азотной кислоты в анодном пространстве ячейки. Процесс сопровождается выделением чис того...