Сырьевая смесь для изготовления керамической плитки

Номер патента: 1214681

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Какурина, Митропольская, Петцш

МПК: C08G 79/02, C08J 5/18

Метки: бутиламинофенокси(бромфенокси, качестве, морозостойкостью, пленочных, повышенной, поли, фосфазены

...полимера 923.Относительное содержание Н -бутиламиногрупп по данным ШР -Н спектрального анализа составляет0,50 мол.д.Содержание феноксигрулп 0,50 мол,д. Далее 0,4 г полученного полимера растворяют в 35 мл хлороФорма при комнатной температуре и выливают в форму, представляющую собой стеклянный цилиндр с. натянутым иа оцной стороне целлофаном, и выдерживают форму на обогреваемом предметном столике при 40-50 в течение 3-4 ч. Хлороформ испаряется, пленку от целлофана отделяют водой, Прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве измеряют на приборе типа Поляни при -ЗО . Прочность на разрыв 22 ИПа. Относительное удлинение 1807.П р и и е р 2. лналогично примеру 1 получают сополимер с соотношением амино- и феноксигрупп, равным...

Номер патента: 1033479

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Арифметова, Варламов, Иващенко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, стеновых, шихта

...шихта дпя иэготовпения стеновых керамических иэдепий, включающая отходы угпеобогащения и добавку, содержит в качестве добавки пиритные огарки и ашоминиевую пудру цри следующем соотно- ЗО шенин компонентов, мас.%:Отходы угпеобогащения, 88-95Пиритные огарки 4"10А пюминиевая пудра 1-2 Отходы угле 47,44 21,19 1,7богащения При взаимодействии апюминия с пиритНЫМИ ОГаРКаМИ ПРОИСХОДИТ ЭКЗОтЕРМИЧЕСакая реакция вытеснения метаппа изоКиси-закиси железа 8 АР+3 РИ 04,ф 9 Ре + 4 АЦО+ 795 ккап, что способствует выгоранию органической составляющей за счет иыдепйощегося в процессе реакции большого копичества теплав бопее короткие сроки и при более низкой температуре, Образующаяся окисьапюминия обпадает высокой реакционнойспособностью к формированию...

Номер патента: 1096241

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Демидовская, Ирклиевская, Колотий, Кукушкина, Петрусев

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, красок, надглазурных, флюс

...- 35Я 10 г 40 - 42А 1 г Оз 5 - бв гоз 10 - 12352 по 2 - 2,5Сао 0,5 - 2,0Иаг О 1,5 - 3,5ь 1 О 1,0 - 2,5В качестве сырьевых материалов для 4 Оизготовления предлагаемых флюсов используют для ввода РЬО - РЬО";Я 10 г" - тонкомолотый кварц; ВгбУРУ, НВОЭ , 2 по - цинковые белила;СаО - мел йриродный; А 1 гОэ - глинозем; Иаго - Иа 2 СО, буру; Ь 1 г О3 Температура варки флюса, Со Коэффициент термического расширения, с 10 1/град Температура плавления, С6 Т - температура начала плавления Технология изготовления флюса сле дующая .Полученную шихта флюса тщательно перемешивают в механическом смесителе,затем просеивают через сито Р 13- (54 отв/смг) и плавят при 1300-1320 аС Готовое стекло гранулируют и высушивают.Для получения надглазурной...

Номер патента: 1038304

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Тукай, Хруль, Янковская

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...- повышение микротвердости.Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включакиаая 5102, 8203, А 12 05, й а 2 О, С а О, Ва О, содержйт укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.%: В качестве сырьевых материалов5 при изготовлении шихты используюткварцевый песок, борат кальция,борную кислоту, каолин, техническуюсоду, углекислый барий.Шихтовые компоненты тщательноперемешивают и фриттуют при 13001350 С. Глазурь готовят мокрымпомолом фритты с добавкой 8-10 ве.- селовской глины и 0,2 электролита(кальцинированной соды) до остаткана сите .006 0,1-0,2%,Глазурную суспензию наносят накерамическую основу методом поливаи обжигают при 920-950 С.После обжига предлагаемые глазури дают полуматовую шелковистую поверхность высокого...

Номер патента: 1761700

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Джемесюк, Зеленко, Ирклиевская, Кан, Кукушкина

МПК: C03C 1/04

Метки: коричневого, краситель, подглазурный, фарфора, цвета

...- 33,0% Б Ф М п 02. Характеристики красителя: чистота тона 37,5-39,0%, блеск 68%, краситель устойчив при температуре политого обжига 1350 - 1410 С, возможно декорирование ручными и механизированными методами, 2 табл. мельчению в шаровой мельнице до остатка на сите М 0056-0,3 мас,%.Сушку производят при температуре 120+10 С до конечной влажности 0,3 мас.%, осуществляют просев через сито М 0,315 (445 отв./см ) до остатка 0,3 мас.%.В качестве сырьевых материалов используют чистые оксиды цинка, железа, хрома, марганца,Подготовленными составами красителей декорируют фарфоровые изделия методами тампо- и шелкотрафаретной печати, критьем аэрографом, Обжиг осуществляют и ри температуре 1350 - 1410 С,Краситель устойчив к растворяющему действию...