Плунжерная оправка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) (11 99 и 4 В 2 САНИ БР В СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фиг ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности(54) (57) ПЛУНЖЕРНАЯ ОПРАВКА, содержащая полый корпус с радиально расположенными в несколько рядов и равномернопо периметру в каждом из них защимными элементами в виде плунжеров ивзаимодействующий с ними через промежуточные элементы клиновой шток, отги гаюи(аяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления обрабатываемых из. делий путем равномерного распределения усилия зажатия, плунжеры смежных рядов попарно сгруппированы в замковые устройства, каждое из которых выполнено в виде П-образного подпружиненного корпуса с фиксирующими плунжеры уступами и фланца с направляющими отверстиями, а промежуточный элемент выполнен в виде Ч-образной пластинчатой пружины, установленной центральной опорной поверхностью в радиусной проточке, выполненной в корпусе и имеющей возможность взаимодействия концевыми опорными поверхностями с торцами плунжеров, при этом в каждом из плунжеров выполнена выборка под фиксирующий уступ корпуса.1269919 Фиг. 2 Составитель Ю. ФилимоновТехред И. Верес Корректор Л. ПилипенкоТираж 00 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и от крытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. ГорватЗаказ 6076/9 Изобретение относится к технологической оснастке для механообработки и может быть использовано для закрепления кольцевых заготовок, например пакета поршневых колец при их разрезке, 5Цель изобретения - повышение надежности закрепления обрабатываемых изделий путем равномерного распределения усилия зажатия.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1, "ОПлунжерная оправка содержит полый цилиндрический корпус 1, в отверстиях которого установлены с возможностью перемещения клиновой шток 2 и радиально расположенные в несколько рядов и равномерно по периметру в каждом из них зажимные элементы в виде замковых устройств 3, каждое из которых представляет собой взаимодействующий скошенной поверхностью клинового штока 2 П-образный корпус 4, подпружиненный упругими элементами 5 20 относительно фланца 6, в отверстиях которого установлены с возможностью перемещения плунжеры 7, подпружиненные опирающимся на их торцы упругим элементом 8, установленным центральной опорной поверхностью в радиусной проточке 9, выполненной в корпусе 4, Плунжеры 7 оснащены проточками 10, в которые введены фиксирующие уступы 11 корпуса 4, ограничивающие их перемещен ие.Количество замковых устройств 3 определяется числом обрабатываемых заготовок и их конструкцией. Устройство работает следуюшим образом.Обрабатываемые кольцевые заготовки 12 надеваются на корпус 1 и закрепляются гайкой 13, ограничивающей их осевое перемещение. После включения силового цилиндра (не показан), соединенного с устройством при помощи муфты 14, шток 2 начинает движение вниз, перемещая корпусы 4 и взаимодействующие с ними упругие элементы 8 и плунжеры 7 до момента их касания внутренней поверхностью обрабатываемых колец, после чего перемещение плунжеров 7 прекращается, а корпусы 4 продолжают движение и сжимают упругие элементы 8 В результате этого усредненное усилие зажима передается плунжерами 7 на обрабатываемые заготовки 12. Регулировка усилия зажима заготовки 12 производится изменением степени сжатия упругого элемента 8 за счет изменения хода штока 2 при помощи регулируемых упоров 15.В связи с тем, что заготовки 12 могут иметь отклонения от формы окружности, подача режущего инструмента производится с перебегом, поэтому в корпусе 1 предусмотрены кольцевые проточки для выхода инструмента.Предлагаемое устройство обеспечивает снижение брака и повышение точности обработки колец с неправильной формой отверстий за счет повышения надежности их закрепления путем равномерного распределения усилия зажатия.