Состав порошка для тушения горящих щелочных металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 61 Ь, 2 М 1 З 5141 ОБ Я, В, Сухов и Г, И ШКА ДЛЯ ТУШЕН ЛОЧНЫХ МЕТАЛЛ твеев А. А. РодэОКТАВ ПОРО Заявлено 1 апреля 1959 г, за М 623803/23 в Комитет по делам изобретенийоткрытий прн Сспсте Министров СССР си 11: У: 23 за 1959 г. публиковаио в Бюллетене изсбре--Известны составы порошков для туше;щя горящих щелочных металлов, основной составной частьо которых является кальцинировангая сода, Недостаток таких порошков заключается в том, что кальциированная сода в процессе хранения порошка леживается под действием атмосферной влаги, теряет текучесть, забивает трубопроводы, а прн гушении вызывает разгорание горящего щелочного металла.Описываемый состав порошка по сравнению с известными имеет высокую устойчивость к действию атмосферной влаги и лучшие огнегасительные свойства. Это достигается тем, что в состав порошка добавляог сеариноую кислоу в колчестве 0,5 з,в От веса сосава порошка, стеарат алюминия 1%, стеарат железа 1% (может быть заменен стеаратом магния в том же количестве) и графит 1%.Для тушетия горящих щелочных металлов, например натрия н калия, может быть прнмене Порошск следую 1 цего состава (в /в "о вес.):Кальцинированная сода (с влажностью не более 0,5",) - 95,5, Стеариновая кислота - 0,5;Стеарат алюминия - 1,0;Стеарат железа нли стеарат магния - 1,0;Графит - 1.0.Для обеспечения надежной подачи по трубопроводам состав порошка должен представлять собой смесь частиц компонентов следующих размеров:Частиц раз- не более 12 - 13/о,-- до 0,45 ми - не менее 70 "0,о 0,8 л 1,я - остальное количество.125141 Стеариновая кислота, стеарат алюминия и стеарат железа (или стеарат магния) улучшают огнегасительные свойства, графит уменьшает слеживание.При указанном размере частиц компонентов порошка последний может быть использован для зарядки порошковых огнетушителей. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор А. К, Лейкина Гр. 239Типография Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.1. Состав порошка для тушения горящих щелочных металлов, основной составной частью которых является кальцинированная сода, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью предупреждения слеживаемости и улучшения огнегасительных свойств порошка, к нему добавляют стеаринову 1 о кислоту 0,5%, стеарат алюминия 1%, стеарат железа 1% и графит 1%.2. Видоизменение способа по п, 1, о т л и ч а ю щ е г о; я тем, что вместо стеарата железа берут стеарат магния.
СмотретьЗаявка
623803, 01.04.1959
Матвеева Г. И, Родэ А. А, Сухов Я. В
МПК / Метки
МПК: A62D 1/00
Метки: горящих, металлов, порошка, состав, тушения, щелочных
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-125141-sostav-poroshka-dlya-tusheniya-goryashhikh-shhelochnykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав порошка для тушения горящих щелочных металлов</a>
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий кобальт
Номер патента: 129216
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 38/16
Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав
...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...
Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий цинк магний медь с добавками переходных металлов
Номер патента: 1497863
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон
Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк
...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...
Шихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала
Номер патента: 1502188
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Зухер, Сидоров, Степнов
МПК: B22F 1/00
Метки: железа, меди, основе, порошка, спеченного, шихта
...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...
Порошок для тушения горящих металлов
Номер патента: 133346
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Казаков, Кучер, Певунов
МПК: A62D 1/00
Метки: горящих, металлов, порошок, тушения
...проникновению паров металлов вгорения.При приготовлении описываемого порошка смесь кальцинировасоды и сухого альбумина сначала обрабатывают солями жирныхлот, а затем тщательно перемешивают с порошком стеклоэмали,ность частиц, входящих в состав порошка, составляет 70 - 80 лк.При тушении горящих металлов порошок наносят на горящуюверхность. При этом стеклоэмаль плавится и вместе с альбуминомзует пленку, которая препятствует проникновению паров металлзону горения.При тушении горящего натрия порошок, состоящий из 62%15% сухого альбумина, 20% стеклоэмали и 3% жирных кив 3 - 3,5 раза более эффективен, чем порошок кальцинированнойсодержащий Зо, солей жирных кислот.Благодаря хорошей текучести порошок может наноситься на гощую поверхность с...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Предыдущий патент: Устройство для автоматического ограничения мощности турбины
Следующий патент: Натяжное устройство для раздельного натяжения лент гусеничных машин
Случайный патент: Способ изготовления электрода сравнения