Эмаль

Номер патента: 541849

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Безруков, Бутузов, Волков, Доброхотова, Карлов, Манжгаладзе

МПК: C07F 7/22

Метки: двуокиси, качестве, кислота, оксалооловянная, олова, продукта, промежуточного

...Кривая потенциометрическогс титрования 0,2 М раствора оксалооловянной кислот 11 едкР 1 м 1 атром имеет две точки Эквивалентности, что свидетельствует О двухосноьности полученной кислоты. УФ-спектры иоглошения, снятые 1(а двулучевом спектрофотометре фР 1 рмы ре;1(",п- -1 Рпег в области 180-360 нм для 1 10 М растворов "э., 5 цН),."., оксалооловянной кислоты и Рпавелевой кисло гы,показывают, что ОксалооловяннаР кис: - .с:а яВляется индивичуаль 1 ым хим 1(ческим соединением. В раствор присутствует анион 5 П(ОН)Ь,ОПосле обезвоРкива 11 ия 1 упар 11 вания) плР 1 высу:цивания прозрачного раствора получа= ют твердуРО воздушно-сухую оксалооловянную кислоту в виде порошка белого цвета иасыРИ 1 ым весом 1,92 г/см, 11 лотностью33 0 г/см, раствор...

Номер патента: 1548244

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Дибров, Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов, Русаков, Фомин

МПК: C22C 37/10

Метки: алюминиевых, печей, плавильно-разлаточных, сплавов, тиглей, чугун

...чугуна, в совокупности препятствующих разъеданию его жидкими алюминиевыми сплавами.При введении бериллия в чугун менее 0,02 мас,его влияние на стой кость чугуна в жидких алюминиевЫх сплавах не,проявляется, что обусловлено возможно полным его расходом на рафинирование жидкого ме- талла, Введение бериллия в чугун более О, 10 мас.7 не приводит к дальнейшему повышению стойкости в жидких алюминиевых сплавах, экономически нецелесообразно из-за удорожания сплава и усложнения технологии его выплавки и изготовления отливок.Составы известного и .предлагаемого чугунов и результаты их испытаний приведены в таблице, 40Как следует иэ результатов испытаний, приведенных в таблице, предлагаемый чугун. по сравнению с известным характеризуется в...

Номер патента: 850340

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Белоног, Виноградов, Глушков, Семенов, Семенченко, Хижный

МПК: B23P 15/02

Метки: брикет, заготовке, заливки, легко-плавким, лопатки, материалом, припускана, распределения

...пар штырей с.посадочной боковой поверхностью, закрепленных настенках камеры, а элементы фиксациипредставляют магнитные элементы, усгановленные н базовых стенках камеры.На фиг. 1 приведено предлагаемоеустройство, вид сверху; на фиг, 2принципИальная схема (сечение А-А 40на фиг, 11;. на фиг. 3 - сечение Б-Бна фиг, 1.Устройство представляет собой камеру, состоящую из корпуса 1 и крыш. ки 2, н которых соосно расположены 45 три пары подпружиненных штырей 3 расчетной длины, одни концы которых упираются в заготовку лопатки 4, а другие выходят эа пределы камеры и к ним подводятся штоки 5 механизма 50 ориентирования, В камере имеются неподвижная б и плавающие 7 и 8 базовые опоры для фиксации оси заготовки,попатки. На внутренних базовых стенках...

Номер патента: 1157104

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Балашов, Галевский, Жуков, Корнилов, Крутский, Крушенко, Филков

МПК: C22C 1/06

Метки: аллюминиевых, литейных, модифицирования, состав, сплавов

...затем модифицируют тройным натриевым Флюсом МаС 1 45%, НаР 407., БаА 1 Гь 15%) в расчете 1,5% от веса плавки. По достижении максимальногоэффекта модифицирующей обработки(через 10"12 мин с момента введениямодификатора на зерно металла) в расплав вводят 0,05% от веса плавки смеси ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора с различным соотношением компонентов, мас.%: В С 73 и ВИ 27; ВС 74 и ВИ 26; В 4 С 75 и ВИ 25; ВС 76 и ВИ 24: ВС 77 и ВИ 23, Смесь ультрадисперсных порошков содержитсяв объеме прутка, отпрессованного из алюминиевых гранул, обсыпанных смесью 1ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора. После 1-2 минутного выстаивания расплав перемешивают1 мип и при 700 С разливают в кокиль, Из полученных отливок...

Номер патента: 1180533

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Зубкова, Шаранина

МПК: E21F 5/06

Метки: пылеподавления, состав

...в высокийстакан емкостью 50 см, наполненныйраствором, содержащим 5 ч. 0,57.-ногораствора ДЭА СЖК и 1 ч. 0,57-ного45раствора перекиси водорода, т.е.,0,4 мас.7. ДЭА СЖК С -С 9, 0,08 мас. Н 0, остальное вода.Время смачивания с момента высыпания до полного смачиваниМ навески8,5 с, соответствующая скорость сма-.50чивания 11,8 мг/с.В табл, 2 - 4 приведена смачивающая способность пыпеподавляющего состава для угля марок К, Ж и А соответ 55ственно. 533 2Для определения смачивающей способности состава использовалась угольная пыль дисперсности 0 - 50 мкм,Скорость смачивания угольной пыли дисперсностью 0-20 мкм принимается за критерий оценки смачивающей способности композиции.Наряду со смачивающими свойствами предлагаемый состав дает стабильную...