Способ получения 3-алкилпиридинов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1237662
Авторы: Исмаилова, Исматуллаева, Кучкаров, Хамидуллаев, Юсупов
Текст
СО 1 ОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 07 П 213 12 фф,г, -6р,":,:, Лг фУ САНИЕ ЕТЕ- 173Ш юГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОРЛИНОМУ СВИДЕТ(71) Ташкентский ордена Дружбыродов политехнический институтим. А.Р, Бируни(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. 3-АЛКПИРИДИНОВ общей формулы где К - -С,Н,= С Н, -СьН ,конденсацией ацетиленовых соединений с аммиаком в присутствии катализатора при повышенной температуре,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения выхода продукта,упрощения процесса и повышения егоселективности, в качестве ацетиленовых соединений используют пропаргиловый спирт, который подвергаютконденсации с кетонами и аммиаком,а в качестве катализатора используютфтористый кадмий на оксиде алюминияСс 1 Р, /А 1, О при их соотношении 15::85 (мас.7), фтористый кадмий наоксиде алюминия, промотированный оксицами цинка, СЫ, /ЕпО/А 1, О, при ихсоотношении 10:5:85 (мас.Е), промышленный кадмийкальцийфосфатный катализатор и процесс ведут при 390420 С,Изсбретение относится к усовершенствованному способу получения 3-алкилпиридинов общей формулы Гст, тантал ге- Е, " О "ттвРедактор А, Долинитл 1.ехред Н Боне.а,ьсо Корректор Г. РеЕеетнелк Заказ 3258/29 Тираж 39 ПоттпЕС.ОЕВНИИПИ ГосудаРс.твен.то 1 ко,".;,ге ета СССРпо Делам нзобретенпй и Огкр.ггттет113035, Г 1 осква, БРаутттс.сете наб,ц. 4/5 Производственно-полиграсоическое предприятие г, Ужгород, ул, Проектная,4 где К = С 2 Н ь - С 4 Н -ькоторые имеют широкое использованиев органической химии и в производстве гербицидов.Цепью изобретения является упрощение технологии, повышение выходаи селективности процесса за счет использования других исходных продуктов и катализаторов,П р и м е р 1, Приготовлениекадмийфторалюминиевого катализатора.К 127 г гидрооксида алюминия (потери при прокаливании 33%) добавляеот15 г Фторид кадмия, 60 мл 57-ногораствора соляной кислоты и 70 мл4%-нсго раствора Фтористоводороднойкислсты. Образовавшуюся массу перемешивают и Формуют в виде макаронадиаметром 4 мм. Катализатор сушатпри 25-30 С в течение 3 ч, а затемопостепенно повышая температуру на30 С,ч сушат 5 ч и прокаливают прио430-450 С в течение 3 ч. Затем егорежу", и готовят зерна размером с 1 Ю:=- 3 4 мм, Катализатор имее г состав,вес %: СР, 15, Г АТ;.О: 85П р и м е р 2. В металлическийреактор размером 32350 мм из нержавеющей стали загружают 10 мл насьепного объема кадмийфтора;номиниевого катализатора состава, вес.%:Сс 1 Р 15, О,- А 1, 0 85, О. Смесь2 гметипэтилкетона, 56 г пропаргиловагоспирта и 45 л газообразного аммиакапропускают через слой катализатораапри 400 С. Образовавшийся .:.".атализат 2376622отцеляют от воцного слоя, сушаттвердым едким кали и анализируютметодом ГЖХ (ее Ф. Апиезон-М/целит отемпература колонки 150 С, скоростьгаэа-носителя гелия 40 мл/мин). Изобразовавшегося катализата с помощью Фракционной перегонки на ректнфикационной колонке с 30 теор.тарелками выделяют фракцию с Т 10 160- 165 С в количестве 30 8 г (и"ц02 с 1 -О 403 Т, плта = 128,5 С). Выход 3-зтилпиридиееа 337П р и м е р 3. Через слой кадмийцинкфторалюминиевого катализаторапропускают при 400 С 56 г пропарогилового спирта, 100 г метилизобутилкетона и 45 л газообразногоаммееаеса, Из Образовавшегося катали О эата выделяют Фракцию 3-изобутилпиридина в количестве 38,34 г (28,47От теории). Аналогичным образом 100 г метилр; изобутилкетона 56 г пропаргиловогоспирта и 45 л газообразного аммиакапри 400 оС пропускают через слой промьешленного кадмийкальцнйфосфатногокатализатора гидратации ацетилена.Иэ катализ ата фракесиоееир Ованием выделяют 42.,3 г 3-изобутилпиридина,Вьехо,ес 313%.Г; р н м е р 4. Через слой кадмнйфоралюминиевого катализаторасостава вес.7. Сс 1 Р, 10,0 Еп 0 5,0,А 1 О 85 О пропуска от при 400смесь 1 моль (5 б г) пропаргиловогос тттотя 1 моле метилгексилкетона;128 г) н ." моль газообразного Ямь,тлака, При этом получают 1511 г ка- лО:,;ет., з ата, При фракнно ннр Оваелии ор гаттнЧЕСКОГО СЛОЯ КатаЛИэата ВЫПЕЛЯЕОт34 б г 3-гексилееееридетееа; Т, 24050 Г ВЫХОц о 5 2 7
СмотретьЗаявка
3791122, 18.09.1984
ТАШКЕНТСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБЫ НАРОДОВ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Р. БИРУНИ
ЮСУПОВ ДИЛЬМУРАТ, ИСМАИЛОВА ЛОЛА АНВАРОВНА, КУЧКАРОВ АХМЕД БАРАТОВИЧ, ИСМАТУЛЛАЕВА МУКАДДАМ ГУЛЯМОВНА, ХАМИДУЛЛАЕВ РИХСИТУЛЛА АБДУЛЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07D 213/12
Метки: 3-алкилпиридинов
Опубликовано: 15.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1237662-sposob-polucheniya-3-alkilpiridinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения 3-алкилпиридинов</a>
Способ проведения химических реакций в псевдоожиженном слое катализатора
Номер патента: 321045
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Азбель, Браташов, Кобулов, Кондратьев, Кравченко, Сысоев, Широков
МПК: B01J 8/00
Метки: катализатора, проведения, псевдоожиженном, реакций, слое, химических
...между частицами катализатора и увеличения производительности процесса за счет увеличения массыкатализатора в единице объема реактора попредложенному способу псевдоожижению подвергают мелкие частицы катализатора размером 0,5 - 1,0 мл в пространстве между крупными неподвижными частицами того же катализатора,П р и м е р. Циркулирующая азото-водородная смесь, нагретая до температуры началареакции (400 в 4 С), подается снизу в слойкатализатора, состоящего из неподвижных частиц, пространство между которыми заполнено тем же катализатором с размером частиц,меньшим в 10 - 15 раз. Количество мелкойфракции составляет 15 - 20% от,крупной,авка 20% мелкого ка 5 - 1,0 мм к крупному 7,0 - 10,0 мм увеличи и 450 - 500 С и давле...
Адиабатический реактор с неподвижным слоем катализатора
Номер патента: 774580
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Абаев, Вернов, Горохов, Котелкин, Милославский, Мясников, Попов, Смирнова, Турунтаев, Штерн
МПК: B01J 8/02
Метки: адиабатический, катализатора, неподвижным, реактор, слоем
...каталитического элемента монолитного типа в корпусе реактора беэ соприкосновения с металлическими частями, чем предотвращается износ боковой поверхности элемента, а деформирующее свойство слоя служит для защиты элемента от ударных механических нагрузок и его разрушения,Цель изобретения - повышение эффективности процесса при работе с зернистым катализатором за счет уменьшения пороэности в пристеночной зоне.Достигается это тем, что в адиабатическом реакторе с неподвижным слоем катализатора, содержащем корпус, стенки которого покрыты слоем термостойкого деформируемого материала и устройство для распреде(Оие. 2краж 809 Подписное 1 ВНИИП Заказ 7584 илиал ППП Патентф, г, Ужгород, Ул. Проектная, 4 ления газа, в качестве термостойкого...
Реактор гидрогенизационной переработки нефтяных дистиллятов в неподвижном слое катализатора при восходящем прямотоке реагентов
Номер патента: 1106062
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Васейко, Курганов, Рыжков, Соловьев, Терехов, Федотов, Черновисов
МПК: B01J 8/04
Метки: восходящем, гидрогенизационной, дистиллятов, катализатора, неподвижном, нефтяных, переработки, прямотоке, реагентов, реактор, слое
...по оси отверстийколлектора, при этом нижняя часть коробов перфорирована, по меньшей мере,до уровня торцов патрубков, а отношение высоты неперфорированной частикоробов к максимальному расстояниюмежду ними или стенки корпуса составляет от 2 до 5.Предлагаемое техническое решениепозволяет использовать только одинмонтажный элемент коллектор с коробами) для удержания слоя в компактномсостоянии вместо коллектора, днищабункера, затворных труб и сепарационной решетки, как в известном решении.Это не только упростило конструкциюустройства, но и повысило ее надежность, так как исключило динамическиенагрузки на сепарационную решетку.Кроме того, исключается необходимостьв трудоемких операциях по герметизации периферийной поверхности решеткии...
Реактор с движущимся слоем катализатора
Номер патента: 1299618
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Гущевский, Ковров, Лобанов, Скипин
Метки: движущимся, катализатора, реактор, слоем
...через коллектор 9. Свежийкатализатор, поступающий в реакторпо трубам 5, под действием силы тяжести проходит сверху вниз черезкольцевое пространство между перфорированными боковыми стенками катализаторной камеры 2, где контактируФет с газосырьевой смесью, и выходитиз реактора через разгрузочные трубы14 и коллекторный трубопровод 6. Вэтом случае продвижение катализаторапроисходит лишь при подаче транспортирующего газа в трубопровод б черезгазоподводящие патрубки 15.Выходящий из трубопровода 6 потоктранспортирующего газа с взвешеннымив нем частицами катализатора можетбыть направлен непосредственно в линию пневмотранспорта дпя дальнейшего перемещения к месту последующейобработки (например, регенерациикатализатора)По окончании выгрузки...
Способ синтеза вещества в кипящем слое катализатора
Номер патента: 1456214
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Власов, Лукин, Полищук, Попов
МПК: B01J 8/00
Метки: вещества, катализатора, кипящем, синтеза, слое
...уносятся из зоны реакции.На более мелкие не потерявшиеактивности частицы катализатора возвращающая сила действует более эффективно, так как под действием аэродинамических сил они могут достигнуть зоны максимального градиента. Это, в свою очередь, позволяетпроводить синтез при более высокихскоростях реагентов,Регулируя напряженность магнитного поля и величину его градиента,обеспечивают практически полное разделение катализатора на активный инеактивный и удаление из эоны реакции только неактивного катализатора,удерживая активный катализатор взоне реакции.На чертеже изображена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.Исходное сырье подается по линии1 в узел 2 смешения, где смешиваетсяс регенернрованным катализатором 3,поступающим из...
Предыдущий патент: Способ получения ацилгидразонов хлорацетальдегида
Следующий патент: Способ получения алкиларилзамещенных 1, 2, 4-триазолов
Случайный патент: Устройство для сушки торфа