Браташов
Колонна синтеза аммиака
Номер патента: 311498
Опубликовано: 15.03.1980
Автор: Браташов
МПК: B01J 8/02
Метки: аммиака, колонна, синтеза
...и с отверстиями (перфорацией), предотвращающими просыпание катализатора в кольцевой зазор, образованный внешней поверхностью трубы и внутренней поверхностью защитного каркаса. В результате применения защитного перфорированного каркаса катализатор опирается не на пористую трубу, тем самым предотвращает возможные поломки пористых труб и спекание с ними. С другой стороны наличие указанного кольцевого зазора позволяет произвести регенерацию рас311498 2 Составитель Н. Кацовсаая Текред%. ШуфричК Гираас 809 Оф Редактор Е. МесЗаказ 1212/49 арреитор Ю. Макареикдиме иоетета СССРкрытийнаб д, 45л. Проектная, 4 фили пределительного пористого элемента методом обратной продувки.При этом выдуваемая мелкодисперсная часть катализатора и отложившаяся...
Колонна синтеза аммиака
Номер патента: 252305
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Антонов, Браташов, Новиков
МПК: B01J 8/06
Метки: аммиака, колонна, синтеза
...установить заданное сопротивление слоя независимо от диаметра колонны. Это же обстоятельство позволяет создать колонны большого диаметра с незначительным сопротивлением, используя оптимальный элемент.На чертеже схематически изображена колонна,Колонна состоит из корпуса 1, внутри которого в кожухе 2 расположена катализаторнаякоробка 3 с распределителем газа, выполненным в виде набора подводящих и отводящих пористых трубок 4, 5. Внутри отводящих трубок 5 расположено экранированное тепло- обменное устройство 6. Экранирование выполнено в форме трубы 7.Колонна работает следующим образом.Основной поток газовой смеси с температурой 20-40 С поступает через252305 Формула изобретения Заказ 6451/55Подписное НИИПИираж 8 вход 8 в колонну...
Установка для получения гранул из растворов, пульп или расплавов
Номер патента: 515523
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Браташов, Кожанчикова, Минаев, Поляков, Тихонов, Шахова
МПК: B01J 2/16
Метки: гранул, пульп, расплавов, растворов
...собой прямоугольный короб с размещенными в нем подпорной 20 и газораспределительной 21 решетками. Внутри короб разделен сплошными перегородками на несколько секций (в данной случае - на три) для возможности раздельной подачи воздуха в каждую секцию от общего воздуховода 22, соединенного с газораспределительной камерой гранулятора, На входе в кажду 0 секцию смонтировано регулирующее устройство 23 для регулирования расхода ожижающего агента. Верхняя часть сепаратора разделена на то же количество секций, что и короб, вертикальными перегородками 24, не доходящими до газораспределительной решетки. В результате образуется несколько горизонтальных секций сепаратора, соединенных между собой переточными устройствами. На крышке каждой секции...
Загрузочное устройство
Номер патента: 330316
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Браташов
МПК: B65G 65/42, F26B 15/10, F26B 25/18 ...
Метки: загрузочное
...закрепленных во втулках, соединяющих звенья цепи, размешены противни 3 для высушиваемого материала. Таким образоми а наклонном участке конвейера противни находятся,в горизонтальном положении, Для большей надежносги в сушильной камере противни окользят по направлявшим 4. Загрузочное устройство содержит наклоненный участок конвейера - элеватор, При прохождении под пптателем ) ,противни заполняются высушиваемым материалом. Толщина слоя материала в противнях при постоянной пропзволительности питателя зависит от угла наклона элеватора, С целью регулирования этого угла ось натяжной звезлочи 6 элеватора выполнена подвижной по вертикали. На фиг, 2 изображены два крайних положения элезатора, прпчем штрпхпунктирный лишей показано положение...
Реакционный элемент
Номер патента: 303093
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Браташов, Шполпнский, Ягодкин
МПК: B01J 8/10
Метки: реакционный, элемент
...предлагаемос усгройство, общий вид; узел А и вид по стрелке Б.Реакционный элемент выполнен в виде трубы 1, заполненной катализатором, а внутри трубы установлены смесительные устройства, каждое из которых состоит пз двух перфорпрованных конусов 2, соединенных вершццамц и снабженных скругленными лопаткамп 3.Общее сечение отверстий в конусе составляет 507 от поперечного сечения трубы.5 Устройство работает следующим образом.Газовый поток прц прохождении слоя каталпзатора перегревается вблизи стенок трубы, по имеет значительно меньшую температуру в центре, Прц этом уменьшается средняя раз ность температур между греюшим топочнымгазом, цдущим по межтрубному пространству, ц реакционным газом в пристеночной зоне внутри трубы, Газовый...
Способ проведения химических реакций в псевдоожиженном слое катализатора
Номер патента: 321045
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Азбель, Браташов, Кобулов, Кондратьев, Кравченко, Сысоев, Широков
МПК: B01J 8/00
Метки: катализатора, проведения, псевдоожиженном, реакций, слое, химических
...между частицами катализатора и увеличения производительности процесса за счет увеличения массыкатализатора в единице объема реактора попредложенному способу псевдоожижению подвергают мелкие частицы катализатора размером 0,5 - 1,0 мл в пространстве между крупными неподвижными частицами того же катализатора,П р и м е р. Циркулирующая азото-водородная смесь, нагретая до температуры началареакции (400 в 4 С), подается снизу в слойкатализатора, состоящего из неподвижных частиц, пространство между которыми заполнено тем же катализатором с размером частиц,меньшим в 10 - 15 раз. Количество мелкойфракции составляет 15 - 20% от,крупной,авка 20% мелкого ка 5 - 1,0 мм к крупному 7,0 - 10,0 мм увеличи и 450 - 500 С и давле...
Реактор для конверсии природного газа под давлением
Номер патента: 181625
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Браташов, Говоров, Данциг
МПК: B01J 8/02
Метки: газа, давлением, конверсии, природного, реактор
...реакторы для конверсии,пр гродного газа под давлением состоят из камеры, в которой помещены реакционные трубы, собранные в блок в форме трубчатой насадки, и в нижней части камеры - топка с горелками, а в верхней части - слой катализатора. Недостаток этих реакторов заключается 10 в небольшой их эффективности, вследствие отсутствия смешателя газов и экранов реакционных труб.Цель настоящего изобретения заключается в повышении эффективности реактора, Отли. 1 чие предлагаемого реактора от известных заключается в том, что в верхней части его расположен выполненный в форме труба в трубе смеситель газов, концы тпуб которого помещены В слой катализатора, и В межтрубной 2 полости реактора расположены перфорировангые экраны из...