Питатель для сыпучего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9) 011 А 1 2 65 б 53 4 тен 6 ИЕ ИЗО ОП 2 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) (57) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧЕГОМАТЕРИАЛА, содержащий горизонтальноустановленный цилиндрический корпус сзагрузочным отверстием, выполненным в еговерхней части со смещением относительноего торца, соосно установленный в корпусена проходящем через указанный торец полом валу и связанныи с приводом шнек, транспортный трубопровод, соединенный с корпусом с противоположного его торца, и воздуховод, размещенный в полом валу шнека и сообщенный с источником сжатого газа, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения надежности путем улучшения герметизации, полый вал шнека подпружинен относительно корпуса в осевом направлении и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно воздуховода, при этом свободный конец вала шнека и его участок со стороны торца корпуса . выполнены с длиной, равной величине смещения загрузочного отверстия относительно торца корпуса, а транспортный трубопровод выполнен с диаметром, равным диаметру свободного конца полого вала шнека.1234323 Составитель Е. Гучкова Редактор С. Лисица Текред И. Верес Корректор И. Муска Заказ 269 /26 Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к устройствам для транспортирования сыпучего материала по трубам с помощью сжатого газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности. 5Цель изобретения - повышение надежности путем улучшения герметизации.На чертеже схематически изображен предлагаемый пи гатель, продольный разрез,Питатель для сыпучего материала содержит горизонтально установленный цилиндрический корпус 1 с загрузочным отверстием 2, выполненным в его верхней части со смещением относительно его торца, установленный в корпусе 1 соосно на проходящем через торец полом валу 3 шнек 4, связанный с приводом, и транспортный трубопровод 5, соединенный с корпусом 1 с противоположного торца, и воздуховод 6, размещенный в полом валу 3 шнека 4 и сообщенный с источником сжатого газа (не показан). Полый вал 3 подпружинен пру жинами 7 относительно корпуса 1 в осевом направлении и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно воздуховода 6. Свободный конец 8 полого вала 3 шнека 4 и его участок со стороны торца корпуса 1 выполнены с длиной 1, равной величине смещения загрузочного отверстия 2 относительно торца корпуса 1, а транспортный трубопровод 5 выполнен с диаметром, равным диаметру свободного конца полого вала 3 шнека 4,Питатель работает следующим образом.В начале работы, т. е. при отсутствии подачи материала, шнек 4 под действием силы упругости пружин 7 находится в переднем (по ходу движения материала) положении и своим свободным концом 8 закрывает корпус 1, предотвращая тем самым прорыв сжатой среды из диффузора 9 в загрузочное отверстие 2. Сжатая среда при этом из полого вала 3 беспрепятственно проходит в транспортный трубопровод 5 и подготавливает тем самым трассу для подачи в нее материала. При подаче в питатель материала, последний из загрузочного отверстия 2 шнеком 4, приводимым во вращение от двигагеля 1 О через клиноременную передачу1, по корпусу 1 перемещается в направление диффузора 9, заполняет безвитковое пространство и уплотняется в нем, подготавливая тем самым герметизирующую пробку в корпусе 1. После образования плотной пробки шнек 4 под действием осевой реактивной силы, преодолевая силы упругости пружин 7, перемещается в заднее (по ходу движения материала) положение и своим свободным концом 8 открывает доступ материала в диффузор 9. После этого спрессованный материал через круговую щель, образованную между торцом полого вала 3 шнека 4 и конической стенкой корпуса 1, равномерно распределяясь по всей площади 1 цели, начинает поступать в полость диффузора 9, где подхватывается струей сжатого газа и выносится в транспортный трубопровод 5. При этом в диффузоре 9 в зоне разгрузки материала образуется сила эжекции, вследствие чего нагрузка на витках шнека 4 и, соответственно, на его приводе резко уменьшается, Прорыв сжатой среды из диффузора 9 в загрузочное отверстие 2 предотвращается при этом вследствие наличия герметизирующейся пробки и ее движения.При прекращении подачи материала исчезает осевая реактивная сила, шнек 4 под действием силы упругости пружин 7 возвращается в исходное (переднее) положение и своим свободным концом 8 закрывает полость корпуса 1, предотвращая тем самым прорыв сжатого газа из диффузора 9 в загрузочное отверстие 2.