Композиция для пропитки накладок сцепления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5)5 С 08 Ь 69/ звеньевламинонительство,вещ дую ем соо очф е 1-3,02"Оэ 03 (р 163-213 одо е известног ребует двукполучаемыйяет 50 л;. Дл ивеса асбо о пропитоцн ратной проп привес асб я получения, авапЪ о состава ки., при это нити состав такого же и пользовании достаточно ти при исо состава длагаем ропитки нок СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Технологический регламент на производство накладок сцепления Г 50- 12-82 Егорьевского завода асбестовых технических изделий, 1982,Авторское свидетельство СССР П 773053, кл. С 08 Ь 61/06, 1980. Ю)(57) КОИПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ НАКЛАДОК СЦЕПЛЕНИЯ, включающая полимерное связующее, серу, окись цинка и углеродный наполнитель, о т л иц а ю щ а л с я тем, цто, с целью повышения износостойкости накладок сцепления, в качестве полимерного связующего она содержит бутадиеннитИзобретение относится к асбестотехницеской промышленности и касается производства фрикционных изделий накладок сцепления, применяемых в узлах сцепления автомобилей.Цель изобретения - повышение износостойкости накладок сцепления,Пример.В емкость заливают воду в количестве, необходимом до разбавления состава с сухим веществом в пределах 32-38 мас,л Затем добавляют эмульгатор, едкий натр и содержимое перемешивают до полного растворения. Далее добавляют серу, окись ци:.:;, смолу и наполнители, Содержимое :.е" ремеаивают до полного растворения 1226829 А 1 рильный латекс с содержаакрилонитрила 31-35 мас,формальдегидную смолу ино поверхностно-активноеедкий натр и воду при слношении компонентов, мас Бутадиеннитрильный латекс с. содержанием звеньев акрилонитрила на сухое вещество латекса Иеламиноформальдегид" ная смола Сера Окись цинка Углеродный наполнител Поверхностно-активное вещество Едкий натр Вода м добавляют латекс ив течение 5 мин. Этимпитывают асбопроволочнунавивают в катуыки см на навивочных станкахпсо-навитые заготовки.вки подвергают горячемутермической обработкеения накладки шлифуютров,смолы и зато перемешивают составом про нить, сушат и которых зате готовят элл Далее загото формованию иПосле охлажд нужных размеПрименень122 б 829 Примеры рецептур пропитоцных сос- тавов и результаты испытаний на лиТаблица 1 1 1 1 звестнаякомпозицияпо ТР г 50.12 "82 Контрольные композиции аимеиование Предлагаемые комиоингрелиеитов акции 1 2 3 фенолформальдегидн 1 л снопа го 7 г Меланнноформальдегидиалсмола 15,5 9,5 15 15 3 3 О Уротропин Оэ 025 0102 Ою 03 0,02 0;03 0,02.0155 Едкий натр 0,02 4,3 Глицерин О, 13 Спирт этиловый Латекс бутадненнитрильный ОКН" 3 ОМС на сухое) Бутидиенстнрольный каучук 33 26 28 30 25 25 26 26 1 О Сера Магнезия 11 женная Графит Техническийуг 11 ерод 2 25 2 3 2 2 Окись цинка 0,25 0,2 0,2 Энульгатор ОПОзг 0,3 0,3 Алкилсульфоиат натрия 0 2 163195 195 23 195 195 163 Вода 400 Растаоритель:бензин ту 38 03254-75 гаолица 2 Результаты испытаний накладок сцепления Предлагаемыекомпозиции Контрольные композиции Наименованиепоказателей Линейный иэ" О,6 0,11 М 11 гИзвестная композиция по ТР50 12-82, ГОСТ 1786-80 (НСФ) звестнаякомпозицияпо а.с,773053 прототип Известнаякомпозицияна Л,С,773053прототипТУ-414136-79.СВ) нейный износ на машине трения И приведены в"таблицахи 2 49,5 55,5 50 50 53 53 55 4 1 4,5 45 0,13 0,17 0,09 0,09 0,05 0,06 0,06
СмотретьЗаявка
3693275, 20.01.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8570
ЕРЕМЫЧЕВ В. П, КИРИЛЛОВ А. А, ИГНАТЬЕВ Д. М, ХВЕДЧЕНЯ О. А, ДАШКОВА Л. В, КОРКИН И. А
МПК / Метки
МПК: C08L 9/04, F16D 69/02
Метки: композиция, накладок, пропитки, сцепления
Опубликовано: 23.07.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1226829-kompoziciya-dlya-propitki-nakladok-scepleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для пропитки накладок сцепления</a>
Способ изготовления накладок сцепления
Номер патента: 1034386
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Еремычев, Игнатьев, Кириллов, Страхов
МПК: C08J 5/14, C08L 61/28, F16D 69/00
...смоляным связующим и нитритом натрия, в качестве связующего используют меламиноформальдегидную смолу, и пропитку ею проводят после механической обработки до привеса заготовки, равного 1,5-3,0 мас, .Для сокращения продолжительности способа обработку нитритом натрия проводят одновременно с пропиткой меламиноформальдегидной смолой до общего привеса заготовки, равного 2,5 - , 4,0 мас.Х.В предложенном способе используют следующий пропиточный состав на основе бутадиен-нитрильного латекса, мас.Ж:Латекс бутадиеннитрильный СКНХГП(на сухое вещество) 79,68Хлоранил 2,54Цинковые белила . 15,24Эмульгатор ОП2,54П р и м е р 1.Асбонити пропитывают вышеуказанным составом, навивают их.на дорны, сушат при 90 С в тече" ние 3-4 ч.Затем заготовки формуют...
Способ получения безводного едкого натра
Номер патента: 658087
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Дмитрук, Зарубицкий, Захарченко, Минец, Семенова, Сунегин, Сушинский, Хандрос
МПК: C01D 1/42
Метки: безводного, едкого, натра
...цель достигается прн реалиэа. ции способа получения безводного едкого патра, заключающимся в нагревании исходного ед. кого натра до 280-290 С при давлении 0,05-0,5о мм рт. ст., плавлении его при 370-380 С и атмосферном давлении в среде осушенного газа и последующем смешении расплава едкого натра с прокаленной окисью бария, взятой в коли. честве 1-1,2 моля на 1 моль воды в расллаве,Пример 1. Берут 45,0 г ецкого натра,содержашего 5,4% воды, нагревают в вакуумной печи при давлении 0,05 мм рт. ст. до 280 ОС и выдерживают 0,5 час, Затем ячейку заполняют сухим658087 Формула изобретения О алов,Составитель Е, ЗайцевРедактор Н, Разумова Техред С.Мигай Корректор С. Шекмар Заказ 1965/18 Тираж 590 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо...
Расплав для гидридного травления металлов
Номер патента: 622872
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Воробьев, Выдра, Зарецкий, Коробочкин, Кубасов, Лаврицкая, Тарасенко
МПК: C23G 1/28
Метки: гидридного, металлов, расплав, травления
...о т л и ч а 30 ю щ и й с я тем, что, с целью .уменьшения выгорания гидрида натрия, в качестве добавки расплав содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов, вес.: 0,12-2,0 1,0-3,0 95-98,88 Гидрид натрияОкись кальцияЕдкий натр Составитель Л.ТихоноваТехред А. Богдан КорректорН.Ковалева Редактор Л.Курасова Заказ 4843/27 Тираж 1177 Подписное ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 гФилиал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 е Уф,Э фх е МФф 4нии окиси кальция (в пределах до1 мас.) защитное действиЕ окисикальция пропорционально ее содержанию, т.е. например, при содержанииСаО О,Б мас. скорость окисленияуменьшается в 1,25 раза.При...
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 992499
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева, Корольков, Хайнер
МПК: C04B 43/00
Метки: теплоизоляционного, шихта
...концентрированный водный раствор силиката щелочного металла мигрирует из центра на периферию, унося с собой экстрагированные из соломы высокомолекулярные соединения. В ре зультате диффузии органо-минеральной клещщей композиции на поверхности и торцах материала формируется прочный и упругий наружный слой, обеспечивающий увеличение ударной вязкости. 20Уменьшение содержания некормовой соломы ниже 17 Ъ приводит к снижению количества экстрагированных из нее ) клеющих высокомолекулярных соединений,а также к уменьшению волокнистой составляющей шихты, армирующей материал. Результатом этого является увеличение хрупкости, т, е. уменьшение ударной вязкости материала.Вследствие увеличения содержания некормовой соломы выше 25 Ъ выделяется чрезмерное...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1058953
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...переходят в жидкую фазу, придаваясмеси клеящие,свойства и обеспечивая необ. ходимые механические характеристики материалу. Равномерно диспергированная в смеси и обладающая высокой жесткостью лузга на под.вержена химической деструкции, т. е. сохраняет свою форму, размеры и массу, так как покрыта на поверхности тонкой щелочестойкойпленкой, Обладая. химической инертностью поотношению как к исходным компонентам сме.си, так и к экстрагированным из перлита исоломы продуктам, лузга сохраняет исходнуюжесткость, форму, размеры и массу. Равномерно распределенная в смеси лузга препятству. ет ее излишнему Уплотнению на стадии прессовапя сырца и, выполняя функции легкого заполнителя, способствует снижению объемной массы и коэффициента...
Предыдущий патент: Аппарат для замораживания пельменей
Следующий патент: Способ измерения атмосферной рефракции
Случайный патент: Устройство для измерения концентрации растворов электролитов