Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане

)1 С"Ь 1 чЫЛдб ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН й Рево- Знамени Е. Руд. И, Пес. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский ордена Октябрьсклюции и ордена Трудового Красногинститут стали и сплавов(56) Авторское свидетельство СССРИф 893030, кл, В 21 В 27/02, 1978Авторское свидетельство СССР Ккл. В 21 В 1/38 1980ЯО 121 2 А(54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОГОМЕТАЛЛА В МНОГОКЛЕТЕВОМ СТАНЕ,включающий его обжатие с вытяжкой в вал.ках с различной величиной шероховатостипо клетям, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью зкономии металла путем сокращения технологической обрези и увеличенияпроработки металла, обжатие в четных црохо.дах производят в валках с уменьшением,в нечетных - с возрастанием шероховатостиот середины бочки к краям в 1,2 - 2,5 раза,1215772 Способ Относительное удлинение,Предел прочнв:ти1 а прокатки С юднекваратйчноеотклонение% Среднее зиа ченне МПа реднеквадратйчное тклоне. ние,% 2,Известный 448 Предла- гаемый,5 ВНИИПИ Заказ 930/8 Тираж 518 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Прое Изобретение относится к прокатномупроизводству и может быть использовано при,изготовлении горячекатаных и холоднокатаных листов и полос в многоклетевом стане.Целью изобретения является экономия метаяла эа счет сокращения технологическойобрези и увеличения проработки металла,Способ прокатки полосового металла вмногоклетевом стане включает обжатие егос вытяжкой в валках с различной величиной 10шероховатости по клетям, причем обжатиев четных проходах осуществляют в валкахс уменьшением, в нечетных - с возрастаниемшероховатости от середины бочки к краямв 1,2 - 2,5 раза, 15Способ прокатки полосового металлав многоклетевом стане осуществляют следую.щим образом,Предварительно нагретый подкат, литойилн катаный сляб подают для обжатия к 26ряду последовательно расположенных клетей,Верхний н нижний валки четной пары вы.полнены с уменьшением шероховатости Рот середины бочки к краям, а валки нечетнойпары выполнены с возрастанием шерохова 25тостй хот середййы бочкй к края в12 - 2,5 раза. Различие в величине шерохова.тости 3,з по дпине трения в очаге дефор.маций обеспечивает дополнительную вьггяжкутех участков по ширине прокатываемой ЗОполосы, где величина шероховатости 1,т вал.ков меньше; в четных проходах большую вытяжку получают периферийные, в нечетныхсрединные участки прокатываемой полосы.Это позволяет осуществлять многократное35преобразование и регулирование формыконцевых прокатных полос от выпуклой ивогнутой к волнообразной и близкой к пря.моугольной, что вызывает сокращение технологической обрези, определяемой формойконцевых участков. Различие величины шероховатости 11, отсередины бочки к ее краям в 1,2 - 2,5 разапозволяет обеспечить близкую к прямолинейной форму концевых участков прокатыва.емых листов и полос, а также лредотвратитьих коробление и серповидность, увеличитьпроработку обрабатываемого металла эа счетинтенсификации сдвиговых деформаций ичередования локализации дополнительнойвытяжки в периферийных и срединных ееучастках. Увеличение различия величины шероховатости 11 д от середины бочки валка кее краям более, чем в 2,5 раза, нежелатель.но по причине возможного развития продоль.ных растягивающих напряжений, которые при.водят к дефектообразованию прокатываемыхполос, а уменьшение меньше, чем 1,2 раза, -по причине слабого развития дополнительныхвытяжек и незначительного их выравнивающего эффекта на форму концевых участкови проработку прокатываемых листов и полос.П р и м е р. Прокатка полосы толщиной3 мм из стали 09 Г 2 в трехклетевом стане,включающем четырехвалковые клети с рабочими валками диаметром 100 мм (по известному и предлагаемому способам), позволяет получить сравнительные результатымеханических испытаний, приведенные в таблице, Образцы для испытаний на растяжениевырезаны из листов каждого варианта в про;дольйом направлении. Величина шероховатостиЙ но длине бочки валков для предлагаемого способа прокатки изменяется от=0,80 мкм до 8 = 1,50 мкм,фВ результате практической реализации пред.лагаемого способа прокатки достигаетсяуменьшение технологической обрези в сред.нем на 3%, увеличение степени и равномерности проработки прокатываемых полос,а также уменьшение анизотропии ее механических свойств.