Способ горячей прокатки на широкополосном стане

(51)5 В 21 В 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСКОМЫ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф к лцстоц(н 1 ктцоыть применено на орячей прокатки ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 30.10 91. Ью.1. Хо 40 (7 ) Институт черной металлургии и шарага нди иски й металлургический комбинат (72) 1. В. Тимошенко, Т. С. Сейсимбинов,(. Л. Бур заков, Л. Г. Свичинский,Е П. )халнюк и В. Ч. Адякин (53) 621.77 04(088.8) (56) Мазур В. Л. и др. Рациона,ьцая форма поперечного сечения ц ъката.(:тль, 988, Ха 3, с, 53 - -54, (54) СПО(:ОЬ ГОРЯГ.ГР(1)хЛТ)х)1 ГАГ ИРО)хО О,10 СНОМ 1;Т.А Г Г," (57) Изобретсние относи.я к зистцпрокатцочу црО(ВОдСт Ву И М 1)хч 1 Г 1. :р 1 МЕцЕ- цо на широкополосных сга 1; . 1 ря Ои 11 ро. Изобретение относитсяму производству и может бгаирокоцолосцых стана.х г(ИСГП .Целью изобретения является повышение качества металла за сче у,учшеция его структуры.Согласно способу горячей прокатки на иирокополосном стане сначала прокатывают полосы разогрева, а затем основные полсы подката жести. После этого дополнительно прокатывают полосы, предназначенные для получения эмальпосуды. Объел дополнительно прокатываемых полос 6 (т) для эма.ьцосуды и их ширина В(мм) соотносятся с об ьемом 6- (т) и шири 1 ц 1 й В. ( м м) полос цодката жести в сог 1 твс тстции с выраженияхи:0,2(бу/6 (1,Г); (1) г),905 Ву/В (1,050:Задач Обеспечения качества продукции гри технолоических процессах штамповки и 11 ацесения эмалевых покрытий обуславливает повыцецные требования к сгруктуре црокатки. Цель изобретения - повышение качества металла за счет улучшения его струк. туры В соответствии со способом сначала яркатьвают полосы разогрева. а затем основные полосы подката жести. После этого доцлнительно прокатывают полосы, предназначенные для производства эмальпосуды, шириной 0,905 - 1,050 ширины полос подката жести и в объеме 0,2 - 1 объема подката жести Целесообразно прокатку полос для эхальпос;1 ы осх 1 цгв.1 ять в валках, спрофи.ровацных для проктки подката жести. Про;1,Ож" чнаяй порядок цГ 1 о катк 1 по.1 Ос по:1- во,яет ст гцлизи ц 1 ть тепг 1 ообмец межд 11 ЛКМиООЛОСОй К НачЛУ ПРОКатКИ МЕ. ; ц ла 1. я эх;л 1 п 1 схдь и уменьшить разно. срц 11 гостьгструктуры. 2 табл ка 1 а, 11 рсдназцаченцого для производства эмальцосуды, в частности к разнозернистости феррита. Это находит отражение в температурных и деформационно.скоростных режимах прокатки на 1 ЛСГП. По сравненик) с полосами подката жести полосы для эмальцосуды имеют больший диапазон толщин, больший уровень температуры конца прокатки 7 и меньший уровень температуры мотки 7. Для полос подката жести толщиной менее 2,5 мм 7. )840 С; 7=640 - 690 С Полосы для эмальпосуды такой же толщины должны иметь 7. )840 С и 7 с.= =60 - 660 С. Полосы для эмальпосуды толще 2,5 мм имеют 7 )860 С и 7=610 - 660" ( .Обычно после прокатки полос разогрева црокатывают либо основные полосы, предназначенные для производства эмальпосуды в обьеме около 750 т, либо основные полосы подката жести в объеме 900 - 1100 т. Однако проведенные исследования показали целесообразность прокатки полос для эмальосуды в валках, спрофилированных дляпрокатки подката жести, после полос разогрна и основных полос подката жести.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что после прокатки определенного .объема металла (после разогрева и 900 - 1100 т подката жести) тепловой баланс в бочках валков стабилизируется. Это позволяет прокатывать в дальнейшем металл, чувствительный к температурным перепадам в части конца температуры прокатки и мотки. Выход за оптимальные темпе 10 р,)турные пределы приводит к разбросу показателей структуры, например, по баллу зерна феррита, когда колебания знацений достигают более дву баллон. Экспериментально выявлены условия, когда стабнлиза ) 5 ция температурного баланса оптимальна.При этом характерными признаками являются соотношения 6/6 и В/В;.Меньшие соотноц)ения объемов, вплоть до 6 у/6 =0,2, целесообразно выбирать, ес.1 и ширина подката жести меныпе ширины дополнительно прокатываемых полос для эмальпосуды, При 6 у/6 (0,2 возрастает доля полос с дефектами структуры в прикромоцной области. Большие величины соотношения 6 /6, близкие к 1,О, следует на зндчать ксгда отношение ширины Ву/В- приближается к меньшему уровню. При увеличении дополнительных объемов металла 6,6)1,0 температура конца прокатки и мотки возрастает, выходя за допусгии чый нерсний уровень, что объясняется ме нее интенсивным отбором тепла от полосы валками.Меньшие величины соотношения ширин из заявленного интервала Ву/В - :0,905 рапиндгьны нри прокатке относительно широкого подкдза жести (например В, - 1050 мм)11 ри Й,В-(0.905 не достигастся минимальныйронень теплоотвода, обеспсчинаюпьий оптимальные пределы темпратур конц, прокатки и мотки, что отражаетя на показа ,ях структуры металла. Выбр верхне.го предсла В/В=-1,050 целесообразен 1 рн . о танин жести с чинимальнои )пиринойВ- =905 мм) и дополнительного чгалла для мальносуды также с минимальной шириной (Ву=905 мм). Да.пьнейцее увеличение схтнос)ения ширины В/В;)1,050 приводит к деформации кромок полос для эмаль- посуды участками бочек валков с более низ.кой температурой и увеличению разнозернисгости структуры,При,ер. 11 рокатку полос разогрева осущтвляли на ШСГ 11 1700 КарМК Госле прокатки полос разогрева, осущестнляли прокатку полос подкатд жести и затем до полнительно металла для эмальпосуды. Соотношение объемов 6/6, и В/В определялось неравенствами (1) и ). Контроли- г 5 ронали размер зерна феррита, а также излпение течпературы валков в клети 12Результаты приведены в тдбл 1 и 2 Для сравнения осуществляли прокаткудополнительных полос сразу после прокаткиполос раза рева (известный способ).Учитывая, что на тепловой баланс также влияет применяемая система охлаждения,при выявлении рациональных соотношенийрасход охладителя поддерживался на одномуровне, близком к насьццению.Во всем диапазоне гпаничных значенийпредлагаемый способ обеспечивал меньшуювеличину отсортировки по разнозернистостиферрита по сравнению с известным способом и с запредельными значениями, Приэтом сочетание минимального значения соотношения объемов проката 6/6,=0,2 и максичальноп ссютношения ширин дополнительны пслос и полос жести В/В=1,050 приво сыло к уменьНню зерна ферритд до79 оалла пр) Одновременной разнозернистсти, а 1:ротивопОЛОжныЕ ЗНачЕНиЯ6/6=-1 и В,В.==0,905 приводили к разнозсрнисто 1 и, но уже при крупном зернеферрита 6 8), хотя счммарной отсортирнке обеспечивался меньший уровень, чемн лучде использования известного способа.11 лишь гри оптимальных значениях парамрн редчдгдемого способа, где обеспецинд ,ся, тойчиный тепловой градиент нконтакте валки - олоса, объемы отсорти)ннки о разизернистости фррита быличчничд,ьнли. Нто г)роянлязось н ОптиЧДЛЬН ГХ . РОН)1 л ТЕМПЕРатУРЫ КОНЦа ПРОкд ки и мотки,По лднни табл. 2 различие н макси,альных темке.рд гурах зд пери)д прокатки1,Ос д,я чдльп)суды возрастает Однакоидлине бочки нг.)кон различие таково,цто обпес изменн 1 с .чс раты нд грокдтнь н;лка окдзыназся чннимальнь)мн предлдгамоспособе по и. 3 (поскольку.аННО рдЗЛИЯИЕ З;1 НИСИт От СООтНОШЕНИягаирин по.о, чт )беспецинаст устойчивый-"н.Оной грациет н контакте валки - по.а и уменыцдт рдзброс нлицин показахслй стрл кгуры чстд )лд).11" по)ь, ондниР 1 обрР.ния 1103 ВОляс тчн 1 итс: кдцссгнГ),ля 1 ои.нодстнд эмаль.ол". ы пчтел нх 1 и я рдзнозс рнистост иЗд С Ет О 1 т ИМИЗац ИИ т.ПЛОНОГО бдЛа НСачждл валками и металломФорм у,)и изсо/етенияС нос об горячей прокатки на ши рокоц)лосом стане, вклюцаюсций последовательнкз прокатку пс лос разогрева и полос подк;)гд жести, т.ичаеэ)Г(ися теч, что, с целью НОЫ,ПС НИЯ КДЦСТНД лЕаЛЛа За СЧЕТ УЛУЧЦЕ- и, я с го: сруктуры. после прокатки полос ОЛКДГД жести ДОНО.нитЕЛЬНО ПРОКатЫНаЮт полос ь) для и;)Г)изнодства эмальпосуды н объеме 0,2 - 1,0 объема подката жести и шириной 0,905 - 1,)50 ширины полос подката жест 111687315 Табли:;а 1 с/г, в/в Наз начение Размер о/р /и Иэвс стный 2,5 х 6,е. и/р - полосы разогрева; и/ж - исдкат жести; сы для производства эмальиосуды.(особ про емпературы валков оъем пол дт" и(р 2 по ширинвалков пере,г посл э/п 1 э/э 8 450 450 24 бэ 29 22 78 87 75 89 14 Запредельныезачения 450 5 70 85 Запредельнызначения 1050 64 92 1100 56 81 100 7 чэ 0 450 вестныи боставитезь ЛТехред А. КравчукТираж уко. Сачборск деактор А ежниааква Нббз рректордписно нияч и открытияч при ГКНТ(ская наб., д 4(5нт, г Ужгород, угь Гагарина ком ие 1 а но иаобрете (скв, УК 35, Рву( ели колбинс(т Пате ННПос.рсти(нн(н(ВН 5, Мр(нс(н,н( н( (д,(