Способ непрерывной прокатки полос

СОЮЗ СОВЕТСНИХЮЛЯЕСИИЖРЕСПУБЛИК 09) (11) 15114 В 21 В 1 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а в каждой последующейотносительное дополнительное3аЬ; уменьшаюг в 1,сравнению с предыдущейи клетиобжатие1 - 1,92 раза по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Запорожский индустриальный институт(56) Авторское свидетельство СССР 1 г" 619528кл. В 21 К 11/00, 1976.Авторское свидетельство СССР Юф 667263,кл. В 21 В 1/22, 1978.Авторское свидетельство СССР Юф 715153,кл. В 21 В 1/22, 1978.Авторское свидетельство СССР У 734300,кл. В 23 К 11/00, 1978,Авторское свидетельство СССР Хф 952391,кл. В 21 В 1/22, 1981.Авторское свидетельство СССР Иф 908452,кл. В 21 В 37/00, 1980.(54) (67) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТ -КИ ПОЛОС, включающий стыковую сваркуполос, индикацию сварного шва при подходе его. к стану, уменьшение скоростипрокатки по сравнению с установившейсяи дополнительное обжатие полосы припрохождении участка шва через стан, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сниже.ния вероятности разрывов швов н тем самым снижения простоев стана и расходаметалла, дополнительное обжатие полосыпроизводят одновременно во всех клетяхстана в течение всего времени прохожденияучастка шва через стан на величину; в первойклети - а 1, - (0,07 - 0,12) аи вовторой клети - ьЬ, = (0,2 - 0,25) аЬагде а 1 а 1 а - абсолютные обжатияполосы соответственно в первой и второйклетях при установившемся процессе прокатки, 1215771Изобретение относится к прокатному поо. изводству, в частности к прокатке широполосной стали в холодном состоянии на непрерывных станах.Цель изобретения - снижение вероятности разрывов швов и тем самым снижение про- стоев стана и расхода металла.Способ основан на том, что в результате применения различного дополнительного.3 еобжатия полосы во всех клетях стана при прохождении участка шва через стан проис. ходит рассогласование констант прокатки в каждой клети стана по сравнению с констан тами прокатки, существовавшими в устано вившемся процессет.е. до входа участка шва в первую клеть. Прн этом новые значения секундных обьемов металла в каждой предыдущей клети уменьшаются в меньшей степени по сравнению с установившимся процессом, чем в каждой последующей клети. Вследствие уменьшения разницы в величинах секундных объемов металла пары соседних клетей усилия межклетевых натяжений и, следовательно, продольные растя. гнвгюшне напряжения уменьшаются, обеспечивая сохранение целостности сварного шва.Способ осуществляют следующим об.разом.Укрупненный рулон горячекатаных полос после стыковой сварки поступает на разматыватель. Передний конец полосгл задают в первую клеть непрерывного стана и прокатывают на заправочной скорости. После заправки иа выходную моталку скорость валков увеличивают до установившейся и прокатывают полосу при этой скорости до подхода участка шва к первой клети, От сигнала известного индикатора шва осу. ществляется уменьшение скоросги прокатки (переходной процесс) и одновременно уве. личение обжатий полосы во всех клетях стана в соответствии с предлагаемыми пределами. За счет этого участок шва прокатывается на сине нри усилиях натяжения на 30 - 50% меньших, чем в установившемся процессе при прокатке участков целой полосы. Увеличение обжатия полосы на участке шва осуществляется включением нажимных устройств от автоматической системы управ. пения по заданной для каждой клети прог. рамме. После выхода сварного соединения из чистой клети от сигнала индикатора шва на выходе стана скорость прокатки полосы увеличивается до установившейся, а нажимные винты возвращаются в исходное положение с уменьшением обжатия полосы до исходных величии для установившегося процесса. Способ опробован на четырехклетевомнепрерывном стане 1680 холодной прокаткипортос. Опытные данные представлены вибл. 1. Прокатывают полосы 10 х 1250 ммиз горячекатаного лодката толщиной3,0 мм, В качестве технологической смазкииспользуют эмульсию из эмульсола Т, Абсолютные обжатия распределяются по клетямследувцим образом: 1 кл, - Е г= 10 " - 1,1 мм; 2 кл. - й 1 = 0,48 мм;3 кл. - Ь.1 = 0,32 мм; 4 кл. -аЬ "- 013 мм. Предварительными экспериментами устанавливают коэффициент пере.дачи обжатия полосы при различных переме.щениях нажимных винтов2где 6 1; - дополнительное обжатие полосына участке сварного шва;20 5, - перемещение нажимных винтовпо нродуктиметру;- номер кдети.Данные по изменению коэффициента Кэ)представленные в табл, 2, позволяют устаэ 1 повить фактическое приращение обжатия полосы в процессе прокатки участка сварногошва, Скорость полосы в установившемсяпроцессе в четвертой клети Ч8 м/с,а в переходном процессе (при прокаткеучастка шва) 1 = 2 м/с, Усилие натяжения на межклетевых участках измеряютмагнитоанизотропными месдозами, установленными под опорами направляющих роликов.Показания месдоз записывают на самописец, Н.3384, Изменение усилия натяжения полосы 35в установившемся и переходном (прокаткаучастка шва) процессах оценивают коэффициентомК 4;Т;где- усилие натяжения полосы в уста.новившемся процессе намучастке;Т - усилие натяжения при прокатке45 участка шва нам участке,Одновременно иэотопным прибором изме.ряют толщину полосы с записью показанийна самописец. Интенсивность дополнительногообжатия в каждой клети оценивают парамет 5 О, ром а; ( 1 -номер клети),.фь 6,Опъгптые далнье по изменению усилий меж.клетевых натяжений при прокатке полос иэст, 08 пстипоразмер 3,0/1,0 х 1250 мм приведены в табл. 1,Из опытов (табл. 1) видно, что при прокатке участка шва беэ дополнительного обжатия (опыт 1) усилия натяжения в переходоми установившемся процессах почти одинаковые( К ц, = 0,93-1,09). Однако продольнаяразнотолщинность участка шва на длине50 - 60 м значительна и достигает 81=0,08 мм.Коэффициент передачи К при прокатке .полос из ст, 08 пс, типоразмер3/1 х 1250 мм на непрерывном стане 1680приведен в табл. 2.При прокатке по существующему режиму(опыт 2) разнотолщинность полосы меньше,чем в опыте 1, но коэффициент кна втором межклетевом промежутке (междуклетями 1 и 2) равен К 1 = 1,45, чтообусловливает случаи разрыва швов,В опыте 3 достигнуто еще большее уменьшение разнотолщинности (31, - 0,04 мм),но коэффициент 1 ц во всех межклетевыхпромежутках превышает единицу, что неблагоприятно для сохранения целостности сварного шва,В опыте 4 дополнительное обжагие учасгкашва производится одновременно всеми клетями стана, но вследствие ненодходяшего рассогласования секундных объемов металла вклетях усилие натяжения шва оказываетсяпрактически равным усилию Т,; (К, =0,99в первом и втором межклетевом промежутках),В опытах 5-8 значительное дополнительноеобжатие участка шва в клети 4 ( 3 / - 0,13)а 1 р,приводит к существенному снижению усилиянатяжения Т,( К, - 0,41 - 0,51), потере устойчивости полосы и порезу валков.В опытах 9 - 15 участок шва прокатываютпри таких режимах дополнительного обжатия(в относительных величинах), которые обеспечивают уменьшение значений 1 ц, до 0,69 - .0,86, продольной разнотолщиниости полосыа и ы до +0,03, обеспечивают устойчивоть полосы от смещения на края бочек валков и ис.ключают разрыв швов. На основании обработки результатов исследований получают оп.тимальиый режим прокатки участка сварногошва, данные о котором представлены в табл.3. В табл. 3 коэффициент гп, равен: дляклети 3г33для клети 48,ргдето, 1 э, 1,1 - относительные дополнитель.11 р ные деформации в соответству.ющих клетях.Предлагаемый режим прокатки полос позволяет уменьшить в сечении сварного шваусилия натяжения в 1,17 - 1,52 раза по срав.нению с установившимся процессом приодновременном снижении продольной разнотолшинности полос и сохранении устойчивогопроцесса прокатки без разрывов швов, безсмещения полосы на края бочек и без повреждения валков. Если дополнительные огносительные обжатия меньше предлагаемыхпределов, то незначительные изменения уси- .лия натяжения при прокатке участка швапо сравнению с установившимся процессомне обеспечивают прокатку полосы беэ раз.рыва шва. Если дополнительные относительные обжатия больше предлагаемых пределов,то значительное снижение усилия натяженияпри прокатке участка шва вызывает потерюустойчивости прокатки полосы, образованиескладок и порез валков.В случае наличия на станс большего количества клетей величину относительного дополнительного обжагия определяют исходя 35 иэ данных табл, 3. Так, для клети 53В5 ь 16 пр 5коэффициент щ равен40 рчь = из т мч = 1,31 - 1,92.Предлагаемый режим прокатки участкасварного шва практически исключает разрывшвов, обеспечивает увеличение производствастана на 0,8%, снижает расход металла на45 1,5 кг/т, уменьшает разнотолщинность полосына участке шва на 0,03-0,05 мм.ао а СЧ л М е, Мь ь 3. ь ь -. ь ь ь-ь. ь ь ь ь" ь ьь ь ь г ао сл сч сч и ь ос ао со п чав- и сл ь о Ф цъ и ж ьь ь ь ь ь ь ь" ь ь" сч о о щ о исо аоаофь ь ь ь ь ь сч и иь ч Ч Яфм фф ЧРь ь ь а Фао К мф ь е- сь . п сч щ ао ЯО О ОО ао О ао О 0 аое Ф 1 Ч Н фЧ щ 1 ь ь ь сь сч ао ь -" ьв О е о в еч а Фщ ао ао щ. 1 со со ь ь вм Оо ао ф СУ ей аЮ е Ч ь ь ь ь ь ь 3 ь ь" ь ь ь1215771 Таблица 2 Коэффициент К лри перемещении иажимных винтов Ь по продуктиметру 8, мм о 0,1 02 0,3 0,4 0,6 0,28 0,27 0,25 0,21 024 0,23 0,21 0,18 0,14 0,168 015 0,16 0,135 0,12 0,12 0,095 0,075 0,11 Та блица 3 дну; ьМ;после соответствутощих клетей 3 1,31 - 1 ректор М. Самборскзи одписное ППП "Патент", г, Ужгород, ул, 4 0,07-0,120,2 - 0,250,12-0,180,07-0,095 Составитель Б, БейифестРедактор А. Ворович Техред М,Гергелв Заказ 930/8 Тираж 518 ВНИИНИ Государственного комитета С по деизм изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.