Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1268545
Авторы: Борисовский, Гапонов, Заболотский, Пархоменко, Пахомов, Розенталь, Рябин, Селиверстов, Соколов, Титов, Шишко
Текст
(19) (И)А 1 4 С 04 В 35/00 1,;Р ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ИЗОБРЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ И УДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРВ 565882, кл, С 01 С 37/00, 1977.Авторское свидетельство СССРУ 916408, кл. С О 1 С 37/00, 1982.Авторское свидетельство СССРЯф 872509, кл. С 04 В 35/001980.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОИМАГНЕЗИАЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ГРАНУЛ(57) Изобретение относится к получению хроммагнезиальных огнеупорныхгранул хромита магния и композицийна его основе, а также смешанныхшпинелей, которые применяются в технологии изготовления магнезитохромитовых огнеупоров сложношпинелидногосостава. Целью изобретения являетсяповышение прочности гранул. По предлагаемому способу получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул процессгрануляции хроматных растворов илисуспензий ведут в присутствии добавок алюмохромфосфатной связки илиФосфорной кислоты, взятых в количестве 0,1-2 мас.Х в расчете на го- атовый продукт, что обеспечивает повышение прочности. 1 табл.1268 Пранноств гранул мПа Гран балкой К м обаакой АХФС, мас.г Датермобрабатна,0 . гз,б г 7,8 20,8 гг,з гг,7 гоо г 4,8 г 7,8 г 9,4 го 800 г 70 9г 80 79 8 7,3 8,2 8,3 8,0 7 7 ф 4 8 эО Явг 8 ег 4 5 г 00 2 474 бв 8 8 0,2 4,гзоо 3 8,4 8 г,2 4,8 6 Заказ 5988/22Тираж 640 Подписно ВНИИПИ Произв.-полигр. пр-тие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к получениюхроммагнезиальных огнеупорных гранул,в частности гранул хромита магния икомпозиций на его основе, а такжесмешанных шпг 1 нелей, которые применяются в технологии изготовлениямагнезитохромитовых огнеупоровсложношпинелидного состава.Хромит магния (Мр Сг О 4), композиции на его основе, например ОМВСгг 04 + МрО, МяСг. О + А 1 03 и др.,а также смещенные шпинели типа Ме(Ме , Ме )204 благодаря их высог 9+кой температуре плавления, термостой"кости, хиг"геской стойкости к агрессивному воздействию металлов и шлаков широко применяются в техникев частности в технологии изготовле"ния огнеупорных изделий,Цель изобретения - повышение 20прочности гранул,Способ осуществляется следующимобразом.В раствор хромата магния (в случае получения хроммагниевой компо"вицин, МВСг О + М 80) или бихромата1магния (в случае получения хромитамагния МВСг 04), или в смесь раствора хромата магния с гидроксидами илиоксидами алюминия и железа (в случае, ЗОполучения шпинелей сложного состава)при перемешивании вводят алюмохромфосфатное связующее (АХФС) или фос 545 2форную кислоту (ФК:) в количествеО, 1-2 мас.% в расчете на готовыйпродукт,Полученную смесь подают на грану"ляцию в аппарат кипящего слоя. Полученные гранулы подвергают термо"обработке в типовых прокалочных аппаратах при 800-1,300 С,В таблице приведены сравнительныеданные по прочности полученных хроммагнезиальных огнеупорных гранул,По сравнению с прочностью гранул, полученных по известному способу, гранулы, полученные предлагаемым, обладают высокими прочностными характеристиками. Формула из обре тения Способ получения хроммагнеэиальных огнеупорных гранул путем грануляции хроматных растворов или суспензий в кипящем слое с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, процесс грануляции хроматных растворов или суспензий ведут в присутствии добавок алюмо" хромфосфатной связки или фосфорной кислоты, взятых в количестве 0,1 -2 мас.% в расчете на готовый про" дукт,
СмотретьЗаявка
3860645, 25.02.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7125
СЕЛИВЕРСТОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ТИТОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, РЯБИН ВИКТОР АФАНАСЬЕВИЧ, ШИШКО ИВАН ИВАНОВИЧ, РОЗЕНТАЛЬ ОЛЕГ МОИСЕЕВИЧ, ПАХОМОВ БОРИС АНДРЕЕВИЧ, ПАРХОМЕНКО ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ЗАБОЛОТСКИЙ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СОКОЛОВ АНДРЕЙ НАУМОВИЧ, БОРИСОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ГАПОНОВ ЯКОВ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/047
Метки: гранул, огнеупорных, хроммагнезиальных
Опубликовано: 07.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1268545-sposob-polucheniya-khrommagnezialnykh-ogneupornykh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул</a>
Способ утилизации отработанных буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1076434
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Булатов, Видлога, Петросян, Поддубный, Шеметов, Шишов
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, водной, основе, отработанных, растворов, утилизации
...Фазы в количестве 11,32 вес.Ъ, содержащей, %: глину 11,25, утяжелитель 0,07; воду 78,37; нефть 10,31, а также характеризующийся химическим потреблением кислорода ( ХПК ) фильтрата этого раствора, равным 3,95 кг О/м , вво 3 дят при постоянном перемешйвании карбамидную смолу в количестве 20 вес.Ъ относительно массы ОБР, а затем двойной суперфосфат в количестве 20 вес,% относнтельно массы ОБР. Через 17 сут твердения прочность на сжатие достигает значения 0,56 МЛа; нефтепродукты после выдержки отвержденного образца в воде в течение 2 сут отсутствуют; ХПК экстракционной воды через 2 сут 2,1 кг 02/мэ.П р и м е р 3, В отработанный буровой раствор (ОБР) плотностью 1,88 10 кг/мЗ, рН 8,35 у состоящий из твердой Фазы в количестве 63 вес.Ъ...
Добавка для обеспечения электропроводности буровых растворов на углеводородной основе
Номер патента: 1097638
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Аваков, Ангелопуло
МПК: C09K 7/06
Метки: буровых, добавка, обеспечения, основе, растворов, углеводородной, электропроводности
...достигается тем что добавка для обеспечения электропроводности буровых растворов на углеводородной основе, содержащая соль сильного основания и слабой кислоты и воду, дополнительно содержит соль слабого основания и сильной кислоты и твердый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: 100 ВодаСоль слабого основания и сильной кислотыТвердый наполнительСоль сильного 5-25 0,1-5,0 основания и слабой кислоты 5-25 При смешении всех ингредиентовобразуется густая суспензия, практически не имеющая свободной воднойФазы,В качестве соли слабого основанияи сильной кислоты можно использоватьхлориды и суль фаты железа, меди,алюминия,кальция, магния.В качестве соли сильного основания и слабой кислоты можно испольэовать силикаты,...
Буровой раствор на водной основе
Номер патента: 1724672
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Абдрахманов, Андресон, Бочкарев, Шарипов
МПК: C09K 7/02
Метки: буровой, водной, основе, раствор
...скорости бурения.В табл, 4 представлены данные о полученных значениях механической скоростиразбуривания образцов мрамора.Данные табл. 4 свидетельствуют о том,что предлагаемый раствор с оптимальнымиконцентрациями компонентов (составы 3-5)позволяет значительно повысить механическую скорость бурения. Она в 3-5 раза вы 10 - 12) или пластмассовых микросфер изм/ф смолы (составы 13 - 15) технологическиепараметры растворов практически не отличаются от аналогичных показателей растворов с добавкой пластмассовых микросфер 5из ф/ф смолы (составы 3-5),В лабораторных условиях исследованавыносящая способность растворов путем ихпрокачки с помощью центробежного насоса(от ультратермостата) через трубчатую колонку (иэ оргстекла), в которую...
Реагент для обработки буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1752752
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Аваков, Ангелопуло, Балаба, Джамалутинов, Озарко
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, водной, основе, растворов, реагент
...соотношением ингредиентов (табл, 1),Результаты их испытаний приведены втабл. 2.Эффективность реагента оценивали путем обработки полимеркалиевого - ПК (состав; мас.0/: ПАА - 7,5; КО - 8,0,. К 2 С 207 -0,5; вода - остальное), известково-калиевого - ИК (состав, мас глина -8,0; КССБ -5,0; СаОН 22 - 0,4; КО - 3,0; КОН - 0,015; вода -остальное) и малоглинистого - МГ (состав,мас.0/О: метас 0,5; глина 2,5; йаОН 1,2; вода -остальное) буровых растворов.В указанные растворы добавляли по 2;ьот их объема реагенты и измеряли плотность (ПР), условную вязкость (УВ), водоотдачу (В), статическое напряжение сдвига(СНС) и концентрацию ионов водорода(рН)Эффективность стабилизирующей способности реагента оценивали по изменению водоотдачи бурового...
Травитель для прецизионного химического полирования монокристаллов антимонида галия и твердых растворов на его основе
Номер патента: 1135382
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Лазарев, Луфт, Хусид, Яссен
МПК: H01L 21/306
Метки: антимонида, галия, монокристаллов, основе, полирования, прецизионного, растворов, твердых, травитель, химического
...и 457-ного ра 40створа плавиковой кислоты НР при соотношениях компонентов, указанных впримерах 1-5. Используются реактивы .марок ОСЧ или ХЧ (молочная кислота)и деионизованная вода марки АТравление поверхности монокристал 45лов СаЯЬ.Образец, например монокристаллическую пластину СаЯЬ ориентации100) или 111 В толщиной 400 -600 мкм, предварительно подвергнутую химико-механическому полированию (ХМП), очищают от поверхностныхзагрязнений, помещают во фторопластовую кассету и подвергают химико-динамическому полированию вначале в55 известном составе травителя (1) или(2) с большой скоростью травления35382 43 мин; обработка в концентрированной НГ - 5 мин, промывка в воде2-3 мин, сушка в центрифуге - 2 мин.Такая последовательная обработкапри...
Предыдущий патент: Шихта для получения керамического диэлектрического материала
Следующий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Случайный патент: Способ получения кальция фосфорнокислого двузамещенного реактивной квалификации