Способ получения диоксида циркония

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1)4 С 01 С 25 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ" енкова, Л.Г.Недр. Металлургияаллургия, 1978,о, Фй д В зложениеными смеся 1, 9 б,.Ф, и др. Р тково-хлори е аллы", 19 Полетаев И циркона извес ми."Цветные.м с,76-77. т и др. Влияние некото" скорость разложения циром кальция,- "Цветные 1, У 1, с.54-56. Галкин 10.рых солей на кона карбона металлы", 19 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промьппленности(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ,включающий спекание цир- . кона с карбонатом и хлоридом кальция, выщелачивание спеков соляной кислотой и сушку продукта, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь циркония при одновременном уменьшении содержания примеси оксида кальция в продукте, спекание проводят при суммарном расходе карбоната и хлорида кальция 0,815-0,945 моль на 1 моль циркония.2, Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью пред твращения оплавления шихты, хлори кальция берут из расчета 0,015- 0,045 моль на 1 моль циркония.1177276 5 ССоставиТехред А Редактор Г.Волкова Изобретение относится к технологии получения соединений циркония из циркона, в частности диоксида, и может быть использовано в производстве огнеупоров, для которых требует ся диоксид циркония определенного качества.Целью изобретения является снижение потерь циркония при одновременном уменьшении содержания примеси оксида кальция в продукте.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что циркон вскрывают в таком соотношении с вскрывающим реагентом, когда еще не происходит 15 заметного образования цирконатов. В шихте оксид кальция практически весь расходуется на взаимодействие с цирконом. Однако фаза циркона сохраняется, что обеспечивает одновременно по лучение продукта (ЕхО ), более чистого по СаО,. Несмотря на то, что в предлагаемом способе диоксид циркония получается 25 в смеси с небольшим количеством циркона, такой продукт необходим в производстве огнеупоров, например бакоров-бадделеиткорундовых огнеупоров, которые готовят сплавлением смеси 3 С , ЕхО+ЕхБО 4+ А 1 О , где соотношение по массе ЕхОЯхБхО= И(2,4-7). Получаемый диоксид циркония может также применяться в производстве абразивов, полировальных паст. Верхний предел предложенного соотношения параметров вызван необходимостью соблюсти такие условия, чтобы в спеках не образовывались цирко С наты, а оксид кальция преимущественно расходовался бы на разложение циркона и не входил бы в решетку ЕхО, Нижний предел обусловлен тем, что качество диоксида циркония не улучшается, но значительно увеличивает" ся доля циркона в продукте, а это вызывает повышение энергозатрат нри производстве ЕхО по предлагаемомуспособу. Применение хлорида кальция в количествах, больших рекомендуемого,приводит к оплавлению шихты, Использование меньшего количества СаС 1 необеспечивает полной завершенностипроцесса - в шихте появляется многорастворимого циркония, что приводитк потерям на операции выщелачивания,П р и м е р 1, 20 г цирконовогоконцентрата (50 мкм), содержащего65,33 ЕгОи ЗЗЖ БО смешивают с8,8 г СаСО и 0,63 г СаС молярноесоотношение ЕхБ 10 ."СаСО.СаС 11:0,8:0,045),Иихту спекают при 1250 С в течеоние 30 мин. Далее спек после измельчения обрабатывают 5 Е-ным растворомНС 1 при Т:Ж = 1;4,2 в течение 20 минбез нагрева. Продукт отфильтровывают.и обрабатывают раствором 182-нойсоляной кислоты (Т:Ж =. 1:2) при нагревании в течение 40 мин. Продуктотфильтровывают и промывают водой.После сушки получают 14,0 г продукта, в котором содержится 10,95 г .ЕхО и 3,2 г ЕхБ 04 . Потери цирконйя 0,077 г (О,5 Я 7.).Спектральным анализом обнаруженоследующее количество примесей, мас.Е:СаО 0,20, РеО 0,045; Т 10 0,04. П р и м е р 220 г цирконовогоконцентрата прежнего качества смешивают с 9,9 г СаСО,и 0,2 г СаС 1 д:СаС 1 = :0,9:0,015) .Шихту спекают при 1280 С в течеоние 30 мин. Далее спек после измельчения до 150 мкм обрабатывают 57-нымраствором НС при Т:Ж = 1:4,7 втечение 20 мин беэ нагревания. Продукт отфильтровывают и обрабатывают187-ной соляной кислотой Т:Ж = 1:2при нагревании в течение 40 мин,После сушки получают 13,5 г продукта,в котором содержится 11 8 г ЕхО иЯ1,8 г ЕхБО. Потери циркония 0,1 г0,77 З),Спектральным анализом обнаруженоколичество примесей, мас.Е: СаО 0,23;РеОз 0,022; Т 10 0,1.тель В.ДубровскаяЗаказ 54 ЬО/21 Тираж 462 ПодписноеВН:ИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП Патент г,ужгород ул,Проектная,4