Способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 114148
Автор: Черкалин
Текст
М 114148СССРКласс 31 с, 5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АНГОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ И. П, ЧеркалинПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТУР НОЙ ОПОКИ С МОДЕЛЬЮ явлено 15 ноября 1956 г, за560843 в Комитет по делам изобретений и открыт при Совете Министров СССРПри отливке деталеи и изделии из черных и цветных металлов в формы обычно применяют постоянные металлические кокили, что связано с неизбежным разрушением расплавленным металлом рабочей поверхности форм с образованием горячих трещин в теле отливки и необходимостью отбела последних.Применяют также литье в корковые формы, что связано с расходованием дорогого фенол-формальдегидного крепителя и с необходимостью производить полимеризацию и сушку форм Кроме того, при этом часто не обеспечивается достаточная точность размеров отливок, вследствие коробления, раздутия и неточности корковых форм,Описываемый способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью позволяет получать формы, литье в которые не связано с перечисленными недостатками, обеспечивает получение отливок с улучшенной поверхностью и устраняет необходимость их отбела.Достигается это применением при литье металлических форм с нанесенным на их внутренней поверхности корковым слоем, который создается путем впрессовывания под давлением 5 - 6 ати в пространство между контурной опокой и помещенной внутри нее моделью вязко- текучей огнеупорной массы, образующей рабочую полость формы.Для создания на внутренней поверхности металлической формы (контурной опоки) огнеупорного слоя применяют вязкие массы на основе графита, хромистого железняка, плавикового шпата или достаточно измельченных плакированных песков, например, следующего состава: 95% графита, 2% окиси алюминия и 3% хромистого железняка.К такой смеси добавляют 65 - 75% воды и 1,5 - 2,5% крепителя (КВ СБ ГТФ Г и др)Для лучшего последующего отделения от созданного коркового слоя модели, расположенной внутри формы, поверхность модели (до введения вязкой массы) покрывается при помощи пульверизатора слоем разделительной эмульсии, например,До 11443 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор В. А. Иванов. Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п, л, Зак. 2458. Подп. к печ. 12 ХШг.Тираж 1300 Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14содержащей 98% машинного масла и 2% керосина или 5% этилполисилоксана, 3% хозяйственного мыла и 92% воды.Технология изготовления формы описываемым. способом включает следующие операции:а) сборку и центровку металлических контурных опок, помещенных внутри металлической модели и укрепляемых на опоках литниковой системы;б) нагнетание под давлением в 5 - 6 агм вязко-текучей огнеупорной массы в пространство, между внутренними стенками контурных опок и наружными стенками модели;в) разъем формы и извлечения из нее модели;г) сборку формы под заливку; д) заливку металла;е) выбивку отливки и заформованного слоя.Выбиваемую горелую массу после соответствующего измельчения, дозировки и перемешивания используют для изготовления новых порций вязкой массы.Нагнетание массы ведут в.предва рительно нагретую до температуры 250 в 3 опоку. По заполнении формы вязкая масса прогревастся горячими стенками опоки и просушивается.Для удаления образующегося пара в стенках опок предусмотрены каналы и выходные отверстия, закрытые выдвигающимися штифтами, прижатыми пружинами,Продолжительность нагнетания форм для отливок весом в 50 - 100 кг составляет около 30 - 60 секунд. Столько же времени уходит на просушивание при толщине слоя до 10 мм. Предмет изобретения Способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью, о тл ич ающийся тем, что, с целью улучшения поверхности отливок и устранения их отбела, в пространство между контурной опокой и моделью впрессовывается под давлени ем 5 - 6 атм вязко-текучая огнеупорная масса, образующая рабочую полость формы.
СмотретьЗаявка
560843, 15.11.1956
Черкалин И. П
МПК / Метки
МПК: B22C 9/06, B22D 15/00
Метки: контурной, литейных, моделью, опоки, применения, путем, стержней, форм
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-114148-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj-putem-primeneniya-konturnojj-opoki-s-modelyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью</a>
Огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 460928
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Веприс, Пперевозкиин, Шилина
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспензия, форм
...держадиатопонен текло 10 - 40 2 - 20 ый наполнитель ОстальноИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для улучшения свойств керамических форм,Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель и связующее, в качестве которого применяют водный раствор жидкого стекла, а в качестве огнеупорного наполнителя используют пылевидный кварц, пылевидный циркон или пылевидный шамот. Однако известная суспензия обладает низкой седиментационной устойчивостью, что создает неравномерное распределение в объеме оболочки связующего материала и наполнителя, из-за чего снижается прочность керамических форм.Предлагается огнеупорная...
Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней
Номер патента: 1294451
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Вишняков, Конюх, Скаженник, Сычев
Метки: литейных, масса, разъема, самотвердеющая, стержней, уплотнения, форм
...мас,%, в сос- тавах Ингредиенты Битумный лакБТ50 65 Отработанные катализаторы:ИМ50 35 ИМ"2204ИМ ИМ50 50 35 Пример приготовления самотвердеющей уплотнительной массы. В емкость,оборудованную мешалкой, заливаютбитумный лак, засыпают отработанныйкатализатор, например ИМ. Компоненты перемешивают до полученияоднородной мазеподобной массы, которую и используют в качестве уплотнительной.Пример использования самотвердеющей уплотнительной массы,Уплотнительную массу помещают вэластичную емкость (тубу), снабженную фильером необходимого диаметра,из которой массу выдавливают непос-фредственно на разъем формы. При этоммассу укладывают в виде сплошноговалика по периметру Формы, послечего форму собирают под заливку. Расплющенный верхней полуформой...
Устройство для формирования изделий цилиндрической формы из пластических масс
Номер патента: 88774
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Чернето
МПК: B28B 11/14, B28B 21/10
Метки: масс, пластических, формирования, формы, цилиндрической
...выходе из срормуюгцего устройства цилиндрческая зпопадает в приемник, состоящий из двух валков 9, где, враецаясь, со М 88774храпяст прп остывапии, твердепип илн подсушке свою форму и режется па изделия заданноЙ длины дисОВым ПОКО)1 10, к 2 чающимся еа подвеске 11.Ь стройстВО можст оыть нзГОтОВлепо из пи,1 ин 1 рических Ба,КОВ, 1 ара;лел 11 НО располокснпых, Отчего (1)ормовка 12 ссы и ее уп,отнепие Оудут произВодиться тОлькО у 31 еста поступления форъЕОБОчеЕОГО материала, или из конических валков, образующих конус, когда формовка и уплотнение массы будут происходить на всей длине валков.Для начала работ на уст 10 Йстве мекд 5 у алками 1 у места поступле 11 ия сырья из желоб 2 и,1 и корыта 6 па формовку ЗаправляЕется ГЕ)убо...
Опока для форм литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 295341
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Агафонов, Велемицын, Головач, Дружкин, Матвеев, Орлов
МПК: B22C 21/00
Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока, форм
...корпус снабженцапфами и установлен поворотно в опорах цапф, электроды выполнены в виде 20дополнительных подвижных стенок с винтовой регулировкой расстояния междустенками.В предложенной опоке можно формоватькерамические блоки различных габаритов 25и производить в ней как сушку и прокалку форм, так и выплавку модельного материала из форм и заливку их металлом.На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемаяопока в двух проекциях, 30Опока включает корпус 1, съемные дно 2 и крышку 3, наптановлены дно ицапфы 6, два винподжатия.В опоку формуют керамический блок, поджимают электроды к смеси, обеспечивая надежный контакт их со смесью.На электроды подают напряжение и осуществляют операции сушки покрытия и выплавки модельной массы. Затем опоку кантуют на...
Способ изготовления сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейная форма для его осуществления, литниковопитающая система к литейной форме, способ получения модели сегментных вставок двухслойно
Номер патента: 1774894
Опубликовано: 07.11.1992
Метки: вставок, двухслойно, двухслойной, жаровой, литейная, литейной, литниковопитающая, модели, обечайки, сегментных, трубы, форма, форме
...сегментных вставок двухслойнойобечайки жаагавой трубы, обеспечивает выполнение с высокой точностью модели слитниковой системой, отверстиями и оребренными поднутрениями.На фиг, 1 изображена выплавляемая модельь детали с мадел ью литн иковой системы;на фиг. 2 - пресс-Форма для изготовлениямодели фиг, 1,Выплавляемая модель сегментныхвставок двухслойной обечайки жаровой трубы с моделью ли 1 никооой системы содер 50 литниковой системы 10. После этого производят покрытие модели (ил 1 блока моделей) керамической оболочкой, выплавление модели, заливку металла в полученную керамическую форму, После получения отливки 55 и очистки ее от керамики и термоабработки,заливочный диск 8 по внутреннему диаметру вставки обрезают на токарном станке, а...
Предыдущий патент: Устройство для автоматического регулирования скорости резания врубовых машин
Следующий патент: Способ осаждения гидроокиси кобальта из кобальтовых растворов
Случайный патент: Горелка для сжигания жидкого топлива