113493

Класс 40 а, 2,40 а, 44 о 1 40 а, 44 зо113493Ъ 1 г СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. И. Евдокимов и И. С. Морозов СПОСОБ ИЗВЛЕЧ ИЯ ОЛОВА ИЗ БЕДКЬМАТЕРИАЛОВ ОЛОВО 956 г. за ЪЪ 576332 в Министерство цветно 1 еталлургин СССР1. Евдокимова,аявлено 8 марта Основное авт. 27 октября 1954 г. на имя Вманова и И. С. Морозова, М 111882И. А. Известнь способы извлечения олова из оловосодержащнх материалов путем их хлорирования с последующей перегонкой и улавливанием образующихся хлоридов олова. Однако осуществление их требует брикетирования шихты и применения дорогостоящих жаропрочных кислотоупорных материалов для изготовления аппаратуры.В основном авт св.111882 описан способ хлорирования газообразным хлором предварительно восстановленной шихты, состоящей пз оловосодержащего материала и угля. Это позволяет перерабатывать сыпучую шихту, не прибегая к ее брикетированию и не превышая температуру в аппаратуре выше 200. г 1 ля изготовления аппаратуры применяют железо, вполне еще устойчивое по отношению к сухому хлору прн этик температурах. Однако и этот способ имеет серьезныс недостатки, так как требует доставки больших количеств газообразного хлора и содержания крупного баллонного хозяйства, применение же в качестве восстановителя угля вызывает необходимость в нагревании шихты при ее подготовке к хлорированию до 800 - 900, что может привести к частичному оплавлению шихты, образованию настылей и расстройству технологического процесса.Описываемый способ извлечения олова из бедных оловом материалов (шламов, бедных оловянных концентратов и т. п.) путем хлорирования газообразным хлором предварительно восстановленной шихты свободен от всех указанных недостатков. Это достигается тем, что процесс извлечения олова объединяют в едином технологическом цикле с элсктролитическим получением хлора, необходимого для хлорирования восстановленной шнхты. При этом отпадает необходимость в перевозках хлора и содержании баллонного хозяйства, так как образующийся хлор потребляется немедленно и передается к месту хлорирования по трубо. проводам. Возникающие при получении хлора отходы-растворы одного натра и водород используются в технологическом цикле: растворы ще. лочи - для растворения образующегося хлорного олова, что освобож113-193 Предмет изобретения Способ извлечения олова из бедных оловом материалов (шлал 5 ов, Осдцых ОлОВяццых коццсцтрятОВ и т. и.) цутсм хлорировеНи 5 Гязоооразцым хлором предварительно восстановленной шихты по авт. Св.111882, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью комплексного использования и снижения себестоимости олова, процесс его извлсчения объединяют В едггОл технологическом И 5 клс с получецисл газообразного хлора, необходимого для хлорирования восстановленной шихты, а водород и растворы едкого патра, возникающие в качестве отходов при полу - чении хлора элсктролизом, используют, соответственно, для восстановления исходного сырья и растворения образуОИТсгося хлорного олова. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Н. С. Кутафина Гр. и1 нЬо манивио-ивдатслвсклй отделОбъел 0,17 п. л. Зак. 3699 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Петровка, 14. дает от неооходимостй приооретать дорогой едкий цатр, а водород - взамец угля для.воюйовгец 5 подлежащей хлорированию шихты. Водород повышает полноту восстановления шихты и, следовательно, степень извлечения олова, и сц 55 кает температуру процесса восстановленияос 800 - 9 О до б 00 - 750; что устраняет оплавлецие восстанавливаемого материал и образование цастылей.Проц сс провод 5 гт следующим ооразом.Хлор поучаОт обычным способом посредством электролиза водных рястворОВ поваренной солР, а ОЛОВО изВлекаОт гугех Низкотсмгсрс 1- турного хлорирования предварительно восстановленной шихты, Для этого подлежащие переработке оловосодержащие материалы измельчаются, после чего восстанавливаются при 600 - 750 водородом, который образуется в качестве отхода при электролитическом получении хлора.Восстановление порошкообразной шихты можно осуществлять в герметцзировацных, врац 1 еОщихся, горизонтальных трубчатых печах, например, типа ЦНИИЧсрмет-б илп ЦНИИЧермет. С целью сниже 5 последующего рясходя хлора, ВосстяцОВ,сцие л 05 кно Вести смесью ВОДО- рода и паров воды, что позволяет избирательно восстановить окислы олова, оставив большую часть окислов железа, содержавцихс 5 в шихтс, цсвосстяновлсГными. Восстановленную шихту, содержащую олово в металлической форме в виде мельчайших капель и корольков, охлаткдают без доступа воздуха до 100 - 200, после чего при непрерывном перемещении и пересыпации подверггнот при 120 - 200 хлорированию газообразным хлором, движущимся цад хлорируемым материалом. Для этой цели используют хлор, полученный электролизом водных растворов поваренной соли. Образующееся хлорцое олово отгоняют и направляют вместе с избытком хлора в конденсатор, где хлорид олова коцдецсируот, а избыток хлора возвращают в процесс.Хлорирование может осуществляться в железной аппаратуре, например в шнековом горизонтальном хлораторе трубчатого типа. Восстановление и хлорировацие могут осушествляться последовательно, непрерывным процессом в объединенном аппарате или раздельно. Уловленное в конденсаторах хлорцос олово после его извлечения из аппарата обрабатывается растворами едкого патра, образующимися в качестве отхода при электролитическом получении хлора, Из растворов олово Выделяется в металлической форме на катоде путем электролиза известными способами. Извлечение олова из материалов, содержащих его 3 - 5, достигает 90 - 93%.