Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича

о 1 О 1 Ц Класс 80 Ь, 8 о80 Ь, 8 80 с, 175 о ГССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к Авторскому свицете:льствуП. С. Мамыкин, П, Н, Дьячков и Д. А. Старцев СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПЛОТНОГО МА 1 НЕЗИТОВОГО КИРПИЧАЗаявлено 9 апреля 1953 г. за Я 11674451032 в Министерство черной металлургии СССРИзвестны способы производства дь сака плотного магнезитового кирпича с кажущейся пористостью порядка 10 14%) из порошка металлургического магнезита,Описываемый способ производства высокоплотного магнезитового кирпича позволяет получать кирпич с кажущейся пористостью ниже 8%.Отличия этого способа заключаются в том, что с целью повышения плотности кирпича (получения пор истости ниже 8 о/О ), вводимый в широту для изготовления кирпича порошок, имеет в своем составе 97 99 О/, магнезита и 1 3% двуокиси титана или ильм енитового концентрата, совместно размолотых до ситов ага остатка 8 10",о на сите 10000 отв/слР причем 50 70 О/о этого порошка предварительно спрессовывается в брикеты под давлением не менее 800 кг/см-, которые обжигаются при температуре 1200 1300 и размалываются до крупности зерен диаметром 3 лл, в том числе зерна диаметром до 0,2 лил составляют менее 15%.Шихта для изготовления кирпича по этому способу приготовляется следующим образом,Металлургический шахтный или трубопечной магнезит в количестве 97 99% и 1 3",о двуокиси титана или ильменитового концентрата, усиливающих степень спекания, смешиваотся н совместно размалываются до тонкости около 60 микрон, ог.- ределяемой остатком не более 8 10% на сите 10000 отв/слР. Полученный порошок увлажняется 5 б о/о раствором сульфитноспиртовой барды плотностью 1,1 э 1,20 и прессуется в брикеты под давлением не ниже 800 кг/мм., которые после сушки до остаточной влажности 0,2% обжигаются при температуре 1200 1300. После этого брикеты размалываются до получения зерна круп остью до 3 мл, причем зерна крупностью менее О, .1 г.и должны сс.тавлять не оолее 10 15%. Полученные зерна смешиваются с порошком, из которого делались брикеты, в соотношениями 50 70% зерна и 30 50% тонкомолотого порсшка и увлажня 1 отся раствором су.1 ьфитноспиртовой барды,Перет, прессованием масса вылеживается в течение 2 3 суток и подвергается повторному перемсшивани 1 о.т-ра нзиалз де 4 зормзции Состав изделий Примечание 1. Кирпичи со спекающими добавками (ТО ) В количестВО 3% с ЯяО 91%2. Кирпичи без спекающих добавок с МдО 88,73% Температура разрршепия не до стигнута 1760 2% при 18002 о, при 1800 1730 Отв. редактор И. В. Макаров Л 134050 от -9/Х 11 1955 г. СтапдаРтгиз. Объем 0,125 и. л. Тираж 400. Цена 25 коп. Типография изд.ва сЧосковскал правда, Потаповский пер., 3. Зак, 6838 Прессование изделий производится на гидравлических прессах при удельном давлении не ниже 800 кг/см.Спрессованный сырец сушится при остаточной влажности 0,15 - 0,20%.Обжиг кирпича производится при температуре 1650 с выдержкой при этой температуре в течение 4 - б часов. Так как сырец при обжиге дает 9 - 10% усадки, то обжиг его проводится в верхнем ряду садки на подсыпке из металлургического порошка,Пр едмет изобретения 1. Способ производства высоко- плотного магнезитового кирпича из порошка металлургического магнезита с добавками двуокиси титана или ильменита тонкого помола, с увлажнением сульфитно-спиртовой бардой л с применением удельного давления от 800 кг/см и выше для прессования кирпича и обн(ига его прл температуре до 1650,о тл и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности кирпича (получения пористости ниже 8% ), вводимый в шихту для изготовления кирпича порошок имеет в своем составе 97 - 99% магнезита и 1 - 3% двуокиси титана или ильменитового концентрата, совместно размолотых Кирпич также может производиться из шихты без спекающих добавок двуокиси титана и ильменита, но тогда магнезитовый порошок должен иметь содержание окиси кальция больше 3%, а кремнезема больше 3,5%, причем окисл магния в изделиях должно быть не менее 89%.Исследования свойств магнезитового кирпича, полученного этим способом, показали высокие шлакоустойчивость и температуру деформации под нагрузкой (см. таблицу). до ситового остатка 8 в 10 % на сите 10 000 отв/слс-, причем 50 - 70% этого порошка предварительно спрессовывается в брикеты под давлением не ниже 800 кг/слР, которые обжига 1 отся при температуре 1200 - 1300 и размалываются до крупности зерен диаметром 3 ллем, из которых число зерен диаметром до 0,2 мм не долткны быть более 15%,2. Видоизменепие способа по п. 1, отличающееся тем, что, с целью искл 1 очения спе 1(аюших добавок, магнезитовый порошок для приготовления шихты берется с содержанием окиси кальция выше 3% и кремнезема выше 3,5%, причем содержание окиси магния в изделиях доли(но быть не менее 89%.