Способ непрерывного изготовления листа полиметилметакрилата

1 удцВкт 1 ф.с, сивашеб.еоиогв"л МЬ Ф. Союз Советскнк Соцнапнстнческнк Республик(51) ф Л С 08 Р 20/14 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Иностранец Тецудэи КатоИностранная фирма Мицубиси Рэйон Ко, ЛТД(54) СПОСОЬ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА Изобретение относится к области непрерывного изготовления листа полиметилметакрилата.Известен способ непрерывного изготовления листа полиметилметакри лата, включающий свободно-радикальную полимериэацию метилметакрилата или его смесей с винильными мономерами, или его полимерно"мономерной смеси между двумя поверхностями пе ф редвигающихся бесконечных ремней, контактируемых с водой, нагретой до 60-95 С в первой зоне полимеризации с дальнейшим нагреванием продукта полимеразции при 120-160 С во 15 второй зоне полимеризации, охлаждение полимеризата и отделение листа от поверхности ремней 1. По известному способу мономерный 2 ф метилметакрилат или смесь мономераполимера метилметакрилата вводят с одного конца пространства, ограниченного расположенными одна против другой поверхностями бесконечных рем ней. Эти ремни располагаются таким образом, что их противостоящие по" верхности расположены лицевыми сторонами одна к другой, на некотором расстоянии между ними, и перемещают- Эф ся в одном и том же направлении содинаковой скоростью,Таким образом, пространство ограничивается сплошными прокладками,движущимися вдоль обоих боковыхучастков противостоящих поверхностейремней, так что они удерживаются .между расположенными одна против другойповерхностями ремней и мономер илисмесь мономер-полимер полимериэуетсяпо мере продвижения ремней. Полученная пластина полимера извлекается спротивоположного конца укаэанногопространства.При таком способе непрерывногоизготовления пластин полимера предусматривается одна или несколько зонполимеризации, так что процесс полимеризации протекает по мере перемещения двух бесконечных ремней,Полимериэация вызывается обычно за счет внешнего нагрева ремней. Методы внешнего нагрева включают, Например, направление потока горячего воздухак наружным сторонам ремней, опрыскивание горячей водой в Форме душа,пропускание ремней через ванну сгорячей водой и направление на ремниинфракрасных лучей. Температура полимеризации может быть постоянной позоны пластина или лист полимера подогревается до температуры 140 ССпод действием инфракрасных нагревателей и затем продвигается через вторую часть, сконструированную такимобразом, что потери тепла исключаются. Температура пластины или листаполимера составляет 127 С на выходеиз зоны второй полимеризации.Первая эона 16 регулирования температуры имеет длину 5,4 м, и в нейпластина или лист полимера охлаждается со скоростью 14,4 С/мин за счетподачи воздуха в каналы, окружающиеремни, и эа счет продувания воздухав направлении, перпендикулярном поверхностям ремней, при помощи воздуходувок, при соответствующем регулировании скорости подачи воздуха. Температура пластины или листа полимерасоставляет 103 С на выходе из указанной зоны,Вторая зона 17 регулирования температуры имеет длину 3 м, и, в этойзоне пластина или лист полимера охлаждается эа счет подачи воздуха.Температура пластины полимера составляет 80 С на выходе из этой эоны,На выходе иэ этой зоны пластина илилист полимера могли быть легко отделены от ремней. Толщина пластиныили листа полимера равна 30,3 мм;пластина имеет хороший внешний вид;температура деформации 95,1 С припроведении измерений по методу й1 М Д-56. Содержание в полимереостаточного мономера составляет1,3 по весу (определено методом гаэожидкостной хроматографии) .Сравнительныйприм е р 2. Пластину или лист полимера изготавливают непрерывнымспособом, как зто описанов примере 3, с тем исключением, чтотемпература листа была изменена иустановлена на уровне 128 ОС на выходе из зоны второй полимериэации, ипластина полимера охлаждается соскорость21,6 ОС/мин, а на выходеиэ первой зоны регулирования температуры температура пластины равна102 СТемпература деформации готовогополимера составляет 92,6 ОС. Содержание остаточного мономера составляет1,28 вес,% иэ расчета на вес продукта,П р и м е р 4, Пластину или листполимера изготавливают непрерывнымспособом, как это описано в примере 3, с тем исключением, что температура пластины изменяется и устаонавливается на уровне 130 С на выходе из эоны второй полимеризации,температура пластины снижалась с линейной скоростью до 103"С по всей длине первой зоны регулирования темпе. -ратуры, и эта длина равна 9 м. Продуктовая пластина имеет температуру деформациианную 96,3 ОС, Содержание остаточного мономера составляет 1,55.Для сравнения пластина или листполимера, которые пропускались через зону второй полимериэации,постепеноно охлаждают до температуры 110 С в первой зоне регулирования температуры и быстро охлаждают во второй зонерегулирования температуры, а затемотделяют от ремней при температуре85 С. Температура деформации продуктовой пластины равна 90,7"С,Содержание остаточного мономераравно 1,56.П р и м е р 5, Пластину или листполимера изготавливают непрерывнымспособом, как это описано в примере3, с тем исключением, что пластинуили лист полимера нагревают до тем 20 пературы 146 С в первой половинеэоны второй полимеризации и пропускают через зону второй полимеризациипри 134 С, а затем охлаждают с линейной скоростью до 103 С по всей25 длине первой эоны регулирования температуры, причем длина этой эоныравна 7 м. Продуктовая пластинаимеет температуру деформации, равную95,8 С. Содержание остаточного моно 30 мера, равно 1,40,Сравнительныйприм е р 3. Пластину или листполимера изготавливают непрерывнымспособом, как это описанов примере 3, с тем исключением, чтопластину полимера нагревают до температуры 144 С в первой половине зоны второй полимеризации и пропускаютчерез зону второй полимеризации притемпературе 132 С, а затем охлаждаютдо температуры 103 С с линейной скоростью по всей длине (4 м) первойзоны регулирования температуры прискорости охлаждения около 29 С/мин.Продуктовая пластина имеет температуру деформации 89,3 С. Содержаниеостаточного мономера равно 1,37%,П р и м е р б. Пластину или листполимера изготавливают непрерывнымспособом, как это описано в примере3, с тем исключением, что при опытеиспользуют следующими условиями иметодиками. Продуктовую пластину нагревают до температуры 139 С в первойполовине зоны второй полимериэациио55 и имеет на выходе температуру 138 С.Длина зоны второй полимеризации составляет 15 м. Пластина вводится впервую зону регулирования температурыдлиной 9 м и быстро охлаждается до60 температуры 120 С за счет вдуванияхолодного воздуха в течение 43 с впервой половине первой зоны регулирования температуры. Таким образом,скорость охлаждения в первой полови.65 не первой эоны регулирования темпе21 701542 10 Таблица 1 Темпе- ратурапластинынасто"ронеотдеа ления,С Внешнийвид пластины полимера Температура деформации плас" тины полимера, С Образец Скоростьохлажде"ния пластины полимера винтервале температуры от120 до105 С,мин Способ 98,7 Хороший 0,5 90 Принужденное охлаж- дение Предл агаемый 96,8 То же 80 5,2То же То же 95,1 Хороший 80 14,4 1 13 Предла- гаемый 94,0 То же 80 20,0 4 То же ратуры составляет примерно 25 С/мин. Затем пластину постепенно охлаждают до температуры 103 С в последней половине этой первой зоны регулирования температуры. Скорость охлаждения в этой последней половине первой зоны регулирования температуры равона 5,5 С/мин Продуктовая пластина имеет температуру деформации, равную 96,4 ОС. Содержание остаточного мономера составляет 1,66.Для сравнения пластину, которая имеет температуру 138 С, пропускают через зону второй полимеризации, быстро охлаждают до 103 С при скорости охлаждения около 25 С/мин путем вдувания холодного воздуха в15 первую половину первой зоны регулирования температуры. Пластину извлекают при температуре 102 С на выходе иэ первой эоны регулирования температуры. Температура деформации продуктовой пластины составляет 89,5 С, Содержание остаточного моно- мера равно 1,64.П р и м е р 7. Пластину или лист полимера изготавливают непрерыв ным способом, как это описано в примере 3, с тем исключением, что применяют следующие условия и методики.Сироп вводят в зону первой полимеризации, которая оборудована ин фракрасными нагревателями по всей длине (6 м), в первой половине этой зоны. Пластину полимера с температурой 146 С, образовавшуюся в первой половине эоны первой полимериза- циИ, затем охлаждают до температуры 122 С путем вдувания холодного воздуха, в направлении к ремням в течение примерно 50 ос, в последней половине зоны первой полимеризации иизвлекают при температуре 118 С навыходе из этой эоны, Затем пластина,которая прошла через зону первой полимеризации, постепенно охлаждаетсядо температуры 103 С при скоростиохлаждения около 8,3 С/мин в первойзоне регулирования температуры. Продуктовая пластина имеет температурудеформации 96,4"С, Содержание остаточного мономера равно 1,75.Для того, чтобы показать, чтоспособ по изобретению обладает преимуществом по сравнению с известнымспособом, в котором не используетсяпринудительное охлаждение, провелиследующие испытания.И с п ы т а н и е 1,Эффект скорости охлаждения,воздействующий на качество полимерной пластины,Применяя общую методику примера 3, были изготовлены полимерныепластины, и при этом расход холодного воздуха, подаваемого из воздуходувок в первую зону регулированиятемпературы, изменяется для получения различных скоростей охлажденияполимерных пластин.При изготовлении образца 4 извоздуходувок не подают холодный воздух. При изготовлении образца 5 неподают холодный воздух из воздуходувок, и расстояние от выхода второй эоны полимеризации до точки, вкоторой полимерная пластина отделяется от ремней, увеличивают до14,5 м.Результаты испытаний приведеныв табл.1.0,5 Непринудительное охлажде- ние 115 6 Сравни- тельный Не отделялись 7 Сравни"0,5тельный1 1 102 ПЛОХОЙ Т а 1,47 2,08 Газовая хроматография (метод ЧРС) Содержаниеостаточногомономера Температура вспенивания, С, при нагреве в печи 175 (0,62) При образованиивакуума 185 (0,53) Температуратепловойдеформации 96,2 (0,30) Испытание нарастяжение А ТМ - 2638 Прочность,кг/см 717 709 5,0 4,9 Удлинение,ЪгМодуль, кг/см 3,0 2,96 Сопротивлениеудару падающегошарика 77 77 Одним из дефектов является так называемая складка, образующаяся в тех случаях, когда полимерная пластина не отделяется равномерно от ремней. Другим дефектом является так называемая вмятина, образующаяся вследствие того, что мельчайшие частицы на поверхностях полимерной пластины переносятся на поверхности ремней, когда полимерная пластина отделяется от ремнейИ с п ы т а н и е 2. Свойстваполимерных пластинПроводят испытания физическихсвойств указанного образца 1 иимеющейся в продаже полиметилметакрилатовой пластины, изготовляемойпо известному методу.25Результаты испытаний приводятсяв табл.2Нагревался в течение 30 мин в печи на воэдуш (0,62) ном дутье 150 (0,69) Образование вакуумаобразца размером170 мм х 170 мм 86,8 (Э, й 2) Японский промышленный стандарт КЯпонский промышленныйстандарт К11(1,4) П р и м е ч а н и я. Все числовые величины в скобкахозначают содержание воды в образце.Увеличение содержания воды в 1оозначает снижение примерно на 12температуры тепловой деформацииТаким образом, если содержание водыв образце 1 составляет 0,62 повесу, то температура тепловой деформации будет составлять около 92,4 С. Формула изобретения Как следует из табл.1, в случае,когда используется непринудительноеохлаждение, полимерная пластина (обраэец 5) получает дефекты поверхности,такие как складка и вмятина,Это случается потому, что полимернаяпластина не охлаждается до температуры, при которой полимерная пластинаровно отделяется от ремней, Образование таких дефектов поверхности означает увеличение количества бракуемых изделий. В известном способе применяется непринудительное охлаждение, З 5количество бракуемых изделиЯ, вероятно, больше,Если расстояние от выхода зоныконечной полимериэации до места отделения достаточно велико для охлаждения полимерной пластины до температу Оры, при которой полимерная пластинаможет ровно отделяться от ремней, получаемая полимерная пластина, вероятно, будет хорошего качества. Однакоприменяемое устройство должно быть 45достаточной длины, что приводит кувеличению стоимости оборудования.Когда скорость охлаждения большеуказанного интервала, даже при применении принудительного охлаждения полимерная пластина (образец 3) оказывается плохого качества при температуре тепловой деформации. Пластина по известному способу 55имеет множество небольших дефектов поверхности, хотя и неэначитвльных.Кроме того, как это показано втабл,2, пластина по известному способу имеет меньшую температуру тепловойдеформации и худшие некоторые другивсвойства, чем пластина, полученнаяпо предлагаемому способу. Способ непрерывного изготовлениялиста полиметилметакрилата, включающий свободно-радикальнук полимвризацию метилметакрилата или его смесейс винильными мономерами, или его полимерно-мономерной смеси между двумяповерхностями передвигающихся бесконечных ремней, контактируемых сводой, нагретой до 60-95 С в первойзоне полимеризации, с дальнейшимнагреванием продукта полимеризациипри 120-160 С во второй зоне полимеризации, охлаждение олимериэата иотделение листа от поверхности рейней, о т л и ч а ю щ и й с я твм,что, с целью получения листов с гладкой поверхностью и повышенной температурой деформации, охлаждениепродукта полимериэации при 120-160 Спроводят со с(оростью 0,5-20 С/мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Р 3376371,кл 264-216, опублик. 1968 (прототип).- Вадав/ 7 г Миг 7 7 г ггв,г в 77 г гк 7 цг,7 цг 8оное Тираж 585 НИИПИ Заказ 7409/43 Филиал ППП Пате й 3 М г. Ужгород, ул. Проектная,4Тот процесс полимеризации, который проводится для снижения содержания остаточного мономера путем последующего нагрева, называется в дальнейшем процессом второй полимериэации и зона, в которой осуществляется вторая полимериэация, называется в дальнейшем зоной второй полимериэации.Недостаток известного способа заключается н том, что получаемые листы обладают значительной внутренней деформацией, что влияет на тем 55 60 всей зоне полимериэации или постепен- но,или нерегулярно изменяющейся. Несмотря на то, что температура полимеризации должна устанавливаться н зависимости от применяемого индивидуального катализатора полимериэации, важно поддерживать температуру полимеризации на уровне ниже точки кипения жидкой загрузки, т.е. на уровне ниже, чем примерно 100 С, до тех пор, пока не завершится основная часть процесса 1 О полимеризации. Процесс полимериэации, проводимый до тех пор, пока она почти полностью не завершилась, будет называться в дальнейшем процессом первой полимеризации и эона, в которой осуществляется процесс первой полимеризации, будет в дальнейшем называться зоной первой полимериэации.Однако в тех случаях, когда процесс полимеризации осуществляется лишь при таких температурах, полимеризация по существу приостанавливается на незавершенной стадии, хотя большая часть процесса полимеризации уже осуществлена, Полученный при 25 этом полимер, находящийся в форме пластины или листа, содержит примерно 10 по весу неэаполимеризовавше" гося мономера, и, таким образом, качество продукта является неудовлет ворительным, В связи с этим пластина или лист полимера обычно нагревается при температуре, превышающей 100 ОС, для того, чтобы достигнуть снижения количества остаточного мономера и 35 улучшить качество пластины или листа.Можно извлечь пластину или лист, содержащий примерно 10 непрореагировавшего мономера иэ аппарата,и можно также нагреть извлеченный 40 лист или пластину при температуре, превышающей 100 С, для того, чтобы снизить количество остаточного мономера Однако очень трудно нагреть пластину беэ ухудшения ее внешнего вида и конфигурации. Поэтому реко" мендуется производить нагрев пластины или листа при такой высокой температуре до извлечения его из ап- парата, т. е. тогда, когда пластина или лист удерживается между противостоящими ремнями аппарата. пературу деформации и поверхность листа.Цель изобретения - получение листов с гладкой поверхностью и повышенной температурой деформации.Эта цель достигается тем, что в способе непрерывного изготовления листа полиметилметакрилата,заключающемся свободно-радикальной полимеризации метилметакрилата или его смесей с нинильными мономерами, или его полимерно-мономерной смеси между двумя поверхностями передвигающихся бесконечных ремней, контактирующих с водой, нагретой дс 60- 95 ОС в первой зоне полимеризации, с дальнейшим нагреванием продукта полимериэации при 120-160 ф С но второй зоне полимериэации, охлаждении продукта полимеризации и отделении пластин от поверхности ремней, охлаждение продукта полимеризации при 120-160 С проводят со скоростью 0,5 С/минЖидкая загрузка, используемая в качестве исходного материала при непрерывном изготовлении пластин или листов полимера, представляет собой метилметакрилат или смесь метилметакрилата и ненасыщенного мономера, сополимериэующегося с метилметакрилатом, или же смесь мономера с полимером, которая готовится путем частичной полимеризации метилметакрилата или укаэанной смеси мономеровили путем смешивания мономера с образовавшимся из него полимером. Для сокращения эти исходные материалы будут н дальнейшем именоваться жидкой загрузкой или жидким материалом. Таким образом, пластина или лист полимера, которые являют" ся целевым материалом, вкйочают однонременио гомополимер и сополимер метилметакрилата.К числу сополимеризующихся ненасыщенных мономеров относятся, например, моноэтиленовоненасыщенные соединения, такие, как метилакрилат, этилакрилат, этилметакрилат, акриловая кислота, И.-метилстирол,акрилонитрил и,винилацетат, а также такие полифункциональные сОединения, как диметакрилат гликоля, диаллилметакрилат, диаллилфталат и бисаллилкарбонат диэтиленгликоля. Рекомендуется, чтобы эти сополимеризующиеся ненасыщенные мономеры присутствовали в смеси мономерон в количестве, не превышающем примерно 20 по несу, предпочтительно не превышающем 10 по весу.Жидкая загрузка содержит нведенный в нее агент инициирования полимериэации. К числу агентов инициирования полимериэации относятся, например, агенты инициирования свободно-радикального типа, такие, каказобисизобутиронитрил, азобисдиметил-. валеронитрил, азобисциклогексаннитрил, перекись бенэоила, перекись лауроила перекись ацетила, перекись каприлила, перекись 2,4-дихлорбензоила, изопропилпероксидикарбонат, перекись изобутирила и перекись ацетилциклогексилсульфонила. Сюда же относятся восстановительно-окислительные комбинации катализаторов, такие, как комбинации перекисей и аминов. Жидкая загрузка может содержать также различные добавки, такие, как стабилизаторы, пластификаторы, агенты, регулирующие молекулярный вес, наполни- тели, красители, пигменты и агенты, способствующие отслаиванию готовых продуктов от соприкасающихся с ними поверхностей, если прибавление этих добавок не оказывает неблагоприятного влияния на процесс полимеризации,На фиг.1 представлен аппарат, 2 О иллюстрирующий предлагаемый способ непрерывного изготовления пластин или листов полимера по предлагаемому способу, вертикальный разрез; на фиг. 2 показаны зоны второй по-25 лимеризации и охлаждения (увеличено) 1 на Фиг.3 - устройства для снятия воды, приставшей к поверхностям,противоположным противостоящим поверхностям ремней, включающие губчатые 30 валики; на фиг, 4 изображены наружная стенка прокладки и участки, ремней, расположенные вне наружной стенки прокладки, разрез; на Фиг. 5, а и б, показаны устройства для сня тия воды, находящейся на участках, включающие губчатый лист, вид сверху и разрез соответственно; на фиг,б, а и б - устройства для снятия воды, находящейся на участках (фиг,4), включающие губчатый валик, имеющий Форму торонда; на Фиг, 7, а и б устройства, всасывающие воду, находящуюся на участках, показанных на фиг,4, включающие вакуумное сопло; на фиг, 8, а и б - устройства, пред назначенные для сдувания воды, находящейся на участках, изображенных на фиг,4, включающие сопло для подачи сжатого воздуха.На фиг, 1 показаны верхний и нижний бесконечные ремни 1 и 1, каждый из которых обычно изготавливают из стали или из нержавеющей стали. Наружные поверхности ремней 1 и 1 тщательно полируют и в некоторых слу чаях снабжают гальваническим покрытием для того, чтобы можно было изготавливать пластины или листы с превосходной гладкой поверхностью. Тол- . щина бесконечных ремней 1 и 1 обыч- Ц)1 но составляет от 0,1 до 3 мм,предпочтительно от 0,5 до 2 мм, Оба бесконечных ремня 1 и 1 натягиваются ларой ведущих роликов 2 и 3 и 2/ и 3 соответственно и, таким обра зом, находятся в состоянии натяжения,достаточного для того, чтобы предотвратить релаксацию бесконечных ремней, В аппарате (Фиг.1) ведущие ролики 2 и 2 оборудованы соответственно цилиндрами 4 и 4 для регулирования имеющего место натяжения/ремней 1 и 1 путем изменения гидравлического давления, В другом варианте можно пользоваться пружинойили другими механическими элементами для того, чтобы регулировать натяжение бесконечных ремней,Несмотря на то, что желательно,чтобы натяжение каждого бесконечногоремня 1 или 1 было возможно большим для тоГо, чтобы улучшить точностьзаданной толщины изготавливаемойпластины или листа, величину натяжения обычно поддерживают на уровне23-15 кг/мм, Бесконечные ремни 1 и 1приводятся в движение ведущими роликами 2 и 3 и 2 и 3 , Ведущиеролики 3 и 3 соединены с приводным устройством 5, таким, как электродвигатель, который приводит оемни в движение при помощи ременной передачи и шкивов. Направление движения и скорость движения как верхнего, так и нижнего бесконечных ремней 1 и 1 всегда поддерживаютсяодинаковыми Возможное извилистоедвижение верхнего и нижнего бесконечных ремней может контоолироваться путем изменения угла междуосями вращения ведущих роликов 2и 3 или 2 и 3. Изменение указанногоугла может быть достигнуто при помощи гидравлического цилиндра илидругих соответствующим образомспроектированных механических приспособлений, Извилистое движение бесконечных ремней 1 и 1 может такжеконтролироваться путем измененияуглов групп роликов б или б, которые врМаются в условиях контаКтас опорами задних поверхностей бесконечных ремней 1 и 1 по отношению к направлению движения бесконечных ремней. Аппарат также содержит устройство 7 для подачи жидкойзагрузки по трубопроводу 8 в устройство 9 для введения жидкой загрузки,смонтированное на приспособлении длякрепления питающего устройства (непоказано на фиг.1), Подача жидкойзагрузки обычно осуществляется поипомощи доэиру(ощвго насоса (не пока"зан) с постоянной скоростью. Устройство 9 для подачи жидкой загрузки питает жидкой загрузкой, поступающейиэ приспособления 7 в горизонтальноепространство, ограниченное двумяпростирающимися в горизонтальном направлении рабочими участками верхнего и нижнего бесконечных ремней, Этоозначает, что рабочие участки обоих50 стоят по отношению друг к другу инаходятся в вертикальном направлении, на некотором расстоянии другот друга. У продольно-противополож"ных крайних концов пространства,образованного рабочими участками, 5имеется входное отверстие 10 и вы"ходное отверстие 11 аппарата.Герметизирующие прокладки 12и 12 непрерывно вводятся в противо"положные в поперечном направлениистороны противостоящих рабочих участков двух бесконечных ремней 1 и 1и перемещаются вместе с движущимисябесконечными ремнями для предотвращения утечки жидкой загрузки иэ пространства, ограниченного рабочимиучастками бесконечных ремней и прокладками, т.е. герметизирующие прокладки 12 и 12 закрывают и плотно герметиэируют противоположные в поперечном направлении отверстия, образуемые между рабочими участками ремней. Прокладки могут быть изготовлены, например, из пластиФицированногополивинилхлорида, полиэтилена илисополимера этилейа с винилацетатом, 25полиуретана или других материалов.Группы роликов б и б, на которыхнаходятся бесконечные ремни 1 и 1,должны быть расположены в таких интервалах, чтобы жидкий материал, непрерывно поступающий в пространствомежду ремнями, не давал утечки из этого пространства в зоне первой полимеризации или до зоны первой полимериэации. Бесконечные ремни 1 и 1 иэ- З 5гибаются под действием гидравлического давления жидкого материала иотталкивающего усилия движущихсягерметиэирующих прокладок 12 и 12у каждой части бесконечного ремнямежду смежными роликами б или б.(Однако в том случае, если это изгибающее усилие превысит некоторыйпредел, толщина продукта- пластиныили листа станет неприемлемой.Кроме того, при образовании любого зазора между бесконечным ремнем игерметиэирующей прокладкой из-эаизгибания бесконечного ремня жидкийматериал может дать утечку или внешний воздух может проникнуть череззазор, эа счет чего в жидком полимеризуемом материале могут образоваться пузырьки или поры. Для устранения указанных затруднений пригоднылюбые способы, которые могут свести 55к минимуму изгибание бесконечногоремня, например уменьшение расстояния между смежными роликами б и б,а также увеличение натяжения ремня.В этом случае расстояние между соот- Ц)ветствующими смежными роликами (рас"стояние. между центрами двух непосредственно рядом расположенных роликов) должно предпочтительно составлять 20-100 см. Ролики б и б размещаются таким образом, чтобыони могли автоматически реагироватьна уменьшение толщины полимериэуемого материала, уменьшение толщины которого происходит из-за сжатия материала во время его полимериэациимежду бесконечными ремнями, а такжетаким образом, чтобы они постояннонаходились в контакте с обратными по-верхностями бесконечного ремня.Аппарат для реализации предлагаемого способа содержит также системы13 и 13 опрыскивания горячей водой,расположенные в зоне первой полимеризации и используемые для нагревабесконечных ремней, проходящих че"рез зону первой полимериэации, дляповышения температуры бесконечныхремней до уровня, требующегося дляполимеризации жидкого материала,путем опрыскивания горячей водой обратных поверхностей ремней. Вместосистемы для опрыскивания горячей водой бесконечные ремни могут пропускаться через ванну с горячей водой(на Фиг. 1 не показана). Температура.горячей воды может составлять 100 Сили менее, но обычно рекомендуетсяприменять температуру 60-95 С длядостижения быстрой полимериэации,Быстрая полимериэация служит дляустранения более крупногабаритногооборудования для проведения непрерывной полимеризации и помогает повысить количество продукции пластин илилистов полимера,Вода, пристающая к обратным поверхностям, т,е. к поверхностям, противоположным противостоящим поверхностям, верхнего и нижнего бесконечных ремней, к наружной стороне прокладок и к тем участкам обоих ремней,которые расположены вне наружныхстенок прокладок, удаляется вблизивыходного отверстия 14 эоны первойполимериэации и в зоне, расположенной до зоны, второй последующей полимеризации, в которой господствует более высокая температура.ИнФра-красные нагреватели 15 и 15/аппарата в зоне второй полимеризациииспользуются для нагревания продуктовых пластин или листов между бесконечными ремнями до температуры,превышающей примерно 100 С, для удаления остаточного мономера иэ продуктовой пластины или листа послепервой полимеризации. Можно пользоваться нагревателями такого типа, которые употребляются в шахтной печис дутьем, которые в этом случае заменяют Нагреватели 15 и 15.Зоны 16 и 17 регулирования температуры, которые служат для правильного охлаждения продуктовой пластины или листа с контролируемой скоростью охлаждения до требуемой температуры после того, как продуктоваяпластина или лист пройдут через зону второй полимеризации.У выходного отверстия 11 аппарата получают готовую продукцию - пластину или лист 18, Под действием инфракрасных нагревателей 15 и 15в зоне второй полимеризации пластина полимера нагревается до 120-160 С,которые расположены, предпочтительно,на участке первой половины прохода,внутри которого размещены инфракрасные нагреватели и через который движутся ремни,Пластина полимера, нагретая дожелательной температуры, под действием нагревателей проходит черезвторую половину прохода для устранения потерь тепла, Затем пластина полимера охлаждается в первой и второй зонах регулирования температуры.устройство для первой зоны регулирования температуры включает каналы 2019 и 19 оборудованные соответствен/Ю(но воздуходувками 20 и 20. Каналы19 и 19 предотвращают распространение тепла в атмосфере. Скорость охлаждения пластины полимера может надежно регулироваться путем изменения скорости. подачи и температурывоздуха, вдуваемого воздуходувками20 и 20 в каналы 19 и 19, Аналогичноустройство для второй эоны регулирования температуры включает каналы21 и 21 оборудованные соответствен)/но воздуходувками 22 и 22.Устройство для второй зоны регулирования температуры служит для правильного регулирования температурыпластины или листа 18 полимера, пос"/тупающего от ремней 1 и 1. Ремни 1и 1 опираются на группы роликов 23,Охлажденная таким способом пластина18 полимера отодвигается от ремней1 и 1 в точках, н которых каждыйиз ремней приходит в соприкосновение с ведущими роликами 3 или 3.В зОне второй полимеризации можно в достаточной мере снизить со"держание остаточного мономера, находящегося в пластине полимера, путемнагрева пластины до температурыю 100-120 С, если нагрев производится в течение требуемого продолжительного времени. Однако такая температура не может быть рекомендована,так как это требует увеличения разме"ров и мощности аппарата и приводитк снижению производительности. По мере роста температуры, применяемойв зоне второй полимеризации, началь"ная скорость снижения содержания мономера возрастает, но содержание мономера в пластине полимера, поступающей из зоны второй полимериэации, всееще остается сравнительно высоким.В том случае, если пластина полимеранагревается до температуры, превышаю"цей примерно 160 С в зоне второй по лимеризации, содержание мономера является чрезмерно высоким и продуктовая пластина не может найти практического применения, В соответствии с этим пластина полимера должна быть нагрета до температуры от 120 до 160 С, предпочтительно от 120 до 145 С.Для того, чтобы снизить содержание остаточного мономера в пластине полимера за короткий промежуток времени, распределение температур вдоль длины эоны второй полимеризации должно быть предпочтительно следующим: в интерва" ле между 130 и 160 С, предпочтительно между 135-145 ОС, на начальном участке зоны второй полимериэации. Это повышает начальную скорость снижения содержания мономера, т.е. быстро снижает содержание мономера до некоторого уровня. На последующем участке зоны второй полимеризации температуру постепенно понижают таким образом, что она находится в интервале 120-140 С, предпочтительно в пределах между 125-135 С на выходе иэ эоны второй полимеризации.Пластина полимера должна быть нагрета в зоне второй полимеризации таким образом, чтобы распределение температур в направлении ширины пластины полимера находилось в возможно более узком интервале. Вообще говоря, участки боковых сторон бесконечного ремня имеют тенденцию к более быстрому охлаждению, чем другие участки. В соответствии с этим зона второй полимериэации должна быть эапроектирована таким образом, чтобы нагрев и поддержание температуры были более интенсивными у обеих боковых сторон ремней.В связи с тем, что плаадина полимера, поступающая иэ зоны второй полимериэации, имеет температуру в интервале между 120 и 160 С, пред" почтительно между 125 и 135 фС, при снятии пластины с ремня в таком состоянии возникают некоторые проблемы. Одна из проблем заключаетсяв том, что из-за того, что указанная температура обычно превышает температуру деформации пластины, она легко может подвергнуться деформации при охлаждении ее до комнатной температуры. Другая проблема заключается в том, что нэ-эа того, что силы адгеэии между пластиной полимера и металлом ремня являются высокими, при указанной температуре, пластина полимера не может плавно отодвинуться от ремня, некоторые участки ев отрываются и Фрагменты прилипают к ремню, Следовательно, необходимо охладить пластину полимера от снятия ее с ремня. Рекомендуется, чтобы температура пластины полимера была ниже 105 ОС, предпочтительно ниже 90"С,при отодвигании ее от ремня. Способ охлаждения пластины полимера не имеет критического значения.Можно пользоваться любым из двух методов: один иэ них основан ,на вдувании воздуха, поток которого направлен к пластине полимера, а другой - на применении жидкой охлаждающей среды, такой. как вода, однако обычно используется первый из методов. В тех случаях, когда применяется охлаждение водой, ремни и пластина имеют тенденцию эагряэняться при отделении пластины от ремней.Установлено, что в том случае, если первая эона регулирования температуры делается более короткой, и скорость охлаждения повидается до повышения производительности; без повышения размеров оборудования и мощности аппарата температура деформации полученной пластины полимера становится низкой. В соответствии с этим для того, чтобы получить пластину полимера, имеющую повышенную температуру деформации, желательно охлаждать пластину полимера при пониженной скорости охлаждения, Так было установлено, что пластина полимера, которая пропускается через зону второй полимериэации и нагревается до температуры от 120 до 160" С, должна охлаждаться со скоростью, не превышающей 20 ОС/мин по крайней мере в течение того периода, когда она охлаждается примерно от 120 до примерно 105 С или ниже для достижения удовлетворительной температуры деформации: Несмотря на то, что скорость охлаждения должна быть по возможности максимально снижена для того, чтобы была достигнута высокая температура деформации, слишком низкая скорость охлаждения приводит к снижению производительности и к необходимости увеличения размеров и мощности аппарата, Минимальная допустимая скорость охлаждения составляет примерно 0,5 С/мин с промышленной точки зрения.В том случае, если скорость охлаждения имеет тенденцию превышать верхний предел,то есть 20 С/мин, желательно предусмотреть соответствующие устройства для поддержания температуры в первой зоне регулирования температуры для того, чтобы установить скорость охлаждения в пределах между 0,5 и20 С/мин.Скорость охлаждения, с которой пластина полимера охлаждается от температуры, при которой она выдерживалась в зоне второй полимеризации, примерно до 120 С, не является критической. Это означает, что можно пользоваться скоростью охлаждения вьые или ниже, чем О С/мин5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Пластина полимера отодвигается отремней как правило при температурениже 90 С, предпочтительно при температуре, находящейся в интервалемежду 75 и 85 С. Скорость охлаждения,с которой пластина полимера охлаждается от температуры " 105 С до указанной температуры, при которой онаотодвигается от ремней, также неимеет критического значения. Можноприменять скорости охлаждения вышеили ниже, чем 20 ОС/мин, но иэ-эацелесообразности повышения производительности рекомендуется пользоваться сравнительно высокой скоростьюохлаждения,Вода, приставшая к поверхностям,противоположным противостоящим поверхностям как верхнего, так и нижнего бесконечных ремней, может бытьуспешно удалена в зоне, смежной свыходом из зоны первой полимериэациипутем снятия воды при помощи губчатых роликов и сдувания воды при помощи сжатого воздуха,Губчатые ролики 24 и 24 (фиг.З)предусмотрены у поверхностей, противоположных противостоящим поверхностям как верхнего, так и нижнего(бесконечных ремней 1 и 1, соответственно, в зоне, смежной с выходом иззоны полимеризации (первой полимериэации). Губчатые ролики 24 и 24вращаются вокруг своих собственныхосей, расположенных параллельно поверхностям ремней, в контакте с поверхностями ремней 1 и 1 соответственно, так что губчатые ролики 24и 24 вращаются в направлении, вдолькоторого продвигаются ремни 1 и 1,прекращают процесс прилипания водыи поглощают приставшую воду, находящуюся на поверхностях ремней 1 и 1В связи с тем, что эти губчатые ролики 24 и 24 прижимаются к верхнему/и к нижнему ремням 1 и 1 соответст 1венно вода сначала поглоцается губкой, а затем выжимается иэ нее натех участках, на которых губчатыеролики приходят в соприкосновениес поверхностями ремней 1 и 1 .Вода,приставшая. к задней поверхности нижнего ремня 1 , улавливается губчатымроликом 24. Вода, приставшая к поверх/ности верхнего ремня 1, улавливаетсягубчатым роликом 24 и делится на тучасть, которая перетекает через боковые участки верхнего и нижнегоремней 1 и 1 и на ту часть, которая/пристает к краям ремня и уноситсяремнем. Эта последняя часть воды может быть удалена при помощи устройствдля удаления воды, приставшей к наружным стенкам прокладки и к тем участкам обоих ремней, которые располагаются вне наружных стенок прокладок. В соответствии с этим укаэанныеустройства для удаления воды, прис 701542 14тавшей к участкам, расположенным вблизи краев ремней обычно Размещаются ниже по течению по отношению к тем устройствам, которые применяются для удаления воды, приставшей к поверхностям ремней. 5Вода пристает к наружной стенке 25 прокладки 12 и к участкам 26 и 26/ ремней 1 и 1, расположенным вне наружной стенки 25 прокладки 12, Вода может быть эффективно удалена любым из приведенных ниже методов. Один из методов включает снятие воды при помощи губчатого листа, введенного снаружи таким образом, что губчатый лист находится в соприкосновении с противоположными поверхностями 26 и 26 ремней 1 и 1 и наружной стенкой 25 прокладки 12. Другой метод включает снятие воды при помощи губ" чатого листа, имеющего форму тороида, который находится во вращающемся кон О такте с противоположными поверхностями 26 и 26 ремней 1 и 1 и наружной стенкой 25 прокладки 12. Другие методы включают всасывание воды при помсщи вакуумного сопла и сдувание 25 воды при помощи сжатого воздуха.На фиг. 5, а и б, показано, что вода, приставшая к наружной стенке 25 прокладки 12 и к противоположным поверхностям ремней 1 и 1, снимает ся губчатым листом 27, Губчатый лист 27 введен снаружи, так что он находится в соприкосновении с противоположными поверхностями ремней 1 и 1 и наружной стенкой 25 прокладки 12. 35 Толщина губчатого листа 27 варьируется в зависимости от желательной толщины пластины полимера 12, так как расстояние между верхним и нижним Ремнями 1 и 1 изменяется в за р висимости от указанной толщины пластины полимера 12, Несмотря на то, что вода, уже поглощенная указанным губчатым листом 27, пристает к противоположным поверхностям указан ных верхнего и нижнего ремней 1 и 1 в форме тонкой пленки, этим можно практически пренебречь, так как эта вода полностью испарится в результате нагрева самих ремней до их поступления в зону второй полимеризации.Метод, показанный на фиг. 6, а и, б, представляет собой усовершенствование метода, показанного на фиг. 5, а и б, и включает стадию вращения губчатого листа 28 в форме тороида вокруг вала 29, с такой же или приблизительно такой же периферийной скоростью, каковой является линейная скорость, с которой перемещаются верхний и нижний ремни 1 и 1. Вода оттал кивается и одновременно стирается указанным губчатым листом 28, вращайщимся в контакте с противоположными поверхностями укаэанных верхнего и нижнего ремнЕй 1 и 1 и боковой стен кой 25 прокладки 12. Вода, поглощенная губчатым листом 28, может быть отжата путем прижимания указанного, губчатого листа 28 и пропускания егомежду роликами 30 и 30, расположенными у верхней и нижней сторон ука"эанного губчатого листа 28 таким образом, что эти ролики 30 и 30 могутбыть помещены под контролируемойнагрузкой, регулирование которой осуществляется снаружи от краев ремней.Толщина укаэанного губчатого листа28 должна варьироваться в зависимостиот расстояния между ремнями.Метод, отображенный на фиг. 7, аи б, включает стадии использованиясопла 31, которое покрывает стороны,противоположные противостоящим поверхностям верхнего и нижнего ремней1 и 1 вплоть до участка, смежногос прокладкой 12 и через это сопло31 вода отсасывается при пониженномдавлении, соответствующем 30 мм рт.ст,или менее. Нет необходимости в замене сопла 31 даже при изменении расстояния между верхним и нижним ремнями 1 и 1 в зависимости от индивидуальной толщины конечной пластины полимера, поскольку ширина сопла выбирается большей, чем величина максимального расстояния между верхним инижним ремнями 1 и 1,Метод, отображенный на фиг. 8, аи б, включает стадию вдувания горячего воздуха через сопло 32 в направ"ленни участка, расположенного вблизикрая ремня, с целью сдувания воды,Горячий воздух рекомендуется поддерживать при температуре, находящейсяв интервале между температурой горячей воды, используемой в зоне первойполимеризации,и температурой, прикоторой подцерживается зона второйполимеризации. Обычно струю горячего сжатого воздуха под давлением,соответствующим 300 мм рт.ст. иливыше, направляют к краю ремня в направлении вверх по движению ремней,те. в направлении, противоположномперемещению ремней, Этот метод создает преимущества в следующих отно"шениях. Во-первых, отпадает необходимость. в замене сопла 32 даже приизменении расстояния между верхними нижним ремнями 1 и 1. Во-вторых,горячий воздух не создает проблем,связанных со снижением температуры,Фремней 1 и 1, каковое снижение можетоказать неблагоприятное влияние напоследующую зону второй полимериэации. В-третьих испарение воды проис"ходит очень быстро.При использовании сжатого воздуха, имеющего комнатную температуру,верхний и нижний ремни охлаждаютсяв достаточной степени для того,чтобы произсюало отслаивание пластиныили листа полимера от противоположных поверхностей верхнего и нижнегоремней с повреждением указаннойпластины полимера, отслаиваниемот нее ее поверхности и возникновением различных других проблем,Поэтому важно производить предварительный подогрев сжатого воздухадо температуры, находящейся в интервале между температурой горячей водыприменявшейся в зоне первой полимеризации,и той температурой, котораяподдерживается в зоне второй полимериэации, до того, как эта струя сжатого воздуха будет направлена к краямремней. Важно также, чтобы. сопла дляподачи сжатого воздуха были расположены таким образом, чтобы вдуватьгорячий воздух в направлении вверхпо течению, т,е, в направлении,противоположном перемещению ремней,так как в том случае, если воздухбудет подаваться в направлении, перпендикулярном к краям ремней или внизпо течению, воздух и вода будуттечь в сторону последующей зоны иохлаждать эту зону,П р и м е р 1. Сироп, имеющий 25вязкость 1,0 П, при проведении измерений при температуре 25 С, был приготовлен путем смешивания 20% повесу полиметилметакрилата, со средней степенью полимериэации, равной 30примерно 900, с мономерным метилметакрилатом. Затем к сиропу прибавляют 0,05 вес.% азобисизобутиронитрила в качестве катализатора полимеризации и 0,05 вес,Ъ силикона вкачестве агента, способствующего отделению готового полимера от ремней,Пластину или лист полимера непрерывно изготавливают из приготовленного описанным способом сиропана аппарате, изображенном на фиг,1.Сироп вводят с постоянной скоростьюподачи при помощи доэирующего насоса из емкости 7 для приготовлениясиропа, через питающие устройства9 в пространство, образующеесямежду противостоящими поверхностямидвух бесконечных ремней 1 и 1.Каждый из ремней 1 и 1 представляет собой ремень из полированнойнержавеющей стали толщиной 1 мм, 50шириной 1200 мм. Ведущие ролики2 и 2 создают натяжение ремней идиаметр этих роликов составляет1000 мм, Натяжение, под которым находились ремни, поддерживают на 55уровне 5 кг/см при помощи цилиндров24 и 4 с маслом, находившимся поддавлвнием,и ремни двигались впередсо скоростью 1 м/мин. Расстояниемежду двумя смежными роликами составляло 400 мм, В качестве прокладок употребляют полые трубки, изготовленные из поливинилхлорида,смешанного с 60 вес.Ъ из расчета навес полимера, дибутилфталата, служив шего пластификатором, и имевшие наружный диаметр в 6,0 мм и толщинув 0,6 мм,Длина зоны первой полимеризациисоставляет 40 м. На поверхности ремней в форме душа набрызгивается горячая вода, температура которойсоставляет 85 С, для чего используютопрыскивающие устройства 13 и 13,Как показано на фиг. 3, были предусмотрены губчатые ролики, расположенные вблизи выхода иэ зоны первойполимеризации, служившие для снятияводы, приставшей к поверхностям,противоположным противостоящим поверхностям ремней. Как показано нафиг, 8, а и б, были предусмотренысопла для подачи сжатого воздуха,расположенные у противоположных сторон ремней, вниз по течению, еслисчитать от указанных губчатых роликов, служивших для вдувания горячего воздуха с температурой 85 Снаправлении краев ремней. Сжатый воздух находится под давлением 750 ммрт.ст. и подается со скоростью13 м 3/мин, благодаря чему вода, прис-.тавшая к стенкам прокладок и к темучасткам поверхностей ремней, которые находились вне наружных стенокпрокладок, сдувалась в направлении,противоположном перемещению ремней,Длина зоны второй полимеризациибыла равна 10 м. В этой зоне пластину или лист полимера нагрввают дотемпературы 135 С при помощи инфракрасных нагревателей.Первая эона регулирования темпе"ратуры имввт длину 10 м и в этой зоне пластина или лист полимера охлаждается при скорости охлаждения3,5 ОС/мин за счет введения воздухав каналы, окружающие ремни и продувания воздуха в направлении, противоположном направлению передвиженияремней, при помощи воздуходувок, присоответствующем контролировании скорости подачи воздуха. Температурапластины или листа полимера составляет 135 С на входе в первую зонуохлаждения и примерно 100 ОС на выходе иэ указанной эоны,Вторая эона 17 рвгулирования температуры имеет длину 2 м и в этой зоне пластина или лист полимера охлаждают эа счет вводимого воздуха.Температура пластины или листа составляет приблизительно 100 С на входе и 80 С - на выходе. На выходепластина или лист полимера может бытьлегко отделен от ремней. Пластинаили лист полимера имеет среднюю степень полимеризации, равную примерно5000, и толщину 3+0,3 мм, Этот продукт имеет хороший внешний вид итемпература его деформации, измеренная по методу А 1 М Д 648-56, составляет 96 С. Содержание остаточногомономерного метилметакрилата в этомпродукте равняется 1,4 вес.%Без применения губчатых роликови сопел для подачи сжатого воздуха,расположенных вблизи выхода из зоныпервой полимеризации, вода, приставшая к ремням и прокладкам, не испаряется полностью в зоне второй полимеризации, и остаточная вода распространяется по поверхностям ремней и загрязняет их, и при съемес ремней пластины или листа полимера эта вода загрязняет их поверхность и ухудшает внешний вид проз"рачной пластины или листа,П р и м е р . 2, Пластину илилист полимера изготавливают непрерывным способом, как описано в примере 1, с тем исключением, что скорость перемещения ремней снижают до0,65 м/мин, пластину или лист полимера нагревают до температуры 140 фС 20в зоне второй полимеризации путемизменения напряжения на инфракрасныхнагревателях, и температура пластины или листа составляет 105 Сна выходе из первой зоны регулирования температуры и 100 С - в моментотделения от ремней за счет изменения скорости подачи воздуха,соответственно, в первую и во вторуюзону регулирования температуры. ЗРНесмотря на то, что условия отделенияпластины или листа полимера от ремнейявляются несколько худшими по сравнению с теми, которые имели местов примере 1, других проблем не возникает,Пластина или лист полимера имееттолщину 3+0,3 мм, температура деформации 98 ОС. Содержание остаточногомономера в продукте составляет1,5 вес.%.Сравнительный прим е р 1. Пластину или лист полимера изготавливают непрерывнымспособом, как описано в примере 1, с тем исключением, чтотемпературу пластины поддерживаютна уровне 120 ОС на входе в первуюзону регулирования температуры иохлаждение энергично производят дотемпературы 70 С в зоне, расположенной непосредственно ниже по течениюот входа в первую зону охлаждения,причем начальная скорость охлаждениявыше 20 С/мин. Скорость охлаждениясоставляет 25 фС/мин в течение того 55периода времени, когда происходитохлаждение от температуры 120 до103 С. В этом случае температурапластины полимера составляет 55 Сна выходе из первой эоны регулирования температуры и 50 С в моментотделения пластины полимера от ремней. Толщина пластины полимера составляет 3+0,3 мм, а температура деФормации - 91 С, 65 П р и м в р 3. Путем полимериэации мвтилмвтакрилата приготовляют сироп, вязкость которого составляет примерно 10 П прн проведении измерений при температуре 25 С, содержащий примерно 30 по весу полимера метилметакрилата. Затем к сиропу прибавляют 650 частей на 10 азобисиэо" бутиронитрила в качестве катализатора полимеризации и 30 частей на 10 диоктилсульфосукцината, способствовавшего отделению готового полимера от ремней.Из приготовленного таким образом сиропа, с использованием аппарата, изображенного на Фиг. 1, изготавливают непрерывным методом пластину или лист полимера, Сироп подают с постоянной скоростью при помощи до" зирующего насоса из емкости для сиропа в пространство, образуемое противостоящими поверхностями двух бесконечных ремней. 1 и 1 .Каждый из ремней 1 и 1 представляет собой ремень иэ полированной нержавеющей стали толщиной 1,5 мм шириной 1500 мм. При помощи роликов 2 и 2 диаметр которых составляет 1600 мм, ремни подвергают действию натяжения. Это натяжение, приложен" ное к ремням, поддерживают на уров" не 10 кг/см при помощи двух цилиндров с маслом, находящимся под давлением, 4 и 4 и ремни перемещаются со скоростью 3 м/мин, Расстояние между каждой парой смежных роликов равно 40 мм. В качестве прокладок 12 используют полые трубки иэ поливинилхлорида, смешанного с 44 вес.Ъ, иэ расчета на вес полимера, дибутилфталата, служившего пластификатором, причем наружный диаметр трубок был равен 13,0 мм, а толщина 0,8 мм.Длина зоны первой полимериэации составляет 66 м. На поверхности ремней в Форме душа набрызгивают горячую воду, температура которой поддерживается на уровне 84 С, для чего пользуются опрыскивающими устройст"вами 13 и 13.Были предусмотрены (Фиг. 3) губчатые ролики, смежные с выходом иэ эоны первой полимвризации, служившие для снятия воды, приставшей к поверхностям, противоположным противостоящим поверхностям ремней. Для снятия воды пользуются губками в форме тородида, как это показано на Фнг. 6, а и б, расположенными у противоположных стот рон ремней, вниз по течению, если считать от губчатых роликов, показанных на фиг, 3, благодаря которым вода, приставшая к стенкам прокладоки к твм участкам поверхностей ремнейкоторые расположены вне наружныхстенок прокладок, стирается,Длина зоны второй полимериэациисоставляет 24 м, В первой части этой