Способ получения самосвязанного композиционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 о 1 9) 5)5 С 04 В 35/65 ентнОЕ ГОСУал СТВЕННО ВЕ,цОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ОБРЕТЕНИЯ ТЕН ни ЛП (03)янян и Дзм-37619, кл, 29- 12946, кл. 26 585618, кл. 4 33 9-12,МОСВЯЗА+ МАТЕРИАЛА способу полриала, содерИзобретение касается нового способа получения самоподдерживаемых масс и получаемых из них материалов, Более конкретно, это изобретение касается способа получения самоподдерживаемых масс, содержащих одно или более борсодержащих соединений, т.е, борид или борид и карбид, реакционной инфильтрацией расплавленного исхдиого металла в слой или массу, содержащую карбид бора и, необязатель но, один или более иертых наполнителей для получеия массы.В последние годы значительно возрос интерес к использованию керамики для кон(21) 4356043/33(71) Ланксид Текнолоджи Комп(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО(57) Изобретение относится кучения композиционного мате жащего соединение бора и металл с использованием реакционной инфильтрации, Масса; подлежащая инфильтрации, может . содержать один или более инертных наполнителей, смешанных с карбидом бора, для получения композиционного магериала реакционной инфильтрацией, при этом композиционный материал содержит матрицу и борсодержащее соединение. Относительные количества реагентов и условия процесса могут изменяться и реулироваться с целью получения массы, содержащей различные количества объемных процентов керамики, металла и/или пористости. В качестве исходного используют металл из группы: А 1, Т, гг, 51, Н 1,1 а, Ре, Са, Яе, НЬ, Ве, карбид борз берут по меньшей мере в соотношении, соответствующем стехиометрическому, необходимому для получения борида исходного металла. Температура нагрева 750 - 2300 С. Время - до завершения процесса взаимодействия возможно дополнительное введение а карбид бора (или его смесь с наполнителем) бора или углерода в количестве 5-10. 3 з.п.ф-лы. струкционных целей в областях, исторически использующих металлы, Стимулом к такому интересу послужило превосходство керамических материалов в сравнении с металлами по ряду свойств, таких как коррозионнаястойкость,твердость, износостойкость, модуль упругости и жаропрочность,Однако основным ограничением для использования керамических материалов в таких целях является возможность и стоимость получения желаемых керамических структур. Например, широко известно получение керамических масс боридов методами горячего прессования, реакционного5055 1 О-часового периода о электропечи в атмосфере аргона, подаваемого со скоростью 1 л/мин. После выдеркивания при температуре 1200 С в течение 24 часов сборку охлаждали в течение 6 часов да удалеия ее из печи.После удалеич сборки из печи непрореагирооавший алюминий механически удаляли с поверхности заготооки и небольшое количество нижележащего керамического композиционного латериала превращали в порошок, Этот порошок подвергли рентгеноструктурнаму анализу, который показал присутствие длОминия, карбида бора, глинозема и борокарбида алюминия (АеВлС 7). Дальнейшие испытания показали, что полученный керамический композиционный материал имел следущие свойства: плотность 2,58 г/см,з модуль упругости 189 ГПа. твердость (па шкале А Роквелла) 46, прочность при изгибе 254+3 МПа, и ударная вязкость 10 д 0,11/гП р и м е р 4, Предварительно сформооакую эагатооку площадью 5,6 см 2 и толщиной 1,25 см получали из однародой смеси, содержащей 94 весовых процента карбида бора и бора (в смеси 50 весовых процентов карбида борз с размером частиц 320 меш и 50 весовых процентов бора с размерам частиц 38 микрон и меньше) и 6 весовых процентао органического связующего (авицил РГ 105, поставляемый РМС Со), Заготовку получали холодным прессованием смеси в стальном штампе с особой геометрией при 70 кг/см, Сплав алюминя 1100, площадью 5 см и толщиной 1,25 см, укладывалигна поверхность заготовки в контакте с ней(из частиц карбида бора и бора) и оса сборку погружали в частицы глинозема (38 алунд. поставляемый Иог 1 оп Со, размер частиц 24 грит), насыпанные в каропрочн ый сосуд, как показано нэ фигуре 2.Сборку, состоящую из жаропрочного сосуда и его содержимого, помещали о трубчатую электропечь, о которую подавали аргон со скоростью 300 смэ в минуту, и нагревали до установленной температуры 1200 С эа 10 часов, выдерживая при этой температуре (1200 С) в течение 36 часов. Сборку охлаждали 10 часов до ее удаленияиз печи,После удаления сборки из печи непрореагировавший алюминий удаляли с поверхности сборки механическими путями порошкообраэный образец нижележащего керамического композиционного материала подвергали рентгеноструктурному анализу. Этот анализ показал. что керамический композиционный материал 5 10 15 20 25 30 35 40 содержит алюминий. смесь бор-АВг, АзВлоСг и неидентифицирооанную о фазу с шагом кристаллической решетки 2,926, 2,679, 2,087, 1,84 и 1,745 А с интенсивностью 100,36, 40, 20 ц 73 соответственно, Дальнейшие испытаия определили, что каипоэиционый материал имеет следуощие свойства, плотность 2.58 г/см, модуль упругости 215 Па,зпрочность при изгибе 196+9 Па, и ударая вязкость 8,10,3 МПа мП р и м е р 5. Предварительно сформооанную заготовку площадью 5,6 см- и тол 2 щиной 1,25 см готовили способом, описанным о примере 1, эа исключением того, что однороднал смесь состояла из 94 весовых процентов смеси карбид бора-бор (в смеси из 50 весаоых процентов карбида бора с размером частиц 320 меш и 50 весовых процентов бора с размером частиц 38 микро и менее) и 6 оесаоых процентов того же связующего, Сплав алюминия Л 1-10 1-3 М 9 (10 весовых процентов кремния, 3 оесаоых процента магния, остальное - алюминия) площадью 5 см 2 и толщиной 1,25 см укладывали на поверхности и о контакте с заготовкой из частиц карбида бора и бора и осю сборку погружали о засыпку из частиц глинозема (38 алунд, постаоляемый ,огеоп Со, размер частиц 24 грит; о жаропрачном сосуде, как показано на фигуре 2,Сборку, состоящую из жа ропрачнаго сосуда с его содержимым, помещали о вакуумную электропечь, в которую подавали газообразный аргон при скорости потока 1 л в минуту, нагревали до установленной температуры 1200 С в течение 10 часов и выдерживали при этой температуре 12 часов. Сборку охлаждали в течсние пяти часов до ее удаления из печи.После удаления сборки из печи непрореагировавший алюминий механически удаляли и образец порошкаобраэного латериала из нижележащего керамического композиционного слоя отбирали и подергли рентгенаструктурному анализу. Анализ показал, чта о керамическом композиционном материале присутствуют А 1, 3. В-АВг. АгОз и А 884 С 7. Дальнейшие испытания показали, что композиционный материал обладает следуюц 1 ими свойствами. плотность 2,55 г/см, модуль Юнга 213 ГПа, твердость по шкале А Раквэлла 57, прочность при изгибе 231+31 МПа, и ударная вязкость 9, Н 0.1 МПа м 1 Д.П р и и е р 6. Слиток металлического титана 99.64;(,-ной чистоты (2 степень) размерами 1,6 см диаметре и длиной 1,9 см погружали о частицы карбида бора (как опримере 2) с содержанием карбида бора99,7 и размерами частиц от 1 до 5 микрон/и помещали в тигель иэ глинозема. Сборку,состоящую из глиноземного тигля и его содержимого, загружали в индукционнуюпечь, в которую подавали газообразный аргон со скоростью 300 см в минуту, Сборкузнагревали до температуры, при которойпроисходит плавление титана (около 17001750 С по показанию оптического пирометра) более чем за 4 минуты и затемохлаждали.После удаления сборки из печи отбирали порошкообразный образец полученногокерамического композиционного материала и подвергали его рентгеновскому дифракционному анализу. Анализ показалприсутствие Т В 2, ТВ, Т 1 С и Т.П р и м е р 7, Цилиндрический образецметаллического титана чистотой 99,64 О(степень 2) диаметром 1,6 см и длиной 1,9 смпогружали в карбид бора (1000 грит), нась 1 панный в тигель из глинозема. Эту сборку,состоящую из глиноземного тигля и его содержимого, загружали в вакуумную электрическую печь, в которую подавалигазообзоазный аргон со скоростью потока500 см в минуту, Сборку нагревали доустановленной температуры 1750 С за три часаи выдерживали при 1750 С три часа и 20минут.После удаления сборки из печи и охлаждения отбирали порошкообразный образецполученного керамического композиционного материала и подвергали рентгеновскому дифракционному анализу. Этот анализпоказал присутствие ТВ 2, Т 1 С и Т 1 В 4.Образец материала подвергали испытаниям на микротвердость по Клопу как описано в А 5 ТМ Е 384-73 с использованием200 дт нагружения, который показал микротвердость 1815-1950 кг/мм .П р и м е р 8, Слиток металлическогогафния чистотой 98.20 О 4 и размерами около1,0 см в диаметре и 1,9 см длиной погружалив частицы карбида бора (размером менее325 меш), находившиеся в тигле иэ глинозема. Сборку, состоящую из глиноземного тигля и его содержимого, загружали виндукционную печь, в которую подавалигаз, состоящий из 1 объемного процентаводорода и 99 аргона, при скорости подачи 500 ол в минуту. Сборку нагревали до2300 С (по показаниям оптического пирометра) в течение 3 минут и затем охлаждали.П р и л е р 9. Нижеследующий примерописывает получение тел из керамическогокомпозиционного материала, содержащегоразличные наполнители, в соответствии сзаявляемым способом, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Были приготовлены восемь брикетов с различными наполнителями, каждый бри кет содержал карбид бора ТЕТЯАВОВ 1000 грит (средний диаметр частиц около 5 мкм, ЕЯК Епдепеегпо Сегаа 1 сз Нею Саоаап, СТ) и один иэ следующих наполнителей; (1) оксид магния, -325 меш (диаметр частиц менее 45 мкм), (2) окись алюминия, (А 1 сап Со Монреаль, Канада), (3) оксид иттрия (Рон-Пуленк, Инк, Химическое отделение, Принцентон, Нью-Джерси), (4) двуокись циркония ТЛ-ЗУ (Тозоп США, Атланта, Джорджия), (5) двуокись циркония (Магнеэиум Электрон, Инк, Флемингтон, Нью-Джерси), (6) оксид церия, (7) магний-алюминатная шпинель -200 меш (АОапбс Еоо 1 рпепт Епцепеегз, Бергенфилд, Нью-Джерси) и (8) оксидиттербия(Моу Согрпса Опоса Со; И/Ыте Р э 1 пз Нью-Йорк), Каждый брикет был приготовлен следующим образом; сначала помещали около 45 граммов карбида бора 1000 грит (средний диаметр частиц около 5 мкм) в пластмассовую бутыль вместе с одним из вышеуказанных наполнителей, взятом в количестве 10 обьемн, от количества карбида бора. Пластмассовую бутыль закрывали крышкой, и бутыль вместе с ее содержимым встряхивали вручную для того, чтобы перемешать карбид бора и наполни- тель с образованием гомогенной смеси наполнитель/окислитель. Затем смесь нэполнитель/окислитель выливали на дно графитовой лодочки(графит марки АТ, корпорация Юнион Карбайд, Отделение изделий из графита, Кливленд, Огайо) с размером внутренней полости: около 2 дюймов в длину, около 2 дюймов в ширину, около 3,25 дюймов в глубину, и с толщиной стенок около 0,25 дюймов. Уровень смеси наполнитель/окислитель выравнивали, и графитовую лодочку вместе с ее содержимым помещали в специальное устройство, где смесь наполнитель/окислитель подвергается ударной нагрузке, Графитивую лодочку и ее содержимое подвергали ударной нагрузке 500 раз для того, чтобы уплотнить смесь наполнитель/окислитель и сформовать брикет, Затем на поверхность брикета в грэфитовой лодочке помещали около 610 граммов зернистого губчатого металлического циркония, фракция - 1/4 меш + 20 меш.Восемь графитовых лодочек вместе с их содержимым помещали на графитовый поддон, который затем переносили в вакуумную печь, и дверь вакуумной печи закрывали. Вакуумную печь вакуумировали до около 2 х 10 тор, и заполняли эргоном со скоростью около 10 литров в минуту до1836307 23 Составитель Н, СоболеваТехред М.Моргентал Корректор М. Ткач Редактор Т. Шагова Заказ 3002 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тех пор, пока избыточное давление не достигло 2 фунтов на кв.дюйм, после чего скорость подачи аргона уменьшали до около 2 литров в минуту, Печь вместе с ее содержимым затем нагревали от комнатной температуры до около 2000 С в течение 8 часов, выдерживали при около 2000 С в течение около 2 часов, и охлаждали от температуры около 2000 С до комнатной температуры в течение около О часов, поддерживая скорость подачи аргона на уровне около 2 литров в минуту. При температуре около комнатной подачу аргона прекращали, открывали дверь печи и устанавливали, что благодаря реакции, металлический цирконий проник внутрь брикетов, содержащих смеси наполнитель/оксид,Полученные тела из керамических композиционных материалов рассекали на части, получая образцы для анализа методом дифракции рентгеновского излучения. Результаты этого анализа свидетельствовали о том, что цирконий прореагировал с карбидом бора с образованием тел иэ керамических композиционных материалов, включающих в себя диборид циркония, внедрившийся в соответствующие наполни- тели карбид циркония и остаточный металлический цирконий.Формула изобретения 1. Способ получения самосвяэанного композиционного материала, содержащего матрицу иэ карбида и борида со слоистойструктурой и металла соответствующегокарбиду и бориду, включающий размещение исходного металла в контакте с карби 5 дом бора в нереакционноспособнойгазообразной среде, нагрев до 7502300 С в зависимости от состава исходного металла и выдержку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что используют металл из группы:10 А 1, Т 1, Ег, НГ, Я, 1 а, Ге, Са, Мц, Ве, ЫЬ, Ч,карбид бора берут в количестве, по меньшей мере соответствующем стехиометри-.ческому соотношению, необходимому дляполучения борида исходного металла, а15 выдержку осуществляют в течение времени, необходимого для инфильтрации металла в карбид бора н завершения ихвзаимодействия,2. Способ по п 1, отл ич а ю щий с я20 тем, что карбид бора предварительно смешивают с огнеупорным налолнителем,инертным к расплаву металла.3, Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что о карбид бора или его смесь с25 инертным наполнителем дополнительновводят бор или углерод в количестве 5 - 10 Оот массы смеси,4, Способ по пп.1-3. о т л и ч а ю щ и й с ятем, что иэ карбида бора или его смесей30 перед размещением в контакте с металломформируют компактную заготовку.спекания, реакционного горячего прессования. В случае горячего прессования тонкодисперсные частицы порошка желаемого борида уплотняются при высоких температурах и давлениях, Реакционное горячее прессование, например, включает уплотнение при повышенных температурах и давлениях бора или металлического борида с подходящим металлсодержащим порошком, В патенте(1) описано получение боридной массы горячим прессованием смеси порошкообразного металла с порошкообразным диборидом, и в (2) описано горячее прессование керамического порошка с бором и гидридом металла для получения бо ридного композиционного материала..Однако эти методы горячего прессования требуют специального навыка и дорогостоящего специального оборудования, они ограничены размером и формой получаемых керамических иэделий и обычно они характеризуются низкой производительностью процесса и высокой стоимостью изготовления,Вторым основным ограничением использования керамики в качестве конструкционного материала является ее общий недостаток ударной вязкости (т.е. стойкости к разрушению или сопротивления разрыву), Эта характеристика имеет тенденцию приводить к неожиданному, легко вызываемому катастрофическому разрушению керамических изделий в условиях даже сравнительно умеренных растягивающих напряжений, Этот недостаток ударной вязкости особенно проявляется обычно в монолитных керамических боридных материалах.Попыткой решать эту проблему явилось использование керамического материала в сочетании с металлами, например, в керметах или в композиционных материалах с металлической матрицей, Целью такого подхода к решению проблемы является получение сочетания лучших свойств керамики (т.е, твердость или жесткость) и металла (т.е.пластичность, вязкость). Способ (3) касается получения кермета, при этом насыпная реакционная смесь частиц реагентов, которая взаимодействует с образованием спеченного самоподдерживаемого керамического материала, реагирует, находясь в контакте с расплавленным металлом, Расплавленный металл инфильтрует по меньшей мере часть полученной керамической массы. Примером такой реакционной смеси является смесь, содержащая титан, алюминий и окись бора (все компоненты в форме частиц), которую нагревают в контакте с массой расплавленного алюминия, Реакционная смесь взаимодействует с образованием диборида титана и глинозема в качестве кера 5 10 мической фазы, которая инфильрирована расплавленным алюминием. Таким образом, этот метод предусматривает использование алюминия в реакционной смеси как восстановителя, Далее, внешний источник расплавленного алюлния используется не как исходный металл для реакции образования борида, а скорее используется как средство для заполнения пор в полученной керамической структуре. Получают керметы, смачиваемые расплавленным металлом и устойчивые к нему. Эти керметы особенно полезны в вырабатывающих алюминийэлектролизерах как элементы, контактирующие с 15 полученным расплавленным металлол алюминием, но предпочтительно не контактирующие с расплавленным криолитом. Но д этом процессе не показано применение карбида бора.20 В (4) раскрывается способ получениякермета сначала формированием и з 1 ц диспергированных частиц керамической фазы в расплавленной металлической фазе и затем поддержанием этого расплавленного состояния в течение времени, достаточного дляэффективного образования и прорастаниякерамической сетки, Образование керамической фазы показано на примере взаимодействия соли титана с солью бора в30 расплавленном металле. таком как алюминий. Керамический борид образуется 1 п злои становится проросшей сеткой. Однако, вэтом процессе не участвует инфильтрация идалее борид образуется как преципитат в35 расплавленном металле. Оба примера, приведенные в заявке, выразительно подтверждают, что не наблюдалось образованиегранул Т 1-А 13 АВ 3 или А 1 В 3, а скорее образование Т 1 В 3, показывая тем самым, что40 алюминий не является исходным металломдля борида, Не содержится также указанияна использование карбида бора как исходного материала в способе,В патенте 5) описана метеллокерамиче 45 ская система, полученная инфильтрацией,Прессовку АВ 3 импрегнировали расплавленными алюминием в вакууме для получения системы этих компонентов, Другиематериалы, полученные этим споосбом,50 включали системы ЯВБ-А 1, В 4 С-АЛ иА 1 В 3-В-А 1. Не содержится никакого упоминания о реакции и получения композиционного материала с участием реакции синфильтрацией металла или продукта реак 55 ции, заливающего инертный наполнитель,или часть композиционного материала.Патент (6) раскрывает способ, в котором, с целью получения ВС-А - системы(получают холодным прессованием гомогенной смеси В 4 С и А в виде порошков)510 20 30 45 50 прессовку В 4 С-А подвергают спеканию либо в вакууме, либо в атмосфере аргона, Ничего не сказано о инфильтрации расплавленного металла из пула или массы расплавленного исходного металла в прессовку. Далее, не содержится упоминания о продукте реакции, заливающем нейтральный наполнитель с целью получения композиционного материала, использующего полезные свойства наполнителя.Хотя зти концепции получения металло- керамических матераилов в некотороых случаях приносят обещаащие результаты, все же имеется общая необходимость разработк более эффектионых и экономических способов получения боридсодержащих материалов.Известен также способ получения композиционного материала путем смешивания инертного компонента (карбиды, нитриды, силициды) и компонента, реакционноспосабного при условиях прооедения процесса, их формование с последущей прапиткой расплавом кремния, В результате получают материал, содержащий указанный наполнитель, зерна которого связаны продуктом взаимодействия реационноспособного компонента (например. Мо) с расплаоом, (например, С 3), то есть дисилицидом мол ибде и.Однако, указанный известный способ имеет ограничение в выборе взаимодействующих компонентоо(МО) и целью его не является получение собственно дисилцидаБ то время, как предложенный способ направлен на получение по меньшей мере одного борсодержащега соединения путем взаимодействия исходнога металла и карбида бора,Согласно настоящему изобретению самоподдерживаемые керамические массы палучаат с применением инфильтрации исходногометалла и реакционного процесса (т.е. реакционной инфильтрации) о прсутстоии карбида бора. Слой или массу карбида бора инфильтруют исходным расплавленным металлом и слой может целиком состоять из карбида бора, с получением самоподдержиоаемой массы, содержащей один или более борсодержащих соединений исходного металла, при этом соединения окл очают борид исхОдного металла или карбид бора исходного металла, или оба эти соединения, и обычно также могут включать карбид исходного металла. По оыбору масса, подлежащая инфильтрации. может содержать один или более инертных наполнителей, смешанных с карбидом бора. для получения композициОннаГ О мат ер 11.)ла рна к 1 л 1 ной 1 5 фл., Гра ЦИЕЙ, 1 ТТ)И ЭТОМ КОМ ОЗЦИОН Ной ЛЭ;3 Т. РЛЛ содержит маГрицу однОГ.) ил бал тв )Орсо- держащих соединении и можг т тэкж. включать карбид игхадноГо металла. В Обпх Ва)иднтах осуществления изФГ).;Гения кО нечный продукт может вклГочать одну или более металлических компонентсходного металла, Концентраци реагентов и уславЯ способа могут изменяться и регулровзться для получения массы, содержащей различные обье;ные проценты керами вских соединений, металла и/или пористОГ.ти.Более конкретно, в способе согласно изобретению массу, содержащую карбид бора, помещают рЯдам или в контакте с массой расплавленного металла ил металлического сплава, которыи расплавляют о значительной л 1 ере инертной атмосфере в определенной телэпературнай области, Расплавленный металл инфильтруат массу и реагирует с карбидом борз с образованием одного или более продуктов реакци, Карбид бора оасстанаолиоаетсл, по меньшей мере частично, расплавленнол; исходном металлом с образованием борсодержащего соединения исходного металла, т.е, борида исходною металла и/или соединения бара при тел 1 пературных условиях процесса. Типично получаюттакже карбид исходнога металла и в некоторых случаях боракарбид исходного металла, По меньшей мере, часть продукта реакции поддерживается о контакте с металлом и расплавленный металл протягивается или переносится в направлении к непрореагирооавшему карбиду бард по принципу фитиля или капиллярного действия, Этот перенесенный металл образует дополнительный борид исходного металла, карбид и/или борокарбид и образование и развитие керамической массы происходит до тех пор, пока не израсходуется весь исходный металл или карбид бора или пока температура процесса не изменится и выйдет за пределы температурной области реакции, Полученная структура содержит один или более боридов исходного металла, соединение бора исходного металла, карбид исходного металла, металл (который в настоящей заявке включает также сплавы и интерметаллические соединения) или поры или их сочетание, и эти различные фазы могут быть взаимосвязаны или лтргут не быть взаимосвязаны в одном или более измерениях. Конечные объемы фракций борсодержащих соединений (т.е. барда или соединений бора), углеродсодержащих саединений и металлических фаз и степень озаим ос вязан ности могут быть ре гул ируем ы изменением одного или более условий, та 1836307ких как начальная плотность массы карбида бора. относительное количество карбида бора и исходного металла, сплава исходного металла. разбавление карбида бора наполцителем, температура и время. Обычно гласса карбида бора должна быть до некоторой степени пористой, чтобы способствовать протягиванцю. исходного металла через продукт реакции. Протягивацие происходит, очевидно, в результате какого-либо обьемцого измеггеция реакции, це полностью закрыващюего поры, через кото,рые исходный металл может проникать благодаря тому, что продукт реакции остается проницаоглыгл для расплавленного металлавследствие таких факторов, как поверхностная знергия, которая делает цо меньшей мере некоторые граничные поверхности зерен проницаемыми длл исходного глетала,В другом варианте осуществления изобретения композиционцьй материал получают переносом расплавленного исходного металла в засыпку из карбида бора, смешанного с одним или более глатериалами инертного цапопцителя, В агом осуществлении карбид бора введен в материал подходящего цаполцителя, который затем помещают рядом с расппавлеццьщ исходным металлом или в контакте с ним, Такая сборка может поддерживаться гя.отдельном слое ипи в слое, который является в значительной мере несмачцваегльл 1 и ге взаиглодействующигл с расплаьленцым металлом в условиях прогедения процесса.Расплавленный металл ицфильтрует смесь карбид бора-наполниталь и взаимодействует с карбидом бора с образованием одного или более борсодеркащих соединений.Полученная самоподдерживаелгая керамометаллическая композиционная масса обычно имеет плотнуо микроструктуру. котора содержит накопитель, залитый матрицой, включающей борсодержащее соединециег,я) и может также вкгночать карбид и металл. Требуется лишь ггебопьшое колигество карбида бора, чтобы стимулировать процесс реакционной ицфильтрации.Таким образом, погученцвя глатрица может варьировать от л.атрицы, содержащей первоначально металлические компоненты, проявляя при атом определенные свойства, характерные дпя исходцого металла, до случаев, когда в процессе используют высокуго концентрацию карбида бора, получая цри гом значительную фазу борсодержащего соединения (й), которая вместе с углеродсодержащими соединениями определяет свойства матрицы. Наполцитель может служить для улучшения свойств композиционного материала, снижения стоимости сырья 10 15 20 25 30 35 40 50 дпя композиционного материала или осуществления в умеренных условиях кинетики реакций образования борсодержащего соединения (й) и/или углеродсодеркащего соединения, и связанного с ними темпа выделения тепла,В дальнейшем вариаггте осуществления изобретения материал, подлежащий инфильтрации, предварительно сформовац в заготовку, соответствующую геометрии желаемого конечного изделия из коглг 1 озицион ного материала, Последукщая реакционная инфильтраьИя предварительно сформовацной заготовки рэсплавленцым исходным металлогл дает композициоцньгй материал, гговторягощий полностью или почти повторяощий форму предварительно сфоргловагцгой заготовки, сводя к минимуму дорогостоящие и трудоемкие операции механической обработки и доводки,Испопьзуоглые в настоящем описании и в формуле изобретения сггециальцые тергли гы определены нижеследующим образолг,Исходный металл относится к металлу, т.е. цирконию, который является предшественникомм для поликристаллического продукта реакции окисления, т.е, борида исходного метагца или другого соединения бора исходгого металла и включает этот металл как чистый или относительно чистый металл, коммерчески доступ ц ый металл, ил 1 еющий прил 1 еси и/или компонентьг спла ва другого металла, и сплав, в котором зтот глетапл-г 1 редшестве 1 гцик является осцовной составл ощей. и если специфический металл упоглицэется о качестве исходного металла, т,е. циркония, то определяемый металл следует понимать в этом зцачении, если контекстом це опредепецо иным образом,"Боид исходного металла" и "соединения бора исходного металла" означает прогэукт реакции, содержащий бор, полученный реакцией между карбидом бора и исходным металлом и включает бинарное соединение бора с исходным металлом или тройное соединение или соединения более высокого порядка,"Карбид исходного металла" означает продукт реакции, содержащий углерод, полученный взаимодействием карбида и исходного металла.Б соответствии с изобретснием само- поддерживаемую массу получают реакционной инфильтрацией расплавленцого металла с карбидом бора с образованием поликристаллического керамического материала, содержащего продукт (ы) реакции исходного металла с карбидом бора. который также может включать одну или более со 1 В 36307ставляющих исходного металла. Карбид бора. типично твердое вещество в условияхпроцесса, представляет собой предпочтительно тонкодисперсные частицы порошка. Окружающую среду или атмосферу для проведения процесса выбирают такой, чтобы она была относительно инертной или нереакционноспособной в условиях проведения процесса. Аргон или вакуум, например, будут подходящей атмосферой для осуществления способа. Полученный продуктсодержит один или более; (а) борид исходного металла (Ь) соединение бора, (с) обычнокарбид исходного металла и (с) металл, Компоненты и соотношения их в продукте взначительной мере зависят от выбора состава исходного металла и условий проведения реакции, Самоподдеркиваемая масса может также иметь пористость или пустоты,В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения исходныйметалл и масса слоя карбида бора размещены по соседству друг с другом, так что реакционная инфильтрация будет происходить внаправлении и внутрь слоя карбида бора, Засыпка карбида бора, которая может бытьпредварительно сформооанэ в заготовку, мокет включать материал наполнителя, такого кэк эрмирующий нэполнитель, который в значительной степени инертен вусловиях проведения процесса. Продукт реакции может прорастать в слой карбида бора без его существенного разрушения или смещения. Таким образом, не требуется приложения внешних нагрузок, которые могли бы повредить или разрушить упаковку слоя, и труднодостижимой и дорогостоящей температуры, высокого давления и сложного оборудования для получения продукта реакции. Реакционная инфильтрация исходного металла в карбид бора и с карбидом бора, который. предпочтительно находится в форме частиц или порошка, образует композиционный материал, обычно содержащий борид исходного металла и соединение бора исходного металла. С алюминием в качестве исходного металла продукт может содержать борокэрбид алюминия (т.е, А 1 з 840 С 2. А 1812 С 2 и А 1824 С 4) и может также включать металл, т.е. алюминий и возможно другие непрореагировавшие или неокисленные компоненты исходного металла, Если исхОдным металлом служит цирконий, то полученный композиционный материал содержит боридциркония и карбид циркония. Металлический цирконий также может присутствовать в композиционном материале,Хотя настоящее изобретение в дальнейшем описано со ссылкой на определенные5л 0 20 25 30 35 40 45 50 55 предпочтительные варианты осуществления, в которых исходным металлом явллетгя цирконий или алюминий, это лишь олько в иллкстративных целях. Могут быть 1 экже использованы другие исходные металлы, такие как кремний, титан. гафний, лзнтэн, железо, кальций, ванадий, ниобий, магний и бериллий, и примеры некоторых таких исходных металлов приведены ниже,Металл, по меньшей меречастично погружен в частицы карбида бора, предпочтительно имеющие размеры примерно от 0,1 микрона до 100 микрон. Упаковка или сборка окружена инертным материалом, типично в форле частиц, которые не смэчиваются исходным металлом и не реагируют с ним в условиях процесса, и помещена в тигель или другой жаропрочный сосуд, Верхняя поверхность исходного металла может быть открыта или исходный металл может быть полностью погружен или окруженкарбидом бора и также инертный слой может быть прерван или может отсутствовать. Эту сборку помещают в печь и нагревают предпочтительно в инертной атмосфере, такой как аргон, выше точки плавления исходного металла, но предпочтительно ниже точки плавления желаеллого продукта реакции, для образования массы или пула расп зеленного металла. Следует понимать, что рабочая температура или интервал предпочтительных температур может не выходить за пределы упомянутой температурной области. Интервал температур будет в значительной мере зависеть от таких факторов, как состав исходного металла и желаемые фазы в полученнол композиционном материале. Расплавленный металл контактирует с карбидом бора и борид исходного металла (т.е. диборид циркония) образуется как продукт реакции. При продолжающемся воздействии на карбид бора оставшийся расплавленный металл протягивается по- . ступательно через продукт реакции в направлении к массе, содержащей карбид бора, и в нее и обеспечивает непрерывное образование продукта Реакции на границе раздела между расплавленным металлом и карбидом бора. Полученный этим методом продукт содержит продукт (ы) реакции исходного металла с карбидом бора или может содержать металлокерамический композиционный материал, включающий далее одинили более непрорегировэвших или неокисленных составляющих исходного металла. Значительные количества карбида бора взаимодействуют с образованием продукта (ов) реакции и предпочтительно это количество составляет не менее 50 О и наиболее предпочтительно по меньшей мере10 20 30 40 90. Образовавшиеся керамические кристаллиты могут быть взаимосвязаны или могут быть невзаимосвязаны, но предпочтительно, когда они взаимосвязаны в трех измерениях, а металлические фазьь и всякие полости в продукте нормально по глеиьшемере частично взаимосвязаны, Всякая пористость, имеющая тенденцию к образованию из частично или почти полностью иэрасходовдьькой фазы исходного металла способствует получению дополнительного продукта реакции (как в случае стехиометрии реагентов, или в присутствии избытка карбида бора), но обьемный процент пор будет зависеть от таких факторов, как тем пература, время, тип исходного металла и пористость массы карбида бора.Было замечено, что материалы, полученные согласно настоящему изобретению, с использованием циркония, титана и гафния в качестве исходного металла образуют борид исходного металла, характеризующийся пластинчатой структурой. Эти пластинки типично неупорядочены или хаотически ориентированы, Пластинчатовидная структура и металлическая фаза.по-видимому, вносят вклад в значительной мере в чрезвычайно высокую прочность на разрушение этого композицььунного материала, примерно, 12 МПа м или выше, благодаря механизмам развития трещин при изгибе и-или растяжения.В другом аспекте изобретения предусмотрена саглоподдерживаемая масса, включая композиционный материал, содержащая матрицу продукта реакции и необязательно металлические составляющие, заливающую в значительной мере инертный наполнитель. Матрица образована реакционной инфильтрацией исходного металла в слой или массу наполнителя, од.нородно смешанного с карбидом бора. Материал наполнителя может быть любого размера и Формы и может быть ориентирован в Отношении к исходному металлу любым образом с тем, чтобы направление развития продукта реакции происходило вперед и поглощало по меньшей мере часть глатериала заполнителя без существенного его нарушения или смещения. Наполнитель может состоять из или включать любой подходящий материал, такой как керамические и/или металлические волокна, нитевидные кристаллы, частицы, порошки, чечевицеобразные частицы, прутки, проволочные сет ки, жаропрочные ткани, пластинки, плитки, сетчатые пенообразные структуры и тому подобное, Особенно полезным наполнителем является глинозем, но другие оксиды и керамические наполнителя могут быть использованы в Здвььсимости От исходььых материалов и желаемых конечных свойств. Обьем идполиителя может быть свободным или связанным упорядочеиныгл слоем, име-ющим внутренние иолос 1 и, отверстия, поры и тому подобное, чтобы сделать материал напопиитепя проиицдемым для инфильтрации расплавлоьььього исходного металла. Далее, глатериал иаполиителя может бить гомогениым или гетерогенным. Если иеобходимо, эти материалы могут быть связаны каким-либо подходящим связующим (т.е. авицил РН 105, поставляемый ГМССО), который ие вмешивается в течение реакций согласно изобретению или ие оставляет какой-либо нежелательный остаточный побочььый продукт в конечном компоэициоином материале, Наиолиитель, который склонен к вэдимодвйстви о с карбидом бора или с рэсылавленььььгл мотдллом при проведении процесса, может быгь покрыт с тем, чтобы сделать ого иььертиым в атмосфере процесса. Ндприглер, волокна углерода, используемые в качества идиолиигелл в сочвтаиии с алюминием как исходным металлом, проявляьот теььдеицию к вздимодействиьо с расплавленным алюминием, ио этой реакции можно избежать, если волокна иаполнителя сначала покрыть, например,ГПИИОЗЕМОМ.Подходящий ждропрочиый конвейер, содержащий исходный металл и слой или объем наполиителя в смеси с карбидом бора, подходььще Оривитировдьь с тегл, чтобь позволить редкциоииуьо ььнфильтрдциьо исходного металла о слой ььдполнителя и соответствуьощео развитие композиционного материала. помещают в печь и эту упаковку ндгревдьот до темгьердтуры выше точки плавления исходного металла, Притаких повышенььых температурах расплавленный исходный металл иифильтрирует гьроььыцдемый иаполиитель по принципудействия фитиля и взаиглодействует с кдрбидом бора с получением желаемого керамического или керамометаллического композиционного материала,Композиционный материал можно получить согласно настоящему изобретению следующим образом, Карбид бора, вместе с каким-либо инертным материалом наполнителя, изготовлен в виде предварительно сформовднной заготовки в форме, соответствуьощей желаемой геометрии конечного композиционного материала. Предварительно сформовднидя заготовка находится под предшественгьиьоьл - исходным металлом и этд сборка окружена инертным материалом, загруженным в тигель, Верхььяя поверхность исходного металла может бытьоткрыта и подвергаться воздействию окружающей среды или может быть закрыта мэтериалом нэполнителя. Предварительносфармаоаннэя заготовка может быть получена любым из трэдиционных способов формовэния керамических масс (такими кэк одноосевое прессование, изостэтическоепрессование, шликерное литье, седиментационнае литье, литье в формы, инжекционное формование, вытягивание нитей для волокнистых мэтериалов и так далее) в зависимости от характеристик наполнителя, Первоначальное связывание частиц наполнителя, нитевидных кристаллов, волокон и тому подобного да начала реакционной инфильтрации может быть получено легкимпредварительным спекэнием или использованием неорганических связующих, которые не вмешива 1 отся в процесс или не вносят нежелательных побочных продуктов о конечные материалы. Предварительносформавэнная заготовка выполнена так, чта ана имеет достаточную целостность формы и прочность до обжига и должна быть проницаемой для переноса расплавленного металла, предпочтительно иметь пористость от 5 до 90 абьемных процентов и более предпочтительно ат 25 до 75 объемных процентов. В случае элгоминия в качестве исходного металла подходящие материалынаполнителя включают, например, карбидкремния, дибарид титана, глинозем и додекаборид алюминия (среди других) и размеры частиц от 14 до 1000 меш, но могут быть использованы любые смеси материалов наполнителя и с любыми размерами частиц. Предварительно сфо;аннэя заготовка 20 контактирует затем с расплавленным исходным металлом на одной или более своих поверхностей в течение времени, достаточного для полной инфильтрации матрицы до граничных поверхностей предварительна сфаргиовэнной заготовки. В результате применения этого метода предварительного формования получают керамометаллическае композиционное изделие с формой, близко или точно соответствующей желаемой форме конечного продукта, сводя к минимуму или исключая дорогостоящую конечнуго механическую обработку или операции шлифования.Было установлено, что инфильтрация проницаемого наполнителя исходным ме. таллом стимулируется присутствием карбида бора в наполнителе. Небольшие количества источника бора. как было показано, являютсл эффективными. но минимальное количество может зависеть от некоторого числа факторов, таких как тип и размер частиц карбида бора, тип исходного10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 металла, тип нэполнителя и условия процесса, Таким обрэзогл, может быть использовано широкое разнообразие коггцснтрлции карбида бора в нэполни 1 еле, но чем ни;ке концентрация карбида бора, тем ьнгге об- емный процент металла в матрице. Если используют очень низкие концентрации карбида бора. т.е, от однсго трех ьесовых процентов от бщего веса карбида бора и наполнителя, то полученная матрица является взаимосвязанным металлом и ограниченное количество боридэ исходного металла и карбида исходного металла диспергировано в металле, В отсутствиикэрбида бора реакционная инфильтрация наполнителя может не произойти и инфильтрация станет невозможной без применения специальных процедур, таких как применение внешнего давления для нагнетания металла о наполнитель,Благодаря тому, что в способе согласно изобретению может быть использован широкий предел концентрации карбида бора в наполнителе. возможно регулирование или модификация свойств конечного продукта изменением концентрации карбида бора и/или состава слоя наполнителя. Если присутствует лишь небольшое количество карбида бора относительно количества исходного металла, так что масса содержит низкую плотность карбида бора, то в свойствах композиционной массы или в матрице доминируют свойства исходного металла, наиболее типично пластичность и ударная вязкость, поскольку в матрице преобладает металл, Такой металл может быть с пользой применен в области низких или средних температур, Если используют большие количества карбида бора, как например, когда соединение (я) имеющие частицы карбида бора, плотно упакованы вокруг материала наполнителя, или занимают высокий процент обьема среди составляющих наполнителя, то полученная масса или матрица по своим свойствам имеют тенденцию доминировать боридом исходного металла и карбидом исходного металла, так что масса или матрица становятся более твердыми или менее пластичными или с меньшей ударной вязкостью. Если стехиометрию строго контролировать с целью достикения в значительной мере полного преобразования исходного металла, то полученнь 1 й продукт будет содержать лишь немного или вообще не содержать металла, что может быть выгодно при применении материала в высокстемпературныхобластях. Итак, в значительной степени полное. преобразование . исходного металла является существенным, особенно для применения в некоторых вы 1036307сокотемпературцых областях, поскольку боридцый продукт реакции является более стабильным, чем карбид бора, так как карбид бора имеет тенденцию реагировать с остаточным или неокисленным металлом, т,е. алюминием, присутствующим в продукте. Если желают, то элементарный углерод может быть смешан со слоем карбида бора или включен в предварительно сформованную заготовку, содерждщусо карбид бора и наполнитель. Этот избыточный углерод, содержание которого типично варьирует от 5 до 10 весовых процентов от общего веса засыпки, взаимодействует с исходным металлом, при этом обеспечивая в значитель ной мере законченную реакцию металла, Эта реакция металла с углеродом в значительной степени будет эаоисеть от оносительного количества сгспользуемого углерода, его типа, т.е, сажа или графит, и кристалличности. Выбор среди таких крайних характеристик может быть весьма желателен, чтобы удовлетворить потребности различных гготенциальцых воэможностей применения этих материалов,Элементарный бор также может быть смешан со слоем карбида бора (включая и слой наполнителя) для облегчения реакционной инфильтрации, особенно когда используется алюминий о качестве исходного металла. Такого рода смесь снижает стоимость слоя относительно всего бора, приводит к обраэованиго продукта, содержащего борокарбид, такой как борокарбид алгомиссия, который обладает некоторыми свойствами, сравнимыми со свойствами борида алюминия, и предотвращает образование карбида алюминия, нестабильного о присусствии влаги и поэтому понижающего конструкционные свойства материала. В этой сслеси исходный металл оэаимодействует с элементарным бором преимущественно с образованием боридд металла, но соедицецие бора также образуется.Дополнительные изменения свойств ц характеристик композиционного материала могут бить достигнуты регулироодцием условий слссфильтрации. Изменения, которыми можно манипулировать, вклю гогот природу и размер частиц материала карбида бора и температуру и время инфильтрации, Например, реакционная инфильтрация с вовлечением в процесс крупных частиц карбида бара при минимальтном времени воздействия и низкой температуре приводи к частичному превращению карбида бора в соедыненс 1 е(я) бора исходного металла и соединение углерода исходного металла. И, как следствие, непрореагировавший мате. риал карбида бора остается о микрострукту ре, который может сообщить нежелательные свойства коцечцослу материалу для некоторых целей применения. Игсфильтрдция частиц карбида борз при высоких теслг 1 ерзтурах и длительцых экспозициях (вообще даже оыдержиоагот при данной температуре до полной инфильтрации) имеет теггдеццию благоприягстоовать о значительной мере полному преордщессггго исходного металла в борид исходного металла и в соединение (я) углеродд исходного металла, Предпочтительно праордщеггие карбида бора в борид исходцосо металла, боросоединение я) исходного металла и карбид исходного металла составляет по слегсьгггей мере около 50% и наиболее предпочтительно по мессьшей цара 90%. Инфильтрация при высоких температурах гили последующая высакотемпературггдя обработка) гдкже может привести к уплотнению с секоторых составляющих композигггогсгггго материала в результате процесса спекаиия. В дополцсние. как отмечалось рдцее, уменьшессие количества доступного исходного металла нихв. чем необходимо для образования соединения (ий) бора и углерода и здполнесягя образовавшихся пустот в материале, может приоести к получению пористой массо, которая также может найти полезное применение, В таких композиционных материалах пористосс, может варьировать примерно от 1 до 25 обьемцых процентов, д игсогдд и выше, о зависимости от некоторых факторов и условий, персчисленных оыше.Следующие ниже примеры цллюстрирусот новые продукты реакции и способ, которым оци получены, однако эти примеры яолгцотся исключительно илсгюстрд 1 ггоссыми, це огрдничиодсощими обьемд сгзобретеция, Тесты по измерению некоторых свойс 1 в образцов материалов, получегцсых в этих примерах, следугощие:Тесты ца четырехточечцый изгиб при комнатной температуре доводили ца испытательной сгдшигсе "Инстроц" модели 1123 с использосздссиесл процедуры, принятой о 0,5,Аггпу ЛЛ 3.-5 ТО(ЛАЯ). Образцами служили бруски размером Зх 4 х 50, мм. На 5 10 15 20 25 30 35 40 45 гружаемые цоверхсюстц образцов обрабатыоалси алмазным кругом с размером зерен 500 грит и их углы сточесчьс для устранения заусенец и других дефектосз, Стальцое зажимное устройство для испытания обрдзцов имело 20 мм вссутрегсссий гсролет и 40 мм внешний пролет. Прочно на изгиб рассчитывали из минимдльгсгсх разрушающих цагруэок и разслероо образца и фиксированных размеров с использооэциегл уравнений для эластичного пучка.Прочность на разрыв определялииспытанием изгибных брусков размеров 5 х 4 х 50 мм, На образце проделывали Ч-образную канавку с заключеннымуглом 60" па среднейдлине образцов алмаэным диском ширинбй 0,3 мм, Затем проводили испытания прочности на разрывобразцов с Ч-образной канавкал методом,описанным при испытаниях прочности наизгиб, 10Плотность определяли взвешиванием иизмерением прямоугольных блоков.Модуль упругости определяли методомультразвукового резонанса. используя процедуру. описанную в А ТМ 0623-71. Образцы 15имели размеры примерно 5 х 4 х 45 мм и осепадоергались механической обработке,оключающей серию операций алмаэногашлифования и полирования. Три формывибрации возбуждали в каждом образца, а 20именно, закручивающуюся форму, изгибную форму перпендикулярно к 5 мм ширинеи изгибнро фог у, перпендикулярную к 4мм ширине, В ядам случае определялирезонансную частоту основной гармоники. 25Иэгибные резонансь обеспечивали измерения лодуля 30 нга(Е), а крутящийся резонансобеспечивал измерения модуля сдвига (6),Твердость определяли па шкале А измерителя прочности Рокоелла, следуя працедуре, описанной о АЯТМЕ 18-84, Целью этихиспытаний было получение значений твердости композиционного материала о целом,а не отдельных фаэ,П р и м е р 1, Предоарительно сформированная заготовка площадью 5 см и талгщиной примерно 1,1 см была полученасмешсниам 95 весооых процентов ВлС(1000 грит) и 5 весовых процентов органического связующего Асгааах-С от 3 ап 2 а пс,), 40затем холод.прессованием состаоа ометаллическом.тампе особой геометриипри 350 кг/см, Пластинку циркания пло 2щадью 5 см и толщиной 1,1 см помещалина заготовку из частиц ВлС и в контакте с 45ней, и осю сборку помещали в графитовуюформу.Сборка, содержащая графитовую формус иттрием и карбидом бора, помещалась ввакуумчую печь электрического нагрева в 50атмосфере аргона, подаваемого со скоростью 2 л мин. Сборку нагревали ат ко;лнатнай температуры до 450 С за 2,5 часа длявыжигания органического связующего, Затем температуру печи повышали до 1950 С 55за пять часов и выдержиоали при 1950 С отечение доух часов, Сборку охлаждали пятьчасов до удаления ее из печи,После удаления сборки из печи, непрореагираваоший цирконий механически удаляли с поверхности заготовки цлифованием, а образец лежащего ни,ке порошка керамического композиционного материалавыделяли и подвергали рентгеновскомуструктурному анализу, Анализ наказаприсутствие ЕгВ 2, ЛгС и 7 г, Дальнейшиеиспытания показали, что керамический композиционный материал обладал следующи 3мим свойствами; средняя платность (г/см)около 6,2 модуль упругости ГПа) 380, прочность на изгиб МПа) 875, и ударная вязкость15 ЫПа мФаза ЪВ 2 в этом композиционномматериале выглядит в форме пластинок,оазупорядаченных или хаотически ориентированных,П р и м е р 2. Пруток металлическогоциркания диаметрам 1,25 см и длиной 1,9 смпогружали о частицы карбида бора (АбаесЕсцрпептЕпдепеегз, Вег 9 еп 1 е 10, И), карбида бора 99,(оразмер частиц 1-5 микрон), засыпанные в тигель из глинозема, Этусборку, состоящую иэ глиноземного тигля иего садеркимога, помещали в индукционную печь, о которую пасавали аргон со скоростью потока 300 см в минуту, Сборкунагревали до 1800 С (по показаниям оптического пирометра) эа шесть минут и затемоыдерживали при 1800 ОС четыре минуты иах аждали,После удаления тигля иэ печи порошкоабразный образец полученного керамического компоэиционнога материалаотбирали и подоеагали рентгеноструктурно"му анализу,тот анализ показал присутствие барида циркония, карбида циркония ициркония, 1 аэа 7 гВг о композиционном материале была предстаолена о форме плас инок.П р и м е р 3, Предоарительно сформаоанная заготовка с размерам паоерхнасти5,6 сл и толщиной 1.25 см была полученасмешением 93 весовых процента частицкарбида бора (ВлС) размерам 320 меш и 7весовых працен-гав органического сояэуюцего Ачс РН 105 от ГМС Со) и затем холодны;л прессооанием смеси и стальнойпресс-форме специальной геометрии при703 кгсм . Сплав алали ия, определяемь и2номерал 1100, с размерами поверхности 5см и толщиной 1,25 см укладывали сверху2и в контакте с предварительно сармированной заготовкой из карбида баоа и осюсборку погружали о частицы глинозема (Е 38алунд, поставляемый Когтап Са, с размерамчастиц 90 грит), помещенные в карапрочныйсосуд, как показано на фиг.2.Сборка, состояцая из жаропрочнаго сосуда и его содержищга, нагревалась до установленной температуры 1200 ОС в течение