Клапан для высоких давлений

ос 1 л5 С Класс 47 а, 2 р 7 Т ЙЛ ИЗ 1 ИЙ ПИСАНИ пана для высо лени ания, аспропатенту ин-ца К. Нарнат (г, Киги Кагпай), в г. Цвейбрюкене, Гер заявленному 16 сентября, 1929 года (заяв. свид.54710). овано 30 сентября 1930 года. Действ на 15 лет от 30 сентября 1930 года О даче патента опубл страняете патента Известны задвижки с червячной пе, редачей и с тарелочными клапанами, прижимаемыми к .седлам кулаками, насаженными на поворотном шпинделе. Такие задвижкиа также и запорные клапаны, должны допускать возможность медленного открывания и быстрого закрывания, что в особенностиимеет значение для трубопроводов высокого давления.Слишком быстрое открывание клапана может повлечь за собою возникновение чрезмерных напряжений в,материале трубопровода, вследствие внезапного повышения давления; в особенности это относится к паропроводам высокого давления, которые при слишком быстром .открывании вентиля не успевают посте- .пенно прогреться.Возможность быстрого закрывания клапана необходима для устранения внезапно наступившей опасности, обусловленной открытым состоянием клапана; каковая опасность может быть вызвана самыми разнообразными причинами.Предлагаемый клапан для высокого давления предназначен для устрайения. этих недостатков путем применения шпинделя с двумя 1 кулачками; имеющими. неодинаковые рабочие поверхности. Этим достигается неодновременное на- жатие кулаков на соответствующие.выступы клапанной тарелки,. а также иеодновременное отделение верхних и нижних точек ее от уплотняющего ко 11 ьца седла. Кроме того, на шпинделе укреплены зацепки, которые после того, как клапанная тарелка приподымается сосвоего седла, зацепляют, за имеющиеся на тарелке выступы и при дальнейшем вращении шпинделя поворачивают ее в положение, параллельное направление потока пропускаемого через клапан вещества. Более мецленное открыванию достигается применением понижающего число оборотов передаточного механизма, который в случае необходимости быстрого закрывания бездействует.На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый клапан в продольном разрезе; фиг, 2 - разрез его по линии 6-Н на фиг. 1; фиг, 3 - укрепленные на шпин,целе вентиля кулачки, оттягивающие клапанную тарелку отее седла; фиг.4 - деталь другого устройства клапанной тарелки в увеличенном масштабе; фиг.5 - разрез клапанной тарелки; фиг. 6 в в ее в плане; фиг, 7 в боков вид видоизмененого клапана (частично в разрезе); фиг. 8 - продольный разрез видоизмененной конструкции клапана; фиг. 9 - вертикальный разрез того же клапана; фиг, 10 - разрез по линии А Вна фиг. 8 фиг. 11 - ,14 изображают в увеличенном масштабе различные положени вну. тренних органов, управляют,их Тарелкой;фиг,15 - вертикальный продольный раз-рез другой видоизмененной конструкции;фиг,1 б - разрез по линии С-й на фиг,15;фиг. 17 и 18 изображают в увеличенномма:штабе механизм, позволяющий осуществить быстрое запирание- (показанный в меньшем масштабе на фиг, 15);" фиг.19 - разрез по линии Ю- Р на фиг.15;фиг. 20 и 21 изображают два различныхположения устройства, служащего дляповорачивания клапанных тарелок, со-,гласно фиг, 15; фиг. 22 - часть тарелкии часть коробки клапана, согласно конструкции по фиг, 15, вместе с соответствующими уплотнительными кольцами;,фиг. 23, 24 и 25 изображают соответ - ственно продольный разрез, вид сверху ипоперечный разрез хомута особой формы,предназначенного для клапанных тарелок, соответствующих конструкцйй пофиг, .15.В коробке 3 вентиля (фиг, 1 и 2),. снабженной соединительными патрубками 1 и 2, имеется клапанное седло, образованное, на пример, уплотнительнымкольцом 4; у небольших клапанов седлоэто, в отличие от обычно применяющихсяконструкций, имеет больший диаметр,чем проходное отверстие б корпуса,служащее для пропуска пара или другойрабочей среды,Против проходного отверстйя б и кла.панного седла 4 расположена клапаннаятарелка 7, представляющая собою упругую пластину из эластичного материала,снабженную уплотнительным кольцом 8,которое ложится на клапанное седло 4,как показано на фиг.1, где представленозакрытое положение клапана.В углублении 8 коробки 3 клапана,а также в крышке 9 коробки, устроенной подобно сальнику," вращается, какв опорах, шпиндель 11, служащий дляуправления упругой клапанной тарелкой 7, при чем шпиндель не может перемещаться в продольноМ направлении,Для уплотнения шейки шпинделя служитпомещенная в трубчатой части крышкинабивка 12, устроенная общеизвестнымспособом и прижимаемая обычной сальниковой гайкой, 13 как к шпинделю 11,так и к втулке 9,На выступающем из коробки 3 концешпинделя 11 укреплен ручной маховик 14,а внутри -коробки клапана на шпинделе укреплены расположенные против края клапанной тарелки кулаки 15 и 1 ботягивающие тарелку.(фиг. 1 и 3), которые при содействии прикрепленных к клапанной тарелкЬ 7 хомутов 17, охватывающих шпиндель, поднимает клапан 7от седла при поворачивании шпинделя 11. Хомуты 17 свободно окружают шпиндельсоприкасаясь с ним только своими выступами 20. Кулаки 15 и 1 б несколько , отличаются друг от друга своей формой, как показано на фиг. 3, а именно: для полного поднятия клапана поверхность кулака 1 б представляет более длинный путь для выступа 20, чем поверхность кулака 15. При открывании вентиля, т. е. при поворачивании шпинделя 11 по направлению стрелки, показанной на фиг. 3, сначала происходит нажимание кулака 1 б на соответствующий хомут 17, второй же кулак 15 начинает действовать на свой хомут лишь после того, как шпиндель повернется на известный угол, например, на 90, Таким образом, эластичный клапан вначале приподнимается с седла 4 лишь одною частью своей окружности, остальная же часть этой окружности остается прижатой к седлу.Показанная на фиг. 5 и б форма клапанной тарелки.7 имеет то преимущество, .что тарелка не будет прогибаться под давлением пара или другой рабочей среды даже при сравнительно высоких давлениях и при сравнительно большом диаметре тарелки, так как последняя снабжена несколькими, придающими жесткость, ребрами 70. Эти ребра не мешают краю 71 тарелки закатываться. или приподниматься; таким образом, эластичность клапана может быть использована в процессе открывания вентиля точно так же, каки в томслучае, коГда тарелка снабжена ребрами. То обстоятельство, что края 71 тарелки свободны от ребер, позволяет получить хорошее уплотнение клапана, потому что край тарелки не имеет. жесткости и благодаря этому, может плавно изгибаться, следуя за деформациями коробки 3, происходящими от неравномерного расширения стенок корпуса при больших перегревах или высоких давлениях.Для того, чтобы кулаки 15 и 1 б при открытом вентиле могли автоматически задерживаться в определенном положении, те места кулаков, которые при, открытом положении вентиля соприкасаются с хомутами 17, сделаны бЬлее или менее плоскими, т. е. уголподъема изменяется в этих местах незначительно, Между кулаками 15 и 1 б на шпинделе П помещен третий кулак 18, который при закрывании вентиля надавливает на выступ 19, имеющийся на клапанной тарелке 7, и плотно прижимает тарелку вместе с уплотнительным кольцом 8 к седлу 4.В конструктивном примере, изображенном на фиг, 1 и 2, мекду приделанными к шпинделю кулаками 15, 1 б, с одной стороны и нажимным кулаком 18 с другой стороны помещены. зацепки 22. Зацепки кэти так расположены на шпинделе 11 против кулаков 15 и 1 б, что захватывают имеющиеся на клапанной тарелке 7 выступы 23 после полного поднятия тарелки с седла 4, Таким образом, если .продолжать поворачивать шпиндель 11 после открытия клапана, то зацепки 22 поворачивают. тарелку 7, придерживаемую у шпинделя хомутами 17, и отводят ее в сторону от . сквозного канала вентиля, располагая тарелку, как показано пунктиром на фиг, 2. Обратное поворачивание тарелки из этого положения в положение против седла производится у данной конструкцни клапана при помощи не показанных на чертеже других зацепок, имеющихся на шпинделе 11 и задевающих за соответствующие выступы тарелки 7. Обратное движение тарелки облегчается давлением на нее пара или другой рабочей среды, Поворачивание клапаннбй тарелки в сторону от сквозного прохбдного канала и затем возвращение та, релки в ее прежнее положение можно осуществить и без помощи устройства на шпинделе отдельных зацепок 22 и т. и. приспособлений, если кулакам 15,1 б и18 придана такая форма, что при: под,нятЬм с седла клапане и при дальнейшею вращении шпинделя 11 кулаки работают совместно с хомутами 17 и с имеющимся на клапане 7 выступом 19, как изображено на фиг. 4. В этом случае шпиндель жестко соединен с клапанной тарелкой, так что йоследняя поворачивается шпинделем без помощи отдельных зацепок, после чего можно обратно повернуть шпинделем тарелку в ее открытое положение против:клапанного седла.В конструкции, изображенной на фиг, 7, передача движения от ручного маховика 14 к шпинделю 11 происходит при помощи механизма, понижающего число оборотов, например, при помощи червячной передачи 58, 59, Это дает возможность подобрать по желанию соотношение чисел оборотов ручного маховика и шпинделя. В конструкции, согласно фиг, 7, червяк 59 помещен на:. эксцентрике. Действуя на этот эксцентрик,помещенный во втулке бО, рукояткою б 1, можно разъединять червяк 59 с червячным колесом 58, так что- в случае надобности шпиндель 11 можно быстро повернуть маховичком 14, прикрепленным . непосредственно к шпинде/ю; и быстро прижать клапанную тарелку 7 к седлу 4,Когда тарелка 7 в открытом вентиле находится вположении, изображенном на фиг. 2 пунктирными линиями, то получаются благоприятные условия для прохода рабочей среды через вентиль, При закрытом вентиле тарелка 7 располагается в коробке 3 таким образом, что плоскость ее направлена перпендику- . лярно к прямолинейному направлениюпотока рабочей среды, проходящего сквозь.отверстие патрубка 1, Внутрикоробки клапана получаются очень благоприятные условия протекания рабочей-.среды, так как клапан 7 сделан вращающимся и после отхода его от седла поворачивается, уходя с пути прохода среды, Поэтому клапан 7 вообще несоздает сопротивления рабочей среде.Таким образом, в конструкции, изображенной на фиг, 1 и 2, потери, возникающие от прохода пара или другой рабочей среды, сводятся к минимуму,Для открывания вентиля поворачивают ручным мах 9 вичком,14 шпиндель 11, а вместе с ним и кулаки 15, 17. При этом поворачивании нажимной кулак 18 отходит от выстуйа 19 клапанной тарел- ки 7, а кулак 1 б начинает действовать с одного конца тарелки на соогве 1- ствующий хомут 17 и приподнимает этот конец тарелки 7, хотя остальная часть тарелки еще остается прижатой к клапанному седлу 4. При таком частичном приоткрывании клапана происходит вы- 4ф, 4равнивание .давлений по обе сторонытарелки;, вследствие чего становится.":. "возможным без большой затраты силыс лоднять тарелку с седла дальнейшимповорачиванием шпинделя 11 и, кулаков "15 и 16, ставя ее в положение, показанное на фиг. 2. В этом положенииплоские места 15 а и 1 ба кулаков 15 и 16задевают за соответствующие места хо мутов 17, и происходит самозатормажива. ;, ние хомутов, препятствующее тарелке 7снова закрыться под влиянием давящейна нее:рабочей среды.. на фиг, 2 сплошными линиями, а затемпри дальнейшем вращении шпинделя 11,прижимается нажимным кулаком 18к клапанному седлу 4,В конструкции, изображенной нафиг. 8 - 14, на шпинделе 11 между кула.ками 15 и 18 прочно закреплен кула,чек 24, состоящий в существенных чер; тах из круглого диска, у которого приблизительно половина окружности срезана, образуя плоские поверхности среза.На границе между круглой поверхностьюи плоской частью получается как бывыступ или носик 25 (фиг. 11). Кулачек 24находится в соприкосновении с .высту"пом 26 рычага 27, изогнутого в формелебединой шеи, Рычаг 27 укреплен поворотно на кронштейне 28, неподвижноукрепленном в коробке 3 клапана, причем его свободный передний конец отвремени до времени задевает за при. " крепленный к клапанной тарелке 7,выступ 29.Когда требуется открыть клапан, топри поворачивании шпинделя 11(фиг.8 -14) кдапанная тарелка 7 сначала приподнимается со своего седла,4, как опи-" сано выше, под действием кулачков 15и 16, вращающихся внутри хомутов 17.Таким образом, тарелка 7 переходит изпоказанного на фиг. 11 закрытого положения в показанное на фиг, 12 подготовительное положение. При этом движение тарелки 7 направляется неподвижно укрепленной в коробке 3 шиной 30(фиг. 10), В подготовительйом положениитарелка 7 настолько отходит от седла 4,что высцч 29 тарелки приходит в соприкосновен.1 е со свободным передним концом рычага 27, Кулак 18, который при закрытом вентиле (фиг. Ю), нажимал на выступ 19 тарелки, плотно придавливая последнюю к седлу, повернут теПерь настолько, что его выступающая часть 31 ложится на боковую поверхность выступа 19 (фиг, 121.Если продолжать поворачивать шпин"-дель 11 по направлению стрелки у (фиг.12), то кулачек 18, толкая выступ 19, передвигает тарелку 7 из предварительного приподнятого положения в раскрытое положение, показанное на фиг. 13, в котором тарелка ложится, на имеющийся в коробке 3 упор 32 (фиг, 10). Раскрытое положение тарелки показано на фиг. 11 прерывистыми линиями. Кроме того, при поворачивании шпинделя 11 носик 25 кулачка 24 выходит изпод выступа 26 рычага 27, вследствие чего при опускании тарелки 7 или рычага 27, выступ 26 получает возможность скользить по плоским частям периферии кулачка 24. При открытом положении вентиля отдельные; органы, занимают положение, показанное на фиг. 14 и 15.Чтобы закрыть вентиль, шпиндель поворачивают по направлению стрелки Е (фиг, 13 и 14). При этом движении при-крепленный к шпинделю кулак 18 оево бождает выступ 19, 1 т. е. тарелку 7 (фиг. 14). Одновременно с этим выступ 26 рычага 27 набегает на периферию движущегося вместе со шпинделем кулачка 24, вследствие чего и рычаг 27 поворачивается по направлению стрелки 2," (фиг. 13). В виду того, что свободный конец рычага 27 задевает за выступ 29 тарелки 7, тарелка снова передвигается из раскрытого положения, показанного на фиг. 13 и 14, в подготовительное (приподнятое от седла) положение (фиг.11 и 12). При дальнейшем поворачивании шпинделя 11 изогнутый рычаг 27 перестает двигаться, так как выступ 26 начинае 1 скользить по круглой части периферии кулачка 24. Нажимной же, кулак 18 продолжает своедвижение по направлению стрелки Л, вследствие чего тарелка 7, нажимаемая выступом 19, постепенно переходит из подготовительного положения (Фйг. 11) в закрытое положение (фиг. 10) и плотно прижимается к уплотнительному кольцу 4 коробки 3 клапана,С помощью описанного устройства возможно, следовательно пользуясь исключительно руУчным маховичком 14, перевести клапанную тарелку 7 из.закрытого йоложения через подгбтови.тельное приподнятое в раскрытоеположение, в котором тарелка убрана с пути рабочей среды; точно также можно снова закрыть клапан полностью, поворачивая маховичек в обратную сторону.РВ конструкции запорного вентиля, изображенной на фиг, 15, имеются две управляемые шпинделем 11 запорные пластины или тарелки 7 й 7 а, которые в своем закрытом положении ложатся на уплотнительные кольца 4 и 4 а, расположенные внутри корпуса 3. Пластина 7 снабжена с этой целью двумя ребрами 19, а йластина 7 а одним ребром 19 аф На указанные ребра нажимают кулачки 18 и 18 а каждый раз, как пластины должны быть прижаты к своим седлам 44 а,/ Ребро 19 а имеет, поперечное сечение прйблизительно эллиптической формы (фиг, 17), чтобы улучшить условия обтекания ребра потоком рабочей среды.Вблизи. краев тарелок 7 и 7 а прикреплены с каждой стороны по хомуту 17 и 17 а, внутри которых . расположены укрепленные на шпинделе кулачки 15, 16, 15 а, 16 а. С помощью названных кулачков можно, вращая шпиндель 11, . провести тарелки 7, 7 а из их закрытого положения, в котором они прилегак 1 т к,уплотнительным кольцам 4, 4 а, в Йодотавительное положение (фиг, 16), в ко;гором они приподняты со своих седел,При помощи особого устройства ,Ьбе клапанные пластины 7 и 7 а могутбыть при открывании вентиля одновременно передвинуты вращением шпинделя 11, из показанного на фиг. 16 положения в положение, показанное на фиг." 17, Соответствующее устройство показанона фиг, 21 и 22 в двух, различных положе.ниях (вид в плане). Устройство это в своих существенных чертах соответствует конструкции, изображенной на фиг. 10 - 14.Для того, чтобы одновременно с пластиной 7 передвигалась из подготовительного в открытое положение и.вторая пластина 7 а см. фиг, 16), устроены следующие приспособления. На наружных концах хомутов 17 сделаны выступы ЗЗ, входящие в соответству.ющие выемки 34 хомутов 17 а, Такие же выступы ЗЗсделаны и на хомутах 17 а и входят в выемки 34 хомутов 17. Эти выемки расположены в хомутах таким образом, что когда запорные тарелки находятся в закрытомили подготовительном (приподнятом) положении, то названные выемки лежат параллельно, направлению, в котором движутся тарелки при их приподнимании от седел. Таким образом,при открывании или закрывании клапана расположенные па-, раллельно друг другу тарелки могут сначала двигаться или навстречу друг другу, или в противоположные друг от друга стороны, и в то же время при поворачивании тарелки 7, последняя захватывает с собою и тарелку 7 а, за-, ставляя ее поворачиваться по одинако-ф вому направлению с первой. Захватывание тарелки 7 а происходит при помощи выступов 33, которые при этом упираются в боковые стенки выемок 34 и увлекают за собою тарелку 7 а,Шпиндель 11 проходит сквозь,крышку 35 клапана наружу, и свободный конец шпинделя закреплен в составной коробке 36 таким образом, что движения коробки передаются шпинделю. В коробке 36 помещается вторая составная коробка 37, поворачивающаяся вокруг той же продольной оси, при чем верхняя шейка 38 коробки 37 может вращаться в наружном поддерживающем кожухе 39. Внутрь коробки 37 проходит через шейку 38 ось 40, снабженная внутри коробки 37 шестерней 41, которая сцеплена с зубчаткой 42 помещенного в коробаке 37 передаточного механизма 42, 43, 44, понижающего скорость. Колесо 44 этого механизма сцеплено с зубчатым венцом 45, сделанным на внутренней стенке коробки 36.Выступающий их кожуха 39 и из шейки 38 конец оси 40 снабжен ленточной резьбой 46, на которую надет ручной маховичек 14. Смотря по направлению, в котором поворачивают маховичек 14, ступица его 48 опускается или -поднимается и, следовательно, упирается или в верхний край шейки 38 или в головку 49 оси 40.В приливах 50 кожуха 39 помещенвилкообразный или т. и. рычаг 1, притягиваемый прикрепленной к кожуху 39 пружиной 52, стремящейся так повернуть рычаг по направлению изображенной на фиг. 17 стрелки х чтобы имеющийся на одном из концов рычага упор 53 пришел в соприкосновение со ступицей 48 маховичка 14. На противоположном конце рычага 51 имеется другой упор 54, который при приподнятомвверх маховичке (фиг, 18) входит под действием пружины 52 в выемки 55 и 55 а, из ко-торых первая находится в шейке 38,а вторая в кожухе 39. Таким образом, при помощи упора 54 можно в изображенном на фиг, 18 положении затормозить вращение коробки 37, так как кожух 39 неподвижно прикреплен к крыш.ке 35 коробки клапана.Поверхности уплотнительных колец клапанных тарелок 7 или 7 а и соответствующих цм седел 4 или 4 а располо; жены по поверхности воображаемого шара, центр которого лежит на продольной оси шпинделя 11. Этим достигается то преимущество, что достаточно немного приподнять тарелки с их седел, чтобы получить возможность повернуть их в открытое положение, показанное на фиг,21. Второе преимущество заключается в том, что рабочие поверхности, как нажимного кулачка, так и приподнимающих тарелку кулачков могут иметь пологий подъем (небольшой шаг подьема), вследствие чего могут нажимать с большей силой и, кроме того, в любой момент могут самозатормаживаться.В целях более легкого изготовления, . уплотнительные поверхности могут также ,быть расположены по поверхности кону са 56 (фиг,. 15), ось которого совпадает е продольной осью про 1 одных отверстий коробки клапана.На фиг. 24 и 25 показана наиболее целесообразная конструкция хомутов 17, 17 а, оттягивающих клапанные тарелки 7, 7 а от седел. Эти хомуты, как видно из . фиг, 24, снабжены выемками 57, имеющими, например, форму ласточкина хвоста и т. и. Указанные выемки захватывают соответствующие выступы, приделанные к клапанным тарелкам 7, 7 а, и могут быть скреплены с названными выступами, Такая конструкция позволяет захватывать тарелку у края последней,не нарушая ее эластичности. Как показано на фиг, 23 - 25, хомуты 17 и 17 аснабжены выттупами 33, входящими всоответствующие выемки 34 соседнегохомута, направленного к противоположной тарелке,.Подобная конструкция дает возможность, как было объяснено выше, хомутам 17, 17 а сдвигаться навстречу другдругу при приподнимании .тарелок с,ихседел, а с другой стороны при повер-тывании тарелки 7 позволяет ей увлечьвместе с собой и тарелку 7 а.Открывание и закрывание-только чтоописанного клапана происходит следующим образом;При открывании вентиля маховичек 14поворачивают на ленточной резьбе 46,пока он не примет конечное положение,высказанное на фиг. 18. Так как ступица 48 отходит от поворотного вилкообразного рычага 51, то рычаг освобождается и притягивается пружиной 5 с.таким образом, что сцепляет коробку 37с кожухом 39, вследствие чего при дальнейшем вращении маховичка в прежнем,направлении коробка 37 перестает принимать участие 1 во вращении. Поэтомувращение оси 40 передается при помощипонижающих число оборотов зубчаток 41 - 44 зубчатому венцу 45, так чтокоробка Зб, а вместе с нею и шпиндель 11 вращаются, сравнительно медленно. Благодаря поворачиванию шпинделя 11, происходит с помощью оттягивающих кулачков 15, 1 б, 15 а, 1 ба и соответствующих хомутов 17, 17 а приподнимание клапанных тарелок 7, 7 а из ихзакрытого положения и перевод ихв подготовительно 1 положение, показанное на фиг, 15. При. дальнейшем поворачивании маховичка выступы 31 кулачков 18 захватывают ребра 19 клапаннойтарелки 7 и поворачивают последнюю,а вместе с нею и тарелку 7 а в показанное на фиг. 17 открытое положение.Как уже объяснялось вышег.пластина Tзахватывает при своем поворачиваниипластину 7 а при помощи имеющихся нахомутах 17, 17 а выступов 33,Благодаря применению двух взаимносвязанных запорных тарелок 7, 7 а, которые при открытом клапане (фиг, 1 б)отходят в сторону от потока рабочейсреды и располагаются в боковых пазу фхах коробки 3, рабочаясреда проходитчерез вентиль от одного отверстия корпуса до другого без потери давления,вызываемой вихреобразованием, ибез,других помех, Пар или другая рабочаясреда не сможет расширяться внутрикорпуса вентиля, как это имело место.до сих пор.Когда требуется закрыть клапан, торучной маховичек поворачивают в обратной направлении, пока он не придет изположения, показанного на фиг. 18,в положение, показанное на фиг. 17.При этом упор 53 рычага 51 нажимаетсявтулкой маховичка вниз, и запор 54 освобождается (см. фиг. 17) Если продол.жать поворачивание маховичка в томже направлении, то ступица 48 дойдетдо шейки 38 и, благодаря силе трения,начнет вращать шейку 38 и вместе с нейвсю коробку 37. Понижающий передаточный механизм 41, - 44, включавшийсяпри открывании клапана, теперь бездейтвует, так как, вследствие, сцепленияколеса 44 с зубчатым венцом 45, коробка 37 непосредственно приводит во вращение коробку 36. Поэтому коробка 36вращается с точно такою же скоростью,с какой вращается ручной маховичек 14.Как и при,открывании клапана, шпин.дель 11. вращается, но движется при этомв обратном направлении и скорее.Вместе со шпинделем поворачиваетсякулачек 24 (фиг, 21), а следовательно,происхОдит возвращение в первоначальное положение рычага 27, который передвигает тарелку 7 из ее открытогоположения в подготовительное положение, показанное на фиг. 20,Благодаря тому, что обе тарелки связаны между собою выступами 33. хомутов, при поворачивании тарелки 7 переходит в подготовительное положение итарелка 7 а (фиг, 15),При дальнейшем поворачиваниишпинделя 11 нажимные кулачки 18, 18 аначинают нажимать на выступы 19, 19 аи плотно придавливают тарелки 7, 7 а.к их седлам 4, 4 а,/Описанное устройство для отпиранияи запирания клапана дает возможностьпроизводить вращением одйого и тогоже ручного маховичка медленное открывание, но,быстрое закрывание, не прибегая для этого к отдельному выключению или включению. механизма, понижающего скорость. Наличие двух запорных клапанных тарелок дает, кроме того, возможность применять клапан в кольцевых трубопроводах или же в такихтрубопроводах, в которых. направлениерабочей среды меняется,Для того, чтобы проходящая через клапан среда встречала по возможности меньшее сопротивление, нажимные выступы 19, 19 а расположены таким образом, что на пути проходящего в корпусе клапана потока лежит только выступ 19 а, имеющий в поперечном сечении форму эллипса или т, и. фигуры,Предмет патента1, Клапан для высоких давлений с кулачным прижимом запорного органа к седлу, характеризующийся тем, что кулачки 15 и 16 на поворотном шпинделе 11 (фиг. 1 - 3) выполняются с различной величины рабочими поверхностями, с целью достижения неодновременного нажатия указанных кулаков на соответствующие выступы 20 хомутов 17 клапанной тарелки 7 из эластичного материала, диаметром большей диаметрапроходного отверстия 6, и неодновременного отделения верхних и нижних точек указанной тарелки от уплотняющего кольца 4 седла, каковая тарелка после полного отделения от седла дальнейшим поворотом шпинделя 11 переводится в положение (см. пунктир на фиг. 2) при котором рабочая плоскость тарелки устанавливается параллельно геометрической оси проходного канала короб- ки 3, при помощи зацепок 22 на шпинделе 11, захватывающих выступы 23 тарелки, при чем зацепки могут отсутствовать и поворот тарелки может производиться непосредственно кулаками 15, 16 и кулаком 18, упирающимся в выступ 19 на тарелке (фиг,4), каковой кулак 18 предназначен также для прижатия тарелки 7 к ее седлу при закрытом клапане.2. Видоизменение охарактеризованного в и. 1 клапана, отличающееся тем, что, тарелка 7 снабжается ребрами 70 (фиг. 5 и"6), не доходящими до внешнейокружности тарелкиобразуя свободную , от ребер копаьиевукз Поверхности 71.3. Применение . к охарактеризован.ному в и, 1 клапану винтовой передачи для поворота шпинделя 11, ось червяка которого помещейа эксцентрично во втулке 60 (фиг. 7), поворачиваемой рукояткою 61 длявключения и выключениявйтово 9, передачи.4. Видоизмение охарактеризованногов и, 1 клапана, отличающееся примене.нием закрепленного на ипинделе 11 дополнительного кулачка 24 (фиг, 8 - 14), предназначенного для поворота стрелки 7 при посредстве изогнутого рыча.:.га 27, действующего на выступ 29 тарелки.5, Видоизменение охарактеризованного. в п.1 клапана, отличающееся применением, взамен одной, двух тарелок 7 и 7 а,(фиг. 15 и 16) с выступами 19, 19 а, служащими упорами для прижимающих уПомянутые тарелки к седлам - кулачков 18, 18 а, из коих, средний выступ 19 а : .,имеет поперечное сечение приблизительно эллиптической формы (фиг. 17.6. форма выполнения охарактеризованного в и, 5 клапана, отличающаяся тем, что, с целью поворота тарелки 7 а, хомуты 17 тарелки 7 снабжаются выступами 33 (фиг. 15 16, 20 - 25), входящими в соответствующие выемки 34 хомутов 17 а,другой тарелки 7 а, при закрытом клапане располагающиеся параллельнр,геометрической оси переходного, каналакоробки 3, при чем уплотняющие кольцатарелок 7; 7 а й соответствующих седел,ограничиваются коническими или шареттвыми поверхностями, или теми и другимк":(фиг. 22),7, Видоизменение охарактеризованных в й.п.1 - 6 клапанов, отличающеесяприменением замедляющей зубчатойпередачи 41; 42, 43, 44, 45 (фиг. 15, 7 -19) от маховика 14 к шпинделю 11, ра-сполагаемой в составной коробке 37,помещенной в закрепленной на шпинделе 11 также составной коробке 36,всвою очередь помещенной внутринеподвижного кожуха 39 и застопори 7 "ваемой или освобождаемой, с цельювключения или выключения указаннойзубчатой передачи, при посредстве поворотного рычага 51 с шипами 53 и 54,из коих шип 54 под влиянием пруяины 52, при поднятом маховике 14, сидящем на ленточной резьбе 46 оси 40,входит в выемки 55 и 55 а. в ступицекоробк и 37 и в кожухе 39, сцепляя ихи расцепляемых при повороте рычага 51опущенным маховиком 14, упирающимсяв шип 53 и поворачивающим тем рычаг 51, при каковом положении маховика 14 и рычага 51 вращение шпин-,деля 11 производится, непосредственномаховиком 14,