Клеевая композиция для крепления эластомеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1647021
Авторы: Гололобов, Климентова, Лакиза, Магер, Машляковский, Ниазашвили, Прорубщиков, Сотникова, Супрун, Третьяков, Туторский, Шуманов
Текст
(5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ щей рм СИ-СНщС-С1 СНО ОСНЯЯ 81 - Н, С 2 НБ, СзН 7, С 7 Н 1 Б СН 2(СЕ 2)2 Н, СН 2 Н - СН = СН 2: (и:и:М от 95:1:4 до 80:5:15, и = щи + Е = 100 мас. ; д = 0,1 - 0,25 дл/г. Кле содержит, мас.: сополимер 70 - 09, органи ческий растворитель 10 - 30. 3 табл,где прийХ - О,относится к разработке ия эластомеров и может ри производстве эластои эластомер-метал- в шинной, резино-технироительной и других от. - н ности. Изобретение клеев для креплен быть применено и мер-эластомерных лических деталей ческой, машиносраслях промышле адгезитепло- и к дейстолим ми циаАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности и Институт элементоорганических соединений им. А.Н.Не- смеянова(56) Авторское свидетельство СССР М 548994, кл. С 09 3 5/00, 1976.Авторское свидетельство СССР М 1498035, кл. С 09 3 3/14, 1987.(54) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ(57). Изобретение относится к получению клеев для крепления эластомеров, используемых при производстве эластомер-эластомерных и эластомер-металлических деталей в шинной, резинотехнической,машиностроительной и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить прочность связи, теплотемпературостойкость, стойкость в паровоздушной среде, горячей воде, в растворе йаС за счет использования в композиции сополимера 1,1,2-трихлорбутадиена, эфиров а-цианакриловой кислоты и диметилового эфира 2, метил,3-бутадиентионфосфоновой кислоты Цель изобретения - унификацива, повышение прочности связи,температуростойкости и стойкостивию агрессивных сред,В композиции используется со1,1.2-трихлорбутадиена.3, с эфирО ,С з а ас хвО1" Уа 0л ФЗ щос оо иТз оЯВО ЗохО Зо щх Фоа оС: З Е х 3 Фо. о 1- О З 3 о О Т о а Со З й щ Ф Т о о о а С." Й С О. О. Я я о о е е е е О.О.О.О.О О О О. ЗОЗоЗООО ге е-е а а есй.сч В%3 3-.жфсч. Схох ихох о УУУУУ УУУ ооооо ооо оооооооо ОООРООООч е аа е ю ф е" М) 1 О С (О СбО) СОф ф Ф О ь 3 ю 3 см сч сч сч Р сч,йп.яцСООЙ Р=Хснбо осн 10 накриловой кислоты и эфирами фосфоновой Й 1 Н, С 2 Н 5, СЗН 7, С 7 Н 15, СН 2(СГ 2)2 Н, СН 2- СН = СН 2, от е:и:М = 95:1:4 до гп:пЖ = 80:5:15 о = т + и + 1 = 100 мол, , а д = 0,1- О 5 дл/г.Сополимеры получают в массе в присутствии инициаторов радикальной полимериэации; динитрида азоизомасляной кислоты, перекиси бенэоила, перкарбонатов в количестве 0,5-1 мол. от суммы мономеров при 30-1000 С и продолжительности реакции 2-10 ч.Очищают сополимеры переосаждением из ароматических и хлорированных углеводородов и тетрагидрофурана в метанол (этанол) или петролейный эфир.Сополимеры представляют собой белые или слегка окрашенные порошки с приведенной вязкостью, измеренной в бенэоле, 0,1-0,5 дл/г,П р и м е р 1. В ампулу или реактор с перемешиванием загружают 25,5 г ТХБ, 5,76 г диметилового эфира 2-метил,3-бутадиентионфосфоновой кислоты ( Р = 5) и 1,37 г аллилового эфира а -цианакриловой кислоты (АЦА), добавляют 0,164 г динитрила азоизомасляной кислоты и полимеризацию проводят при 80 С в течение 2 - 6 ч,Сополимер - белый порошок, растворимый в ароматических и хлорированных углеводородах, самозатухаемый, характеристическая вязкость, измеренная в бензоле 0,32 дл/г, выход сополимера 25,8 г (807 ь).По данным элементного анализа составов сополимера следующий, мол. : ТХБ;Р = Я:АЦА = 88:8:4.В табл,1 приведены сополимеры, полученные по примеру 1, а также их свойства,П р и м е р 2, Крепление литьевых полиуретанов к металлам.10 -ный раствор сополимера в органическом растворителе (ксилоле) наносят кистью на предварительно отдробеструенную и обезжиренную поверхность металлических образцов, выдерживают при комнатной температуре 15 мин, затем помещают в литьевую форму, нагревают при 110 - 120 С 45 мин и на нагретую поверхность металла 15 20 25 30 35 40 45 50 55 или тиофосфоновой кислот общей формулы с адгезивом заливают полиуретан. Полученные образцы выдерживают 5 ч при 120 С,вынимают из формы и оставляют на суткидля завершения структурирования уретанового эластомера. Прочность связи полиуретана с металлом при отслаивании определяют по стандарту. П р и м е р 3, Для склеивания резинометаллических образцов используют 15 ф,-ный раствор сополимера в толуоле, который наносят на предварительно обработанную по примеру 2 поверхность металлических образцов, выдерживают при комнатной температуре 15 мин, а затем помещают в пресс-форму с предварительно заготовленными по стандарту резиновыми образцами и вулканиэуют 30 мин при 151 С. Вынутые из формы образцы испытывают на прочность связи при отрыве по известной методике,П р и м е р 4, Для склеивания отвержденного полиуретана с литьевым полиурета.- ном используют 15-ный раствор сополимера в дихлорэтане, который наносят на предварительно обработанную шлифовальной шкуркой и обезжиренную поверхность отвержденного полиуретана и выдерживают при комнатной температуре 15 мин. Склеивание отвержденного полиуретана с литьевым полиуретаном проводят по примеру.2. Испытание полученных образцов проводят по известной методике.П р и м е р 5. Для склеивания отвержденного полиуретана с ревулканиэованной резиной подготовку поверхности отвержденного полиуретана проводят по примеру 4, Полиуретановые образцы помещают в пресс-форму и накрывают резиновой пластиной, пресс-форму закрывают верхней металлической плитой и вулканизуют 15 мин при 155 С. Испытания резинополиуретановых образцов проводят по известной методике.П р и м е р 6. Определение сопротивления старению в паровоэдушной среде резинометаллических образцов проводятв термостате типа И. Подготовленные к испытанию образцы подвешивают на верхних крючках металлической подставки, Подставку с образцами помещают в термостат так, что образцы, находятся над горячей водой (на расстоянии не менее 50 мм) в зоненасыщенного пара, Верхнюю часть подставки закрывают металлической камерой. Температура в паровоздушной среде должна быть(95 .ф 1)С,Продолжительность старения образцов 8 ч. После завершения процесса старения образцы кондиционируют при(23 + 2) С не менее 1 ч, Значение прочности связи резины с металлом после старения определяют по известной методике.П р и м е р 7. Определение сопротивления старению резинометаллических образцов в горячей воде проводят по примеру 6, Резинометаллические образцы подвешивают на нижних крючках металлической подставки. Подставку с образцами медленно погружают в горячую воду. Следят за тем, чтобы все образцы были полностью погружены в воду. Продолжительность старения резинометаллических образцов 6 ч, После завершения процесса старения образцы кондиционируют при (23 + 2) С не менее 1 ч. Испытание реэинометаллических образцов проводят по известной методике.П р и м е р 8. Определение сопротивления старению адгезионной связи резинометаллических образцов при комбинированном воздействии повышенных температур, влажности и соли проводят следующим образом. В металлический сосуд наливают 5-ный раствор хлорида натрия и нагреваК - 0,3 ют до кипения. В кипящий раствор йаСпогружают резинометаллические образцы ипроводят старение в течение 6 ч, По окончании старения образцы извлекают из раство 5 ра, кондиционируют не менее 1 ч при (23++2)С и испытывают по известной методике. Стойкость резинометаллических образцов к термическому старению определяютпо известной методике,10 Результаты испытания по примерам 2-8представлены в табл,2,В табл.З представлены данные при использовании 30 сополимера в ксилоле.Формула изобретенияКлеевая композиция для крепленияэластомеров, включающая сополимер 1,1,2 трихлорбутадиена,3 с эфирами а-цианак 20 риловой кислоты и органическийрастворитель. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения прочности связи, теплотемпературостойкости и стойкости к агрессивным средам, она содержит в качестве25 сополимера 1,1,2-трихлорбутадиена,3 сэфирами а -цианакриловой кислотй сополимер 1,1,2-трихлорбутадиена;3, эфирова -цианакриловой кислоты и диметиловогоэфира 2-метил,3-бутадиенфосфоновой30 или 2-метил,3-бутадиентионфосфоновойкислоты общей формулыСйсН-С сНг-сН=С-сНь гСООВ Р=ХСН О 0 СН,й 1 - Н, СгНб, СзНт, С 7 Н 15, СНг(СЕг)гН,СНг - СН = СНг, от в:и:М = %;1:4 до е:и:М80 5:15 и = в + п + М = 100 мол. ; .0,1 -35 0,5 дл/г, при следующем соотношении компонентов, мас. :Сополимер 70-90Органическийрастворитель . 10 - 30Ф.ЪС Олллл щсссс лоооо Я СЯООО Оъ Оа - фф о О ОООООО ЬОРООО Х О О В х О. ЯФ ХФ63 Зод лХЩО. Х О О В СО СЧ СЧ Д сй ОЪд Б в ХФ хл а х 3О. О О 3 х ОГ Э 1" ОфСЧф фффффСЧ СЧ СЧ СЧ ф СЧСЧ СЧОСО -О СО фС РЪ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ т 3 Юф с СЧ асР вБ,аО сОСОВОЕ ОО воЦОХ- сХ Х ОО ООО ХХ Фа ЯООВах аО ОО.ХОО.с м ааааа аааааа О О ООООО ОООООО О О ООООО ОООООО 00 Ф СЧ ф- - ф Ф Я О СЧ ф - ф ф ф ф ф С ф ф С 6- СО фс- ссЧ Оъ ОСО, - оц; ООСЧ . С м аас 2 ааааааааааа ОООО ООООООООООО ОО ООО-ООООООООООО-- - О ф- - - ф- г- - - - - ф- фО ф ф- ц) ОЪ СЧ , СО С, СЧОЪ х з: х:с о о х х х х о :с ох М ьь мз ь М М Ы М М Ы ь Ы М оо оооооооооооооо л ллллл ллллмл ОС ССССС ССССОС О ОО ООООО ООООСЧОо ооооо ооооло с ф-е т-с-с м е а ч сч -о ооооос с1647021 14 о. з Ф ХФ Х Щ О, х"Ф о. 1- Ф З Х Ф о С о а з Р. съ Р 3 а з Ф Х - Ф щ 3 о Ф а х ФЮ 3 Р Х аз Ф Х .1 Ф х .-л щ аЯ а х Р Р 1 о. З Ф Хл , а х ФФо. Ч й Р с Р й Х с с Щ Ф Зщ, оХЗФО% аЗ ОРФ ЗкОРОссФФоР ОЦЗо,х оХ,Р Хз 1 О .Ро оО. ФС: Х Ф л,Сор З С: Р Х ОВФа З З З с рфо Ф Щ Р З до о ф О Ф оФ Х Ф 3Х О С:оФ Е й Ф а Р О З сс Р л о о : 1 З СГ о З о Ф С о О Х о Ф Ре с Х СЩ С: Ф с ,; Р й Ф ,о Я, Ц о Ф Х о а аааааааа ООООООООО оооооооооФ са Л В и) С ) О О чСО ф ф СО О СО П О р:СО ХХ ОЗ ОХО ММММСЫММ ООООООООО М ЛЛльл.ЛлЛл(ОЛ СО Л СОО) СОО)сч сч сч сч сч сч сч сч ф лй о- - --- ЗХОоО С СООООО-ОРФ СР1647021 16 15 аз Э Х 1 фщ Э еЭ е а СЪ хее С 1 р оф хр фом р-.сь 3Я хз зр фф С) ру Эц зСщз - 3 М е е е х х О Р В Ы сч оооо Ю - СфЪ СЧ ф- СЧ СО СО ф й СО сО аз Э йЭ щ и 3 съ, ъ в р. х Яф з з Э е Ь с о р с й р СЧ й ООСО р СЧ М) л ОЪ О Фоофр СЧ О .й СЪ - -Ца-,. ф О СЪ,р, срфоооф с . оо сь з Э Х щ Э щ 3 Се ы х Я Э Р о Сф осч -осо - ОЪ сй Сф) СЧ ОЪ СфЪ л л л ф л со р. 3 э з 3 щ Э М Я Ф х Я СЭ Ю Ь Х Сф)с"Ъ Оф% е е ещ ч е с е ещ гч СЧ СЪОЪСЧ СЧсйфФ(О ллллллМ О О.О.О.О,О. ОО аО.аО.3 8 88383 388833 фаге ччюО ЕО СЧф ф 1 Ч СЪССЪ ОЪ О (О фСОЛфСОа ааааа аааааа о о оооьо оооооо о о ооооо ОЗоооо воосоо стосчлсчоО р О Ф 3 рС с Э ф Ф х азЭ йхф ЭС 1. ла й. О. оо оо х Ф а о 1 э.саСО 6 Г ат Б Ф Э х 3 Х а. О 3х Э Х1 ЭхЩ э л Ц Э а х Я овД оофВ В ф С 0 м, Э Б Х Э М ,р С р а д х о С р рф 0 , хо р ф -1 1 й" ЭЗ асе 3 ЭО а е, ХФ Эаофоо рхХБах а ч аааОО.О,аО,М ООООООООО ООООООООО СЪ Ф МЗ СМ Ю Ф.С М) С Г С 1" С 3" С.С" Ф" ф- О - СЧ Ю СЪ О ф фф ф С- фС 0 ф а О.О.О. а О.а О. М ооооооооо ооооооооо СЧ (О ф ф й ) О-(йС- ф Ф О) СО ф
СмотретьЗаявка
4460477, 21.06.1988
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ШИННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ИНСТИТУТ ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИМ. А. Н. НЕСМЕЯНОВА
НИАЗАШВИЛИ ГУРАМ АСЛАНОВИЧ, ЛАКИЗА ОЛЬГА ВСЕВОЛОДОВНА, КЛИМЕНТОВА НИНА ВАСИЛЬЕВНА, ТРЕТЬЯКОВ ОЛЕГ БОРИСОВИЧ, МАГЕР КИРА АЛЕКСАНДРОВНА, ТУТОРСКИЙ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОЛОЛОБОВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ШУМАНОВ ЛЕОНАРД АНАТОЛЬЕВИЧ, СУПРУН АННА ПАВЛОВНА, МАШЛЯКОВСКИЙ ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ, ПРОРУБЩИКОВ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ, СОТНИКОВА МАРИНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C09J 135/00
Метки: клеевая, композиция, крепления, эластомеров
Опубликовано: 07.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/10-1647021-kleevaya-kompoziciya-dlya-krepleniya-ehlastomerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Клеевая композиция для крепления эластомеров</a>
Предыдущий патент: Краска для разметки дорог
Следующий патент: Пластизольная композиция для липкого слоя поливинилхлоридной ленты
Случайный патент: Пресс для производства торфяных брикетов