Вибросепаратор

1585016 Уб 27 Х Составитель С.Шестаковадактор Т.Парфенова Техред М,Ходанич Корректо авцова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор л, Гагарина, 101 Заказ 2288 Тираж 523 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР113035, Москва, И, Раушская наб д. 4/51585016 довательло установленных решет, Просеивающие отверстия вторых решетбольше отверстий первых. Размерыотверстий, решет верхнего и нижнегоЯС одинаковы. В К 3 закреплен вибро"привод в виде двух дебалансных валов(ДБ) 9, кинематически связанных междусобой, электродвигателей 12, связанных с ДВ посредством клиноременныхпередач 11 с промежуточными шкивами 13. На оси каждого шкива 13 одним концом шарнирно установлена парашатунов 14 и 15, Другой конец шатунов 14 шарнирно установлен на станине 1 соосно с валами электродвигателей 12, а другой конец шатунов15 шарнирно закреплен на ДВ 9. НаК 3 установлено распределительноеприспособление, выполненное в виде установленного внутри коробки распределителя. Последний выполнен ввиде двух плоскостей, наклоненныхот оси симметрии вибросепаратора кбоковинам, и наклонной торцовой стенки, образующей с торцовой стенкойкоробки щель по ширине К 3. Вплотнуюк краям ЯС установлено выпускное приспособление в виде размещенных повысоте К 3 горизонтальных лотковдля вывода разделенных Аракций .с ЯС,Лотки с одинаковыми фракциями соединены между собой вертикальными каналами клиновой Аормы. В процессе колебаний межцентровые расстояния клиноременных передач 11 остаются неизменными, а значит ремни не испытываютдеформации. 2 з.п. Ф-лы, 11 ил. 1 О 20 но распределительное приспособление6, В ситовом корпусе 3 вплотную ккраям сит и днищ установлено выпускное приспособление 7. Каждый яруссит 4 выполнен как минимум из двуханалогичных решет, установленныхпоследовательно, причем первое решето по направлению движения смеси с отверстиями одного размера, например Ф 1,О мм,для отбора мелкой Аакции проходом через него, а затемрешето с отверстиями другого размера например Ф 5 мм, для отбораготового (требуемой Фракции) продукта, также проходом, просеиваниемчерез него, а сходом с него будеткрупная Аракция и такие сита установлены на 2 уровнях (ярусах), т,е.,одно сито 4 - верхнее, состоящее нз 2 решет, а второе - нижнее, тоже из 2 решет, в таком же исполнении, как и верхнее, Верхнее и нижнее сита работают параллельно.В нижней части ситового корпуса 3 жестко закреплен вибропривод 8 таким образом, чтобы линия действия возмущающей силы Р проходила через центр масс ситового корпуса 3. Вибропривод 8 может быть установлен на ситовом корпусе 3 с продольным расположением дебалансных валов 9 (Фиг, 1) или сих поперечным расположением.Вибропривод состоит из двух дебалансных валов 9, кинематически не Изобретение относится к оборудова нию для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в комбикормовой проМьппленностИ, мукомольно-элеваторной, горнорудной и других отраслях промьппленности, 1 ОЦель изобретения - повьппение удельной производительности сепаратора за счет устранения искажений характера колебаний сит в различных режимах эксплуатации, равномерного распределения материла по ширине сит и объединения операций вывода одинаковых Аракций разделенного материала на параллельно работающих ярусах сит.На Фиг. 1 изображен предлагаемый вибросепаратор,общий вид; на фиг. 2 - вид Л на фиг, 1;на Фиг.3- разрез Ь-Б на Фиг. 2; на Фиг. 4 - вид В на Фиг. 1 и разрез Г-Г распределитель" .ного приспособления; на фиг, 545 разрез Д-Д на Фиг. 4; на фиг, 6вид Е на Аиг. 1;. на Аиг, 7 - выпускное приспособление; на Фиг. 8 - сечение Б-Ж на Аиг. 6; на фиг. 9 - сечение И-И на фиг. 6; на фиг, 1 О - вертикальные каналы пирамидально клинообразной (а и в) и клинообразной (б и г) Аормы; на Фиг, 11 - сечение К-К на Аиг. 6.Вибросепаратор содержит станину 1, на которой посредством пружинныхь 55 опор 2 установлен ситовой корпус 3 с ярусами 4 и щелевым делителем 5.На ситовом корпусе 3 жестко закренле5016 6 10 15 20 25 30 35 40 45 5 158 связанных между собой и установленных на отдельной раме 10, которая жестко крепится к ситовому корпусу 3, клиноременных передач 14 и электродвигателей 12, закрепленных на станине 1, Клиноременные передачи 11 имеют промежуточные шкивы 13. На оси каждого шкива 13 одним концом шарнирно установлена пара шатунов 14 и 15. Другой конец пары шатунов 14 шарнирно установлен на кронштейне 16 соосно с валами электродвигателей 12, жестко закрепленных на станине 1. Другой конец пары шатунов 15 шарнирно закреплен на дебалансных валах 9 вибропривода. Шатуны 14 и 15 выполнены с воэможностью регулирования длины (межосевого расстояния головок шатуна) и жесткой Аиксацией параллельности осей головок шатуна. Вибропривод, выполненный в таком виде обеспечивает оптимальный колебательный режим ситового корпуса (просеивающей поверхности), так как постоянное межцентровое расстояние клиноременных передач обеспечивает надежную и долговечную работоспособность (исключается деАормация ремней) и исключается искажение характера колебаний просеивающей поверхности при установившемся режиме.Распределительное приспособление 6 состоит из коробки 17, закрепленной на ситовом корпусе 3, внутри которой жестко, вплотную к передней стенке коробки, установлен распределитель 18 в виде двух наклонных плоскостей от оси симметрии вибросепаратора к боковинам корпуса 3 и наклонной торцовой стенки. Угол наклона плоскостей распределителя 18 к горизонтали, в сторону оси симметрии,/ устанавливается по Аормуле о( =о( - у, где о- угол естественного откоса материала; у- коэААициентхарактеризующий уменьшение угла ес. тественного откоса от действия вибрации, определяется экспериментально (для материалов комбикормового ,производства у= 15 град.) .Торцовая стенка распределителя 18 установлена с зазором а к наклонной торцовой стенке 19 коробки 17, который определяет питающую щель по ширине ситового корпуса 3, Размер наклонной питающей щели распределительного приспособления устанавливается в зависимости от верхнего предела требуемой производительности, а ее наклон обеспечивает возможность подачи материала от серединына всю ширину корпуса 3, Распределительное приспособление, выполненноев таком виде, обеспечивает. непрерывное питание и равномерное распределение материала по ширине сита 4. Выпускное приспособление 7 выполнено в виде размещенных по всей вы- . соте корпуса 3 горизонтальных лотков 20 для вывода разделенных фракций ситовых ярусов 4, при этом лотки 20 с одинаковыми Фракциями соединены между собой вертикальными каналами клиновой Аормы. На Аиг. 8 и 9 представлены два сечения выпускного приспособления, дающие наглядное представление как о процессе разделения потока исходного материала вначале на два яруса сита (верхний и нижний) с последующим разделением по крупности на три Аракции на каждом яру" се - сите, так и о процессе объединения одноименных Аракций и вывода их из машины. На Аиг, 8 и 9 приняты следующие обозначения; Р. 1,в - первое решето верхнего яруса сита (например, с отверстиями диаметром 1 мм); Р.2,В - второе решето верхнего яруса сита (например, с отверстиями диаметром 5 мм); Рн - первое решето нижнего яруса сита (например, с отверстиями диаметром 1 мм); Р.2,ив второе решето нижнего яруса сита (например, с отверстиями диаметром 5 мм); Пр,.в - проходовая Фракция первого решета верхнего яруса сита, т,е. Р, 1.в (например, идеально это механическая смесь частиц с разме-, рами 0 - 1 мм); Пр,2.в - проходовая Фракция решета Р.2.в (идеально смесь частиц с размерами частиц 1 - 5 мм); Сх.в - сходовая Фракция верхнего яруса, следовательно, решета Р,2.в (идеально смесь частиц с размерами более 5 мм); Пр. 1.ив проходовая Аракция решета Р.1.н (смесь 0 - 1 мм); Пр,2,н - проходовая Аракция решета Р.2.н, (смесь 1 - 5 мм); Сх.н. - сходовая Фракций нижнего яруса сита (следовательно, решета Р.2,н. (смесь частиц размером более 5 мм). Очевидно, что Аракции Пр.1.в иПр.1.н являются одинаковыми, т.е.представляют собой смесь частиц од 158501 бного ээазмера, например 0 - 1 мм. Также одноименными фракциями являютсл Прв с Пр,2.н. и Сх.в со Сх.н. йбъединенйе одинаковых фракций приводит к образованию трех фракций5 вместо шести, для вывода которых требуется три выпускных приспособления вместо шести, что позволяет увеличить длину нижнего сита и со ответственно повысить производительностьНа Лиг. 8 и 9 потоки различных фракций, попадающие в плоскость раз,реза (И-И и Ж-Ж), изображены в виде слоя (скоплением точек), а не попадающие в разрез, изображены стрелками; причем Б.1 - блок пирамидально-клинообразных каналов установлен на краю верхнего яруса сита и по линии Ф - Ф, сопрягается с решетомР .2 .впо всей ширине,а полинин Х - Хэ 1сопрягается с днищем, по которому транспортируется Пр,2,в; Б.2 - второй блок пирамидально-клинообразных каналов установлен на краю нижнего яруса сита по линии Ф - Ф сопрягаетсяэ с днищем, по которому транспортируется Пр.1.в, а по линии Х . - Хт сопрягается со вторым ярусом ситом, 30 а именно с решетом Р.2.н,; Б.З - третий блок клинообразных каналов установлен также на краю нижнего яруса сита и по линии Ф - Ф сопрягается3с решетом Р.2,н., а по линии Х - Х сопрягается с днищем, по которому транспортируется Пр.2.н.На фиг. 10 представлены виды двух смежно расположенных .пирамиДально-клинообразных и клинообразных 40 каналов со смежной стороной СТ. На фиг. 7 представлен общий вид блока пирамидально-клинообразных каналов, Пирамидальная часть канала образована двумя треугольными плоскостями 2 1 45 и 22 с верипной К и, основанием Пй, Клинообразная часть канала образована пирамидальной частью и треугольными .плоскостями 23 и 24, в верху - плоскостью в виде трапеции 25, вниэу - боковыми прямоугольнымн плоскостями2 б и 27.Каждый канал соединяется с вертикальной плоскостью 28 с вырезами в ней по периметрам ИНРПЛ, а также с расположенными смежно канаЛами по сторонам СТ, образуя между,эобой клиновые каналы в вертикальной плоскости, т.е. каналы между плоскостями 26, 28 и 29. Два пирамидально-клинообразных канала( иг, 10 в) при их смежном располо(дженин по стороне СТ образуют, междуплоскостями 23 и 24 щель в виде треугольного клина БСГ,3 Таким образом, если пирамидально-клинообразные каналы, расположенные смежно в одном направлении(например, в горизонтальном), образуют между собой клиновые каналы вперпендикулярном направлении (вертикальном), то обеспечивается воэможность транспортирования верхнего потока материала, поступающего по линии Ф-Ф (фиг. 7) по клиновым кана-.лам, образованным между пирамидальноклинообразными каналами, в направлении, перпендикулярном направлениютранспортирования материала, поступающего по линии Х-Х и по пирамидально-.клинообразным каналам, т.е.блок каналов, выполненный таким образом, обеспечивает эффект, заключающийся в том, что при подаче на негодвух раздельных потоков сыпучего материала, один из которых расположен вышедругого, верхний поток возможно направить вниз и пропустить через нижний поток, не смешивая их,Вибросепаратор работает следующим образом,Крутящий момент от электродвигателей 12 через клиноременные передачи11 первой и второй ступени передается дебалансным валом 9 вибропривода.Направление вращения,дебалансныхвалов 9 задается противоположным, приэтом вибропривод работает в режимесинхронизации и образует прямолинейную возмущающую силу Г, перпендикулярную к плоскости расположения валов.Возмущающая сила Р, проходя черезцентр масс ситового корпуса 3, приводит его просеивающую поверхностьв прямолинейные колебания. Величинойдебалансной массы подбирается ампли-.туда колебаний.При различном значении амплитуды(размаха) колебаний межцентровые расстояния клиноременных передач 11остаются неизменными (определяютсядлиной шатунов 14 и 15), лишь изменяется угол между шатунами у промежуточного шкива, а значит не испытывают деформации ремни и не искажается25 характер колебаний просеивающейповерхности,Исходный материал, проходя черезприемный патрубок, поступает в распределительное приспособление, находящееся в колебательном режиме.Под воздействием колебаний исходныйматериал перемещается по распределителю 19 к торцовой стенке 20 ипоступает через питающую щель на щелевой делитель. Материал, не успевшийпройти через питающую щель в центреустройства, под действием вибрациинаклонного распределителя 19 перемещается вдоль питающей щели а, проходя через нее, от середины к боковинам, таким образом равномерно распределяясь по ширине, поступает вситовой корпус 3 на щелевые делители5, которые делят исходный материална и равных частей, п - количествопараллельно работающих ярусов сит.С щелевых делителей исходный материал поступает на сита 4 и, пере-.мещаясь от начала к концу просеивающей поверхности, находящейся в оптимальном режиме, интенсивно разделяется по крупности на определенныефракции, которые затем поступают к 30выпускному приспособлению 7.Выпускное приспособление работаетследующим образом.Сходовая Аракция верхнего ярусаСх.в решета Р.2.н, которое сопрягается по линии Ф, - Ф, с.Б,1, поступает на Б.1 и через клиновые каналынаправляется вниз в полость 11 длясходовьм Аракций. Пирамидальная частьКЛМН клинообразных каналов при этом 40способствует направлению потока Сх.в (вертикальные) клиновые каналы,а плоскость - перегородка 28, образуя стенку канала, отделяет полость11 для Аракций Сх. от полости 1 для 45Аракций Пр,2, фракция Пр,2.в,перемеща-,ясь по днищу, которое сопрягается с Б.1по линии Х - Х, поступает в пира-мидально-клинообразные каналы, покоторым проходит через полость 11и окна в плоскости-перегородке 28 вполость 1 для Аргкций Пр,2,фракция Лр.1.в поступает по днищкоторое сопрягается по линии Ф - фс Б,2 и направляется через клиновыеканалы Б,2 вниз в полость 111 Аракций Пр.1, таким же образом, как иАракция Сх.в через. клиновые каналыБ. 1. Только у Б,2 перегородкой является, плоскость 30, разделяющаяполость 111 от полости 11.Фракция Сх.н поступает с решетаР,2,н, которое по линии Х- Хсопрягается с Б.2, в пирамидальноклинообразные каналы Б.2, по которымнаправляется через окна в перегородке30 в полость П для сходовых фракций Сх где она объединяется сфракцией Сх,в и уже фракция Сх == Сх.в + Сх,н .выводится иэ полости11 выпускного приспособления,Фракция Пр,2.н; перемещаясь поднщцу, которое сопрягается с Б.Зпо линии Х - Х, поступает в клиноз Фобразные каналы, которые направляютее через полости 111 и 11,через окнав соответствующих перегородках 30и 28 в полость 1, где она объединяется с Аракцией Пр,2.в, образуя фракцию Пр.2 = Пр,2.в + Пр.2,н., котораявыводится из полости 1 выпускногоприспособления. Фракция Пр.1.н поступает с днища сразу в полость 111,где объединяется с фракцией Пр,.в иуже Аракция Пр. 1 = Пр. 1.в + Пр. 1,нвыводится из полости 111 выпускногоприспособления,Выпускное приспособление выполненное таким образом, обеспечивает одновременное объединение одноименныхАракций и их выпуск, при этом повышая производительность машины засчет увеличения рабочей длины сити использования 2 параллельноработающих ярусов сит,Формула изобретения1; Вибросепаратор, включающий установленный на станине посредством пружинных опор корпус с несколькими, расположенными друг под другом ярусами сит, вибропривод в виде двух электродвигателей и дебалансных валов, соединенных с электродвигателями посредством клиноременных передач, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения удельной производительности сепаратора за счет устранения искажения характера колебаний сит в различных режимах эксплуатации, равномерного распределения материала по ширине сит и объединения операций вывода одинаковых Аракций разделенного материала на параллельно работающих ярусах сит, вибросепаратор снабжен распределитель 1215850 1 6плоскост"йв виде двух иУпр еделителя м одна к дрых под улорас . торого оположенных1увершина котикальноигоией к верти примыкающасположенкоробки рторцовой стенкеом относиобки по ширилненостенки коробление выполФв приспосо легомвыпускное пруг под друв вииде разм ще енных дкорпуса горизонталь- и- ерб п сре стВомсообщены между со отикальных асположеннымблением, раньми с их заг узочвынупускньи пр испосо лного кон конца сит,азгрузочн коноженным с рами двух кличными шкиве едач и ДВромежуточумя парамиепеменных перой пары закреремшатуны каждои иосиш атунов, ша уно одним ко нцом на ослены шарнирноа а другим -ого шкива,соомежуточнна станинео закрепленыпрэлектродвигателяконец второгочем другоино зак реплен на демвалах, при этбалансныхо"с сит выпо лнен изЯРУовленных решет, проватев льно устанотверстия вторь пс из котоеивамщие отверстосеивающих)рых больше прорстий решетВ ВЫПОЛНЕНЬых е отверс " етерхнего и нижнаспределительнпричем распЕНО В ВИДе выполиойт испособлениРиной торцо вой стенкокасбки с наклои коробки рао кенного внутриустановленно и п. 1, от 2 Вибросепар атор по п.что вертии и"сятем,чичающнены клиновн ой ланалы вынолнальные канальк1 о тфо рмьатор по и.3 Вибросепартем, ч то. вертиийс яПканалы выполнеАно-клиноо рб азнои