Припой для пайки меди и ее сплавов

Номер патента: 174931

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бордовских, Кривун, Лоцманов, Освальд, Успенский, Чекунов

МПК: B23K 35/30, C22C 9/02

Метки: меди, пайки, припой, сплавов, ьессеребряный

...из пластичных порошко еди и олова, которые выполняют роль свя й припой для пайкиющего состава: олово 7%, цинк 1 - 3%,следующий ор 4 - 5, ниец до 0,5,дложенный припой (в %): олово 10 - 1 или кобальт до 1, - остальное,меет фосфмарга сост кель мед пературу 700 С. 10 или коцировать способст 1 ых пая 15 Бессеребрсплавов, соотличающиплотности,снижениявведены нинец до 0,50/следующем10 - 15, фос дписная группа М 212 1Известен бессеребрянымеди и ее сплавов следу2 5 - 3 5%, фосфор 6 -медь - остальное.Для повышения плотности и. прочности паяного соединения и снижения температуры пайки в состав припоя введены никель или кобальт до 1% и марганец до 0,5%.Предложенный припой имеет темплавления 630 С, температуру пайкиВведение в состав припоя...

Номер патента: 882086

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Балакин, Бондарчук, Губий, Карпека, Кушнарев, Писарев, Россошинский, Рымаренко, Удовиченко, Черногоренко

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припоя, состав, сплавов, трубчатого

...припоя ПМФС 6 - 0,15 (ав. св. СССР492366 от 27.09,73), который содержит медь, фосфор, кремний при следу ющем соотношении компонентов, вес. %:Фосфор 6 - 7,5Кремний 0,1 - О,1 5Медь Остальное. Порошок ПМфС 6 - 0,15 5,0 Порошок С 4 Р 25,0 Порошок 1 ч 3,0 Флюс 5,0 ОболоЧка Остальйое"Порошок ПСФС 6 - О, 5 8,0 Порошок Сн,р 28,0 Порошок И 5,0 Флюс 8,0 Оболочка Остальное Порошок ПСФС 6 - 0,15 10,0 Порошок Сн,р 30,0 Порошок Я 8,0 флюс 10,0 Оболочка Остальное" - Оптимальный состав трубчатого припоя,Кремний, входящий в состав припоя, способствует наилучшему раскислению цаяпого шва, устраняет зародыши образо. вания пор и непропоев, снижает порнстость и обеспечивает высокую прочность паяных соединений,Технический фосфид меди Сц,Р, который...

Номер патента: 328

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Смирнов

МПК: C01G 9/04, C22B 15/12, C22B 7/00

Метки: латуни, меди, переработки, сплавов, цинка

...окисей металлов в за торе протекает в присутствии избытка10 - 15% УХС( и только под конецоперации свободную соляную кислотунейтрализуют некоторым избытком окисей металлов. Плотность раствора хло-, ридов по окончании варки затора доводят до 28 - 30 Ве при 70 - 80 С,; раствор должен быть нейтральным.После непродолжительного отстоя 12 -3 часа) из заторника спускается черезнижний патрубок в ящики (деревянные обтянутые свинцом) дпя охлаждения и отстаивания осадков, частично выпадавших полухлористой меди и свинца.Для предохранения свинцового дна ящика от осадка полухлористой меди - насыпается ровным слоем, толщиною, около 1 вершка, гранулированная ла-, тунь ипи стружка.Приготовление заторов из золы и шлаков идет тем же путем, но полученным...

Номер патента: 10930

Опубликовано: 30.09.1929

Авторы: Казарновский, Смирнов

МПК: C22B 15/08, C22B 7/00

Метки: латуни, меди, переработки, сплавов, цинка

...катализатором служит небольшое количество (2 - 5 Оо) свободной серной кислоты. После 10-часового кипячения остаток цинка в стружке составлял всего лишь 1, 8 о а содержание меди 89, 7"; железо также переходит в раствор, благодаря чему полученная медь содержит лишь следы железа. Остаток меди из раствора выделяется свежей порцией стружки, причем осаждение меди идет количественно; раствор сернокислого цинка после кипячения в течение 10 час, не давал более качественной реакции на медь. Для первого осаждения стружка берется в количестве на 10 - 20"о меньше потребного, для второго же - в избытке, который затем погружается в свежий раствор, Способ отличается простотой, ибо все операции сводятся к прокаливанию стружки, растворению и...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...