Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни)
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 10930
Авторы: Казарновский, Смирнов
Текст
асс 40 а, ."И,;"; ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕН ИСАН и цинка (латун тки сплав а пере сп. 14) патенту И. А. Кавмая 1925 года (заяв. свидна имя Н. П. Смирнова1924 года за328.изобретением по настоящемновлеиия ЦИК и СНК Союиа и 3 обретеиия.о патента опубликовано О спатента простирается иа 191929 года. К зависимому вленному Основной патября атеиту опреде- СР о патентах Право поль)овдния ляется ст. 14 Поста нтября 1929 голет от 30 сентяб выдаче 1 ависимог яствие зависимого В патенте328 описан способ переработки сплавов меди и цинка, заключающийся в том, что процесс такой переработки протекает в четырех последовательных фазах, а именно: 1) окислительном обжиге латуни, 2) растворении обожженной латуни в соляной кислоте, 3) кипячении раствора хлоридов меди и цинка с латунью и 4) изолировании полученного осадка полухлористой меди и восстановлении его латунью.Предлагаемый способ переработки сплавов медии цинка(латуни) является видоизменением вышеуказанного способа, состоящим в том, что прокаленную латунную стружку растворяют в серной кислоте (20 - 30 Боле) и полученный раствор сульфатов меди и цинка кипятят с латунной стружкой, подвешенной в гончарных или свинцовых сетках. При этом цинк из стружки идет в раствор, выделяя на стружке же соответствуюшее количество меди.Си 50 - - Хп = Ъ 501 - , - Си Весьма действительным катализатором служит небольшое количество (2 - 5 Оо) свободной серной кислоты. После 10-часового кипячения остаток цинка в стружке составлял всего лишь 1, 8 о а содержание меди 89, 7"; железо также переходит в раствор, благодаря чему полученная медь содержит лишь следы железа. Остаток меди из раствора выделяется свежей порцией стружки, причем осаждение меди идет количественно; раствор сернокислого цинка после кипячения в течение 10 час, не давал более качественной реакции на медь. Для первого осаждения стружка берется в количестве на 10 - 20"о меньше потребного, для второго же - в избытке, который затем погружается в свежий раствор, Способ отличается простотой, ибо все операции сводятся к прокаливанию стружки, растворению и кипячению полученного раствора с непрокаленной стружкой; конечный продукт, медь остается в сетке, а раствор сульфата цинкапосле очистки перерабатывается на цинковые белила, на литопон или на хлорцинк, Никакой иной аппаратуры, кроме имеющейся на каждом заводе, изготовляющем медный купорос, не требуется,П р и м е р, Применялась стружка, содержащая 66", а меди и 27 О цинка.100 ч, стружки после прокаливания растворялись в серной кислоте в 30 Боме, Нерастворенный остаток составлял 15 ч. Фильтрат кипятился с с 190 ч. стружки, подвешенной в гон- . чарной сетке, После 6 час, остаток в сетке составлял 181 ч.; он содержал 89, 7 я меди, 1, 8"/а цинка и лишь . следы железа. Остаток меди из раствора осаждался свежей порцией стружки в 200 ч, до полного обесцвечивания, что продолжалось еще 4 часа; после этого реакция на медь была отрицательная. Полученный раствор сульфата цинка содержал 216 частей Еп 5 О.Предмет патентаВидоизменение способа переработки сплавов меди и цинка (латуни), означенного в предмете патента328, отличающееся тем, что соляную кислоту заменяют серной для избежания образования полухлористой меди в ка. честве промежуточного продукта и для получения меди нагреванием латуни с подкисленным раствором медного и цинкового сульфатов, Тнн, ц 1 онннте 1)нл Центрнтдата Народов ССС 1.,1 енннград. Красная, 1.
СмотретьЗаявка
2406, 08.05.1925
Казарновский И. Л, Смирнов Н. П
МПК / Метки
МПК: C22B 15/08, C22B 7/00
Метки: латуни, меди, переработки, сплавов, цинка
Опубликовано: 30.09.1929
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-10930-sposob-pererabotki-splavov-medi-i-cinka-latuni.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни)</a>
Способ переработки водного раствора отработанного родиевого катализатора гидроформилирования
Номер патента: 1498380
Опубликовано: 30.07.1989
МПК: B01J 31/40
Метки: водного, гидроформилирования, катализатора, отработанного, переработки, раствора, родиевого
...2-этилгексаноата натриядоявляют еще 5 г 2-этилгексановойкислоты. При этом окисление проводятпри 100 С и рН среды 6,0 в течение2 ч, Затем охлаждают и экстрагируютпо примеру 2./В водном растворе остаются ч,7 содержащегося в исходном растворе родня.Прим. ры 5 а-д.300 г водного раствора отработанного катализатора состава, мас.7:ТФФТС 3,3ТФФОТС 2,0ТФФСТС 0,02ТФФДС 0,2ТФФОДС 0,42ТФФСДС 0,02БС 0,55Остаток солей 2,33Родий 174 ч/мпн.смешивают с указанными в табл.количествами карбоновой кислотыи гидроокиси натрия и подают в стеклянный автоклав емкостью 1 л, приперемешивании нагревают до 100 С,после чего окисление проводят путемподачи воздуха при давлении 0,4 %1 а иприведенном в табл. значении рН среды. Количество подаваемого воздухатакже...
Способ переработки концентрированных растворов аммонийных солей, образующихся при выпарке газосборниковой воды
Номер патента: 659533
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Купряхина, Малыш, Шулешов
МПК: C02F 1/72
Метки: аммонийных, воды, выпарке, газосборниковой, концентрированных, образующихся, переработки, растворов, солей
...с газом от тушения кокса, н термической обработке в присутствии катализатора, н качестве которого используют алюмоплатиновый катализатор, 30 с последующей конденсацией парогазовой смеси и введением в конденсат исходного раствора солей в соотношении от 1:20 до 4:20 к общему объему перерабатываемого исходного раствора. ;цУкаэанные отличительные признаки позволяют ликвидировать вредные выбросы в атмосферу и голучить в процессе переработки раствора хлорида аммо. ния соляную кислоту, обладающую защит ными свойствами, упростить известныйкаталитический способ, так как исклю-.чается необходимость в обработке парогазовых продуктов дополнительно нусловиях стационарного слоя катализатора.45В настоящем способе происходитпрактически полное окисление...
Способ получения основного карбоната или окиси меди, цинка или никеля
Номер патента: 664923
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Заир-Бек, Кречмер, Оратовский, Ревзин, Ткач
МПК: C01G 3/00
Метки: карбоната, меди, никеля, окиси, основного, цинка
...подают увлажненный при 90 С (для получения окиси меди - 95 С) воздух, Расход потоков: рабочий раствор 90 л/ч, увлажненный воздух 70 м/ч. После 40 ч работы аппарат останавливают на промывку циркулирующим аммиачно-карбонатным раствором. Температуру растворения поддерживают в интервале 35 - 40 С, Промывка длится 4 ч, после чего раствор полезно используют для получения меди углскислой основной,За время непрерывной работы на внутренней поверхности колонны оседает около 4% осадка, образующегося в процессе разложения, интенсивность процесса составляет 50 - 55 кг/м, выход продукта 98 - 99%,Пр им ер 2. В колонный аппарат диаметром 200 мм с провальными дырчатыми тарелками подают противотоком 110 л/ч раствора аммиачно-карбонатного комплекса...
Способ нейтрализации овчин кубового крашения после обработки формалиновым раствором и установка для выполнения способа
Номер патента: 126216
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Заботка, Садаускайте, Сакалаускас
МПК: C14B 15/12
Метки: выполнения, крашения, кубового, нейтрализации, овчин, после, раствором, способа, формалиновым
...герметически закрывающиеся дверцы б.Внутри камеры 2 монтированы два ленточных транспортера б, расположенных один над другим, и имеющих приводные валики 7 и натяжные валики 8, регулируемые при помощи винтов 9 и маховичков 10. Свободно вращающиеся ролики 11 предохраняют транспортерные ленты б от провисания,126216Под транспортерами и камерой расположен баллон 12 с аммиаком, соединенный трубопроводом с испарителем И, монтированным в камере 2. Количество подаваемых в камеру паров аммиака регулируется вентилем 14, а для удаления паров аммиака из камеры служит трубопровод 15, поперечное сечение которого регулируется заслонкой 1 б, поворачиваемой рукояткой 17. Зазоры в камере 2 спереди установки прикрываются поворотными шиберами 18.Для...
Раствор для электрохимического полирования сплавов меди
Номер патента: 528331
Опубликовано: 15.09.1976
МПК: C09G 1/00
Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, электрохимического
...повышение учаемой поверхности до 9 - 10528331 Формула изобретения 8,5 - 9,0 4,5 - 9,0 Составитель А. Рычагов Техред М. Семенов Корректор А, Дзесова Редактор Т, Девятко Заказ 2067716 Изд.1624 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 при 25 - 40 С, плотности тока 5 в 1 А/дм. Раствор стабилен во времени, его срок службы составляет 400 в 4 А ч/л. Корректирование по мурексиду осуществляют после проработки 150 - ,200 А ч/л.П р и м е р 1. Образец из бронзы марки АЖМц, имеющий чистоту 78, погружают в раствор, содержащий, об. /,: ортофосфорная кислота (уд. вес. 1,745) 79,0; серная кислота (уд. вес, 1,83)...
Предыдущий патент: Патрон для предохранения электрических ламп накаливания от вывинчивания
Следующий патент: Секретный висячий замок
Случайный патент: Самоблокирующийся дифференциал